炼钢厂二冷水喷嘴堵塞原因分析及处理方法

分析了炼钢厂连铸二冷水的水质波动情况,主要介绍了二冷水喷嘴被堵塞的原因和实用的解决方案,并探讨了该解决方案实施后的具体情况。     

二冷配水优化建模与混合自适应粒子群算法求解

针对连铸二冷区生产环境复杂且存在着大量水雾干扰的情况,建立了连铸水量优化模型并提出了一种混合的自适应粒子群算法来求解连铸二冷水优化问题;依据冶金过程中的工艺要求建立了二冷水量优化模型,并在经典的PSO算法基础上提出了适合该问题求解了混合自适应PSO算法;由于连铸过程存在着偏微分方程约束,传统的优化方法容易陷入局部最优解,不能达到很好的动态优化效果;研究了粒子群算法,基于种群的多样性,不断的自适应的更新粒子群算法中参数,将禁忌搜索的方法和传统的粒子群算法结合,增强了算法的局部搜索能力和全局寻找全局最优的能力;将该算法应用到连铸二冷水动态优化中,实验结果表面该算法能够快速有效的求解该优化问题;该方法用于连铸二冷水优化是可行的、有效的。     

方坯连铸机二冷水控制技术的研究与应用

本文对几种二冷水控制模型进行了研究与比较，着重介绍了柳钢方坯连铸机二冷水自动控制系统的的实际应用情况和效果。     

板坯连铸二冷水控制系统

介绍一个板坯二冷水控制系统,它由显示操作站和过程控制站组成,通过RS-232实现数据通信.另外,二冷水控制系统与电气控制部分用L2网络实现数据通信,从而完成了计算机控制机电仪一体化.该系统已无故障运行一年多,达到了预定的技术改造要求.     

炼钢厂板坯连铸计算机控制系统

板坯连铸是炼钢新工艺。本文介绍了我们在武钢二炼钢厂研制的大板坯连铸计算机控制系统的设计思想和控制方法,并着重论述如何提高系统响应速度和可靠性的一系列措施及现场实时控制的实现技术,从而为大工业生产过程的计算机实时控制提供了一应用实例。     

板坯连铸控制系统

本系统是国产HN3000系列小型机在炼钢厂板坯连铸生产过程控制的一次应用实例。本文介绍了该系统的构成、基本功能、设计思想和控制方法,并论述了如何提高系统实时响应速度和系统可靠性的措施及铸坯二冷水冷却控制的实现。     

板坯连铸动态控制软件的研究与实现

针对板坯连铸过程中二冷区水量控制的复杂性及铸坯温度场各种工艺参数的优化要求,开发了一种基于实时动态连铸控制方面的软件.采用了实时跟踪定位、均匀切割铸坯时间片的思想.通过建立板坯凝固传热数学模型,并进行离散化处理,优化出合理的温度场分布模型.本软件经模块化处理,集动态铸坯跟踪、二冷水量优化、铸坯温度场计算于一体.经验证,该软件在动态二冷控制过程中实时性强、精度高、鲁棒性好,实际应用前景广阔.     

用PLC对水平连铸“火焰切割”的自动控制

介绍了用PLC对抚顺钢厂二炼分厂水平连铸火焰切割机，切割区内辊道，冷床及其附属设备实现的自动控制。经过实际生产运行证明，该控制系统运行可靠，为企业增加了较大的经济效益。     

板坯二次冷却系统的自动控制

从生产工艺的角度,介绍了连铸二次冷却控制系统的构成、特点和使用情况,改进了原日本设计中的一些不足,在生产中收到了较好效益。     

连铸方坯的二冷水控制问题

对连铸过程的二冷水控制问题进行了讨论;将二维凝固温度场的边界控制问题,用线性化方法将原问题等价地转化为在几个Ｒａｎｄｏｎ测试空间求最优测度的有限维线性优化问题,从而得到全局最优控制律。数值试验显示此方法是有效的。     

连铸连轧计算机控制系统的设计与实现

连铸连轧系统中的带钢热连轧计算机控制系统是钢铁业乃至所有工业控制系统中最复杂、技术含量最高的计算机控制系统之一。文章介绍了一种应用在珠钢项目上的薄板坯连铸连轧系统的计算机智能控制系统。     

基于有限体积法的板坯连铸二冷动态模型

阐述了有限体积法的基本思想,在此基础上,从钢水的凝固过程为多元系相变出发,建立了连铸板坯凝固传热的二冷动态控制模型,以此求得铸坯表面的温度分布.本文分析了拉速和过热度等参数对铸坯生产过程的影响,在二冷水控制模型中引入中包温度与目标温度的偏差值作为流量修正的前馈控制,提高了二冷水流量对拉速变化的适应能力,有利于铸坯表面温度的均匀稳定,提高铸坯的质量并减少冷却水的消耗.模型模拟数据和现场的实测数据吻合良好.     

连铸中间包快换自动控制系统

中间包的低使用寿命影响了连铸机连浇炉数的提高,中间包快换技术的应用解决了这一难题,并从很大程度上提高了铸机作业率.介绍了马鞍山钢铁股份有限公司第三炼钢厂异型坯的自动控制系统,并在此基础上,开发了连铸中间包快换自动控制系统并得以实现,大大提高了铸机产能.     

湘钢3#连铸机可编程控制系统的研制

本文主要介绍了ＰＣＳ系统的特点及其在湘钢３＃连铸机上的应用，重点介绍应用生产工具ＡＰＴ的程特点及大包回转台正常工作程序。     

基于改进PSO算法的目标温度模糊神经网络控制器

以某钢厂引进的板坯连铸二冷控制为研究对象,针对现有控制系统由于铸坯表面目标温度是预先设定的固定值,存在二冷水量波动大、铸坯质量不稳定等缺陷,设计了基于改进PSO算法的目标温度模糊神经网络控制器,在遵守冶金准则的前提下,根据浇注钢种与拉速、中包温度变化量动态控制目标温度。仿真结果表明：该控制器控制误差小,适应范围广,可以满足生产要求。提出了模糊神经网络的改进PSO算法,阐述了其基本思想、改进之处及其实施过程。研究结果对引进的同类连铸板坯二冷控制系统的升级改造具有指导意义。     

板坯连铸控制系统浅析

前言 在钢铁厂连铸主要起着承前启后的作用,它既是炼钢的后工序,也是轧钢的前工序,因而连铸的顺利生产和铸坯质量的好坏直接影响着轧钢生产和板材的质量。特别是连铸连轧工艺的发展,对连铸提出了更高的要求。国外在连铸上采用了二级分散控制系统,即基础自动化和过程计算机系统,且采用了许多新的控制技术,实现复杂的过程控制,在经济性、可靠性等方面取得了显著的成绩。下面就近20年来我国板坯连铸控制系统硬件结构和软件平台作一些简单的分析。 Y 八十年代的连铸控制系统 系统硬件结构 80年代中期,某钢铁公司引进国外具有当时国际先进水…     

板坯连铸机自动控制系统应用

讨论了板坯连铸机的控制系统的分级、基础自动化硬件构成及功能分担等，并以安川自动化系统为例进行了系统配置的描述，同时介绍了应用在连铸机上的典型技术。     

连铸板坯三维瞬态温度场的软件模拟实现

连铸过程实际是一个凝固传热过程.连铸过程中的铸坯温度分布及其变化对于产品质量是非常重要的,人们不断地研究和调整连铸工艺参数.目的就是为了获得理想的温度分布.近年来广大研究者对铸坯凝固的温度场进行了大量深入细致的研究.并开发出了很多温度场模拟的模型和软件.但大都是二维的,只能用于离线工况的静态模拟,不能有效模拟连铸过程中经常存在的非稳态情况.本文建立了板坯连铸传热过程的三维非稳态数学模型,可以实时的反映不同连铸工艺参数对铸坯温度场的瞬态影响,并将计算结果与实测结果进行了比较来说明模型的准确性.为制定合理的二冷制度,和确定动态轻压下的压下位置提供可靠的依据.     

线材连铸机组自动控制系统设计

叙述了一种基于MCS-51单片机的线材连铸机组自动控制系统。详细介绍了系统整体结构、人机接口和电机运动控制原理，对其中的一些关键技术进行了阐述，该系统已经在工厂稳定运行5年。     

西门子S7-400PLC和WinCC V6在连铸结晶器调宽上的应用

介绍安钢二炼轧1号连铸结晶器调宽的控制系统。