国外与国内炭黑对胎面胶料硫化时间的影响

炭黑是橡胶工业主要的补强剂和填充剂,仅次于生胶居橡胶原材料的第二位。炭黑加入橡胶后,可以改善胶料的性能。文章对国外和国产炭黑对胎面胶料硫化时闰的影响进行了对比试验。结果表明,卡博特炭黑能明显提高胶料强力性能,胶料的焦烧时间和正硫化时间相对较短。     

炭黑和硫化程度对天然橡胶硫化胶疲劳性能的影响

研究了4种不同粒径的炭黑和不同硫化程度对天然橡胶(NR)硫化胶在25℃和100℃下耐疲劳性能的影响。结果表明,NR硫化胶的疲劳性能与炭黑粒径、硫化程度和疲劳温度有关,不同炭黑填充的NR硫化胶在100℃下的疲劳寿命均高于25℃下的疲劳寿命,100℃下疲劳破坏后胶料的交联密度增高,而25℃下疲劳破坏后则降低;100℃下以工艺正硫化时间(t_(90))制备的胶料疲劳寿命高,填充大粒径炭黑有利于延缓胶料的初始破坏,25℃下以理论正硫化时间(t_(100))制备的胶料疲劳寿命高,填充小粒径炭黑有利于延缓胶料的初始破坏。     

N990热裂法炭黑在丁腈橡胶胶料中的应用

炭黑是大部分橡胶胶料最关键的重要组成部分,其用量在配合剂中通常是最大的,仅次于聚合物本身。炭黑会影响橡胶胶料的许多性能,以及混炼操作的诸多方面。由于炭黑对橡胶胶料的重要性和其高填充量的潜力,确认胶料中使用特定品种炭黑的总质量成本是必要的。为了评估炭黑     

过氧化物硫化CSM胶料的研究

研究了过氧化物硫化体系硫化氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)的硫化特性,并探讨了,共硫化剂、防老剂等对胶料硫化特性的影响.结果表明,CSM胶料采用有机过氧化物硫化时,胶料的抗焦性能及热老化性能比采用金属氧化物,硫黄及季戊四醇要好.共硫化剂采用HVA-2、TAIC,炭黑填充的配方中采用防老剂NBC,非炭黑填充的配方中采用防老剂TNP/防4010NA时,胶料综合性能较好.     

炭黑对乙烯丙烯酸酯橡胶硫化胶性能的影响

研究炭黑品种和用量对乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)硫化特性、物理性能、耐热老化性能和耐油性能的影响。结果表明:随着炭黑粒径的增大,AEM胶料的焦烧时间延长,物理性能和耐热老化性能降低,耐油性能提高,炭黑N660/AEM胶料的综合性能最好;随着炭黑N660用量的增大,AEM胶料的焦烧时间缩短,物理性能先升高后降低,耐油性能提高,耐热老化性能降低,炭黑N660用量为60份时AEM胶料的综合性能较好;炭黑N550/N774并用比为40/40时,AEM胶料的综合性能较好。     

炭黑性质对胶料焦烧性能的影响

炭黑是橡胶工业主要的补强剂和填充剂,仅次于生胶居橡胶原材料的第二位。炭黑加入橡胶后,可以改善胶料的性能,如提高轮胎的耐磨性、抗湿滑性,极大提高轮胎的行驶里程。但是在胎面胶加工过程中,高表面积、高结构及高配合量的炭黑加入又会增加胶料发生焦烧的危险性。如何在胎面胶中使用高配合量的炭黑,既提高胶料的性能,又降低轮胎的成本,是橡胶工作者关注的问题,本文仅从炭黑的性能指标方面探讨炭黑对胶料焦烧性能的影响。一、炭黑性能指标对胶料焦烧性能影响依据胶料的焦烧是指胶料在存放或操作过程中产生早期硫化的现象。配合炭黑的胶料在…     

混炼试验的潘恩效应和分散率对比(一)

在混炼加工中用不同方法混炼不同生胶的胶料具有不同的橡胶与炭黑相互作用程度。这对炭黑的分散性有影响。去年拟定了用橡胶加工分析仪(RPA)测定本研究挑选的11种不同的生胶,并混合N330炭黑进行混炼试验,从而对比了RPA ASTM D8059潘恩效应的新标准方法,并将新的标准方法作为ASTM D8059试验方法。在2011年拟定了用专用反光显微镜测定混炼状态的标准方法,该方法是借助ASTM D7723试验方法以炭黑分散百分率来衡量混炼状态的。在本研究中,采用了装备有EDR的RPA 2000型橡胶加工分析仪进行测定以不同混炼方法混炼不同生胶胶料的流变性能差异。用不同生胶制备了标准橡胶胶料并进行了试验。用带有EDR的RPA 2000型橡胶加工分析仪测定了改变了加工工艺的混炼胶,分析了其加工特性。还用专用反光显微镜进行了混炼状态比较。     

炭黑与白炭黑补强溴化丁基橡胶性能对比

采用RPA2000橡胶加工分析仪对炭黑N660和白炭黑1165分别填充的溴化丁基橡胶(BIIR)混炼胶进行了不同温度下的应变扫描分析。结果表明,2种BIIR胶料的门尼粘度值均随填料用量的增大而增大;在相同用量条件下,白炭黑胶料的门尼粘度值高于炭黑胶料;炭黑胶料的应变与温度依赖性均比白炭黑胶料的强,白炭黑在胶料中的分散好于炭黑,且与BIIR橡胶的相互作用较强;相同硫化体系下,白炭黑胶料的焦烧时间(t10)略长,正硫化时间(t90)明显长于炭黑胶料,最低扭矩和最高扭矩均显著高于炭黑胶料,但硫化胶总体力学性能不如炭黑N660填充的硫化胶。     

乙烯含量对EPDM硫化特性和动态力学性能的影响

通过无转子硫化仪(MDR)、橡胶加工分析仪(RPA)及力学性能测试,研究了乙烯含量对过氧化物硫化EPDM未填充体系及炭黑填充体系硫化特性及动态力学性能的影响。结果表明,对于未填充/填充体系,随着乙烯含量的增加,胶料的交联程度提高,硫化反应表观速率常数K值增大,硫化诱导时间(td)不变。相比于未填充体系,加入炭黑,在促进体系硫化速率和硫化程度的同时,硫化后期还会加剧胶料的降解程度。乙烯含量高的EPDM,拉伸强度高,炭黑-橡胶相互作用大,炭黑补强效果好,但乙烯含量对EPDM橡胶储能模量的应变依赖性没有明显影响。     

氯醚橡胶加工技术(4)

3.2 补强填充剂 补强填充剂对氯醚橡胶的补强效果与其在二烯类橡胶中的情况大致相同。在补强填充剂中,炭黑的补强效果最好,其次是白炭黑和碳酸钙等。 炭黑种类不同,其补强效果也不同(见图3—3、3—4),粒径小的补强效果大。玻璃化温度低的氯醚橡胶用粒径大的炭黑补强时,硫化胶拉伸强度达到最大值时的炭黑用量多,这与二烯类橡胶相同。对于均聚氯醚橡胶,炭黑用量少一些(20～30份)就可使拉伸强度达到最大值;而对于共聚氯醚橡胶,拉伸强度达到最大值时炭黑用量相对要多一些。炭黑粒径和用量对氯醚橡胶拉伸强度表现的这一趋势,相必对于添加增塑剂胶料,均聚氯醚橡胶与共聚氯醚橡胶并用胶料、不同环氧乙烷聚合比胶种当该也是如此,因此应根据     

用在线测试的导电率表征分子结构对炭黑在橡胶胶料中分散的影响

弹性体在工程领域中的应用既广泛又重要。所以研究橡胶的配合在工程应用中很有必要。橡胶胶料中要用许多组分，目的是改善胶料的性能，降低成本，改善在生产设备上的加工性，提高抗氧性或着色，橡胶胶料最重要的加工步骤之一是炭黑（CB）在橡胶基质中的分散。因此，炭黑的良好分散对提高胶料质量和性能很关键。我们已熟知了几种表征炭黑在橡胶胶料中分散的方法。所有这些方法都是在混炼后对胶料或硫化胶进行分析。     

轮胎硫化中的传热分析

应用传热学原理研究分析了轮胎硫化过程中的热传递，指出了分段硫化的特点，并探讨了热扩散系数对橡胶硫化程度的影响以及影响热扩散系数的因素。结果表明，热扩散系数降低时制品的硫化时间延长；而胶料中炭黑用量在25-40份范围内时，炭黑用量每增大1份，则胶料的热扩散系数增大约5%。     

环保型硫化促进剂CBBS在橡胶中的应用研究

研究环保型硫化促进剂CBBS在天然橡胶(NR)和丁苯橡胶(SBR)硫黄硫化体系胶料中的应用。结果表明:在NR炭黑补强胶料中促进剂CBBS胶料具有硫化活性高、硫化平坦性好、交联程度大的特点,促进剂CBBS的炭黑/白炭黑并用补强胶料的硫化特性和硫化物物理性能较优;在SBR炭黑补强胶料中促进剂CBBS胶料具有焦烧时间长和加工安全性好的特点,促进剂CBBS的炭黑/白炭黑并用补强胶料的硫化速度较慢,但硫化胶物理性能优异。     

短纤维-硫化胶粉的用量比例对氯丁橡胶硫化胶性能的影响

用作胶料填充剂的各种短纤维可使制得的材料兼有物理机械性能各向异性和高弹性模量。然而,往胶料中加入短纤维会降低硫化胶的抗疲劳性能,从而影响制品的使用寿命。众所周知,靠磨细的硫化胶粉在橡胶中形成多相性可以提高抗疲劳性能。因此,研究用硫化胶粉添加剂来提高填充短纤维的橡胶的抗疲劳性能是颇有意义的。本文对填充聚酰胺纤维及胶粉的氯丁橡胶KP-50炭黑胶进行了研究。胶料含52重量份ПМ-15炭黑、聚酰胺纤维长度为1.5mm,硫化胶粉由胎面胶边角料制得,其粒度为150μm。纤维与胶粉的用量比为1:1。短纤维及胶粉均用高     

炭黑差异性对胎面性能影响的研究

正20世纪初期,人们发现炭黑对橡胶具有补强作用,从此炭黑逐渐成为橡胶工业不可缺少的原材料。炭黑做为补强剂,可以提升胶料耐磨性和使用寿命,同时也可以做为填料使用,以降低胶料的生产成本。橡胶用炭黑的命名系统是把炭黑胶料的硫化速度和结构等因素考虑进去的,由4个系统构成。第1个英文字母代表胶料的硫化速度。N(normal)代表正常硫化速度,S(slow)代表缓慢硫化速度。后面     

辐射预硫化炭黑/白炭黑天然橡胶胶料性能对比研究

对炭黑和白炭黑分别填充的天然橡胶(NR)胶料进行电子辐射预硫化,研究辐射预硫化对胶料的结合胶含量、门尼粘度和硫化特性及硫化胶的物理性能和动态性能的影响。结果表明,辐射预硫化能提高胶料的结合胶含量、门尼粘度和硫化速度,对两种硫化胶的应力应变、生热和磨耗等性能产生不同的影响,并能显著抑制填料在橡胶基体内网络结构的形成,降低胶料的滞后损失。     

用动态黏弹性评价橡胶混炼状态的新方法研究

在炭黑填充橡胶体系的混炼过程中,聚合物-炭黑的相互作用和炭黑在聚合物中的分散同时进行着。如果对这些结构的变化分别进行评价,有可能更准确地量化评价橡胶胶料的混炼状态,特别是橡胶胶料的动态黏弹性。研究结果发现,从动态黏弹性模量对温度的依赖关系计算出的表观活化能(Ea)是衡量聚合物-炭黑相互作用程度的一个有效指标。     

快讯

层状防震结物用的橡胶胶料 美国专利号:5,128,395 在每100重量份的基础橡胶中加入30～70重量份的炭黑而组成的胶料,可用来制造出碘吸附率为70～115mg/g和分散炭黑粒子吸附率(方法A)为115～70mg/g的橡胶。上述胶料中还应含有:     

多功能硫化活性剂SL-273

山西省化工研究所研制成功的多功能硫化活性剂 SL- 2 73系优化组成的锌皂 ,适用于二烯烃橡胶 ,尤其是天然橡胶的硫化 ,可部分或完全替代脂肪酸类活性剂 ,并改善多种性能 :在普通硫化体系或半有效硫化体系中均具有良好的抗硫化返原性 ;在动态承载条件下降低生热 ,抗爆破 ;提高耐热氧稳定性 ;通过内润滑改善塑炼效果 ,代替塑解剂 ;在炭黑胶料中赋予胶料更好的流动性 ,提高炭黑分散性 ,缩短混炼时间 ;在白炭黑胶料中改善流变性 ,代替部分硅烷偶联剂。 SL -2 73适用于轮胎胎面和胎肩胶、胶辊、减震制品、大型厚制品、高温快速硫化工艺等 ,提高…     

三种常用硫化体系中橡胶-硅烷的偶联

应用于不同使用场合的工业橡胶制品常选择炭黑作为填料。白色或彩色胶料则常用陶土和硅酸盐等天然填料,需要高度补强时,还要用沉淀法白炭黑与硅烷偶联剂联用。该文关注的是在三种不同的弹性体体系中白炭黑一硅烷填料系统的补强作用,并用一些炭黑填充胶料作为参比。首先按照胶料的静态和动态性能,对典型的白炭黑填充NBR胶辊胶料中的硫黄官能化硅烷进行了考察;随后分别采用一种乙烯基硅烷和一种活化剂对过氧化物硫化的EPDM和EPM的交联效率进行了研究;最后,考察了使用和不使用硅烷偶联荆并采用金属氧化物硫化的氯丁橡胶胶料。