大型同向双螺杆混炼挤压造粒机组螺杆组件浅析

螺杆组件是大型混炼挤压造粒机组中的关键零部件,其稳定性对整套装置的运行至关重要,本文主要阐述了大型混炼挤压造粒机组中螺杆组件的特点及在实际运行情况中容易发生的故障及问题,并针对问题进行了简要解析,为以后大型同向双螺杆混炼挤压造粒机组的操作及运行参数确定提供参考。     

单螺杆挤出机混炼元件的评价

单螺杆挤出机中动态剪切和混炼元件的作用是使熔体均化。一定混炼构型的工作性状随着挤出量和螺杆转速而变化。试验台试验和有限元网络模拟(FEA)都可评价这种混炼构型。     

螺杆构型对E-SBR／白炭黑／硅烷基橡胶-填料复合材料性能的影响

通过在同向双螺杆挤出机中进行实验,考察了E—SBR／白炭黑／硅烷基橡胶／填料复合材料（RFC）的连续混炼。在混炼区段捏合块类型变化（正向捏合块、中性捏合块和反向捏合块）情况下,研究了三种不同的螺杆构型。针对这三种不同的螺杆构型对混炼效率进行了比较。研究了胶料性能（如填料-填料相互作用、门尼黏度）以及硫化胶的机械性能,发现通过采用带反向捏合块的螺杆构型,白炭黑粒子的分散度高于带正向捏合块和中性捏合块者;利用反向捏合块所获得的胶料性能和硫化胶性能,与在密炼机内混炼的对照胶料的性能大致相当。     

同向双螺杆与连续混炼机国内开发现状

同向配混双螺杆和连续混炼机组,是色母粒制造业公认的两种高效机组。本文重点介绍前者国内近年的新改进、后者的工作特点及国产化动向,供业内同仁参考。     

橡胶冷喂料挤出机螺秆构型分析(一)

一、概述在橡胶工业中,螺杆挤出机是橡胶加工的重要设备,它可用来塑炼生胶,用来作补充混炼以及用来作各种半成品的压型生产等。螺杆挤出机是随其核心部件——螺杆构型的发展而发展的,因此螺杆的构型研究成为螺杆挤出机研究的一个焦点。尤其在橡胶冷喂料挤出机中显得更加突出,近20年来,橡胶冷喂料挤出机螺杆构型的发展是十分迅速的,几乎每平均4～5年就有新一代构型的螺杆诞生,而它们的变种更使人们眼花缭乱。目前各家厂商在其广告性材料中,侧重强调和誇大本厂家螺杆构型的优点,缺乏客观的评价。为配合国内冷喂料挤出机的推广和配合国内引进冷喂料挤出机技术,本文着重介绍     

注塑机螺杆混炼元件混炼性能对比研究

根据生产实际设计销钉型、屏障型及菠萝型三种螺杆混炼元件,并借助于计算流体动力学软件POLYFLOW分别对位于计量段末端的三种类型混炼段进行数值仿真,对比分析其混炼性能和塑化质量。结果表明,三种构型混炼元件中,屏障型混炼元件出入口压力降最小,销钉型压力降最大,菠萝型压力降介于两者之间;菠萝型混炼元件拉伸速率最大,销钉型与屏障型相似;菠萝型混炼元件混合指数最大,销钉型次之,屏障型最小。     

螺杆构型对UPVC注塑混合效果影响的研究

运用基于有限元的CFD分析软件POLYFLOW,并根据注塑机的实际工作状态对适合UPVC注塑的3种螺杆构型计量段流道中的熔体进行三维瞬态模拟,其中包括普通螺杆、销钉混炼头螺杆和波状螺杆;对模拟结果进行后处理得到熔体的压力场、速度场、剪切速率场、剪切应力场和黏度场,这些场量是反映熔体分散混合和非分散混合性能的重要指标,通过分析这些场量来比较3种不同螺杆构型对UPVC注塑混合效果的影响;混合效果是影响注塑制品质量的关键因素,从而优选出最适合UPVC注塑的螺杆构型。     

一种行星式多螺杆挤出机

<正>本发明提供了一种行星式多螺杆挤出机,相比现有单、双螺杆挤出机具有更多的剪切区被剪切、混合、混炼的功能,可有效实现物料均匀剪切,混炼效果好;外筒内设有的螺杆机构包括中心螺杆及均匀分布其四周的行星螺杆,位于出料口端的外筒端部设有中心螺杆驱动轴,且其引出端部连接主电机,中心螺杆驱动轴连接中心螺杆     

几种性能优良的挤出螺杆

本文分析了几种挤出螺杆的结构、参数及其使用性能。这些螺杆包括HMW-HDPE挤出吹膜用分离—混炼型螺杆、聚烯烃挤出用分离—混炼型螺杆及聚烯烃挤出吹塑用混炼型螺杆。它们具有产量高、熔体温度低及过程稳定性好等优点.     

注塑机用波状型分离螺杆混炼性能数值模拟

借助于有限元数值模拟软件Ansys Polyflow,对普通型分离螺杆和波状型分离螺杆混炼性能进行数值模拟研究,对比分析了两种螺杆构型在相同的参数条件下的塑化效果和流场特点.结果表明,相对于普通的双螺纹型分离螺杆,波状型分离螺杆螺槽深度的周期性变化,使熔体获得更大的压力和剪切作用,但由于波状凸起占据了部分螺槽空间,导致...     

橡塑共混设备现状及发展趋势

简介橡塑共混设备的现状和发展趋势.橡塑共混设备主要包括高温开炼机、密炼机、螺杆挤出机和连续混炼机,连续混炼机分为密炼挤出组合式和转子螺杆组合式两种形式.高温开炼机和密炼机为间歇式混炼设备,螺杆挤出机和连续混炼机为连续式混炼设备.连续混炼机结合了密炼机和螺杆挤出机的优点,生产效率高,将成为今后最主要的共混设备.     

可进行超临界CO_2辅助挤出的双阶挤出机组的设计

为进行超临界CO2辅助挤出成型制备聚丙烯多相体系,通过对双螺杆构型、单螺杆以及温控系统的选择和设计,自行设计了一套啮合同向双螺杆挤出机串接单螺杆挤出机的双阶挤出机组。在该机组的双螺杆挤出机机筒开有注气口,可进行超临界CO2计量注入。通过改变注气口对应处的双螺杆构型,设计了3种不同类型的螺杆构型用于实验研究。     

基于动态成型过程的强化分散混炼方法

介绍了基于动态成型过程强化分散混炼的方法以及实现这些方法的动态混炼挤出机的结构及工作原理。这种低能耗强混炼技术包括在单螺杆上增设差动混炼单元、增加物料沿程反馈螺杆以及采用三螺杆劫态混炼挤出机等。     

橡胶冷喂料挤出机螺杆构型的发展状况

综述橡胶冷喂料挤出机螺杆构型的发展。在概述冷喂料挤出机基本螺杆构型的几何特点及混合和塑化能力的基础上,评述冷喂料挤出机螺杆塑化段的主副螺棱构型、中断和沟槽螺棱构型、销钉机筒构型、传递混合构型、凸耳螺杆构型的结构特征、混合和塑化原理以及喂料段的结构和特性,并预测未来冷喂料挤出机螺杆构型的发展趋势。     

螺杆构型对E-SBR/白炭黑/硅烷橡胶/填料复合材料性能的影响

用同向旋转双螺杆挤出机研究了E-SBR/白炭黑/硅烷橡胶/填料复合材料(RFC)的连续混炼工艺.研究了混炼区捏合块类型不同的3种螺杆配置:正向捏合系统、中位捏合系统和反向捏合系统,对比了3种螺杆配置的混炼效果.研究了胶料的性能,如填料-填料相互作用、门尼黏度以及硫化胶的力学性能.结果发现,与中位和正向捏合系统相比,采用...     

KP系列二阶式双螺杆／单螺杆挤出机组

二阶式挤出机组由1台双螺杆混炼机，1台单螺杆挤出机和1台磨面切粒机组成，适用于硬(软)质PVC和XLPE等热敏性及剪切敏性的混炼挤出造粒。其特点是发挥双螺杆和单螺杆各自的优热势；在双螺杆混炼中，物料通过混炼，剪切元件进行均匀混合，在单螺杆挤出机中，物料由缓慢转动的螺杆挤出，避免物料产生剪切热。各区段温度得到最佳控制，防止了热敏性及剪切敏性物料的降解，具有低能耗、高产量、产品质量稳定的特点。     

新型往复式混炼螺杆设计

研制出一种新型往复式混炼螺杆的结构形式该种新型混炼螺杆通过减小挤出过程中的漏流量来提高螺杆的输送效率,并保持物料在螺纹间均匀混炼,提高物料的混炼质量。     

锥形双螺杆挤出段功耗特性初步分析

用ANSYS有限元分析软件对由常规螺纹段和菠萝型混炼段组成的锥形双螺杆挤出段流造的流场进行了三维模拟分析，由计算所得到的速度和压力，通过所编制的后处理程序求得流场的压力及速度分布、流量和机械功耗。并讨论了螺杆几何参数、构型及操作条件对机械功耗的影响。     

各种特种螺杆概述

为克服普通螺杆存在的固有缺点,近30年来开发了许多特种螺杆,目前已达到一定的高度。本文概述了五类特种螺秆:1.分离型螺杆,包括M、DFM、B、HCB、LHW、DL、K及IH等螺杆;2.混炼型螺杆,包括分散式及分流式两种混炼元件;3.螺杆套螺秆的双螺杆型,包括XLK及SDS螺秆;4.压缩—减压型螺杆,包括波状及ET螺杆;5.其他类螺杆,包括HM、SX、Dray及带波型泵的螺杆。     

拉伸孔混炼单元混炼性能模拟

为提高注塑机加工聚合物的混炼能力,采用Solidworks软件构建了拉伸孔混炼单元三维实体模型。利用Polyflow软件的流体有限元分析功能对拉伸孔混炼单元进行模拟分析,并与普通螺杆单元作对比分析。通过统计粒子的停留时间概率分布曲线、分离尺度曲线、最大剪切应力曲线,表明拉伸孔混炼单元对聚合物流体的分布混合性能和分散混合性能均优于普通螺杆单元,从而得出拉伸孔混炼单元的混炼性能优于普通螺杆单元的结论。