基于幅频特性的工业型弛张筛合理工作点的确定

考察了工业型弛张筛的状况, 从双质体非线性振动系统的角度分析了它的幅频特性, 绘制了计算机辅助的国产CZS系列3个规格弛张筛的幅频特性曲面, 得到了频率比z₀=0.85～0.91, 转速n=600 r/min,阻力比b=0.05,相对振幅 λ= 7～12 mm的结果提出了采用近亚共振动力状态, 即低频大振幅工作条件的建议, 完善了弛张筛在环保和节能应用中的理论和技术支持.     

橡胶筛面对弛张筛基础动力学的影响

采用多种方法,确定了两类筛面基础动力学模型,对其动力学参数进行了系统的计算和分析,获得了一系列特性曲面,研究了筛橡胶筛面的弹性拉伸作用对筛面动力学参数的影响方式和程度,揭示了它对筛面动力学参数的特殊调节功能。     

弛张筛在义马气化厂备煤系统中的应用

本文根据义马气化厂备煤系统工艺要求 ,对采用的义马矿区产长焰煤煤质及国内外筛分设备进行分析 ,合理选择筛分设备     

工业型弛张筛幅频特性研究及合理工作点的确定

针对弛张筛在细粒煤炭筛分方面的需要及其动力学特性研究的空白，文章考察了工业型弛张筛的状况，从双质体非线性振动系统的角度分析了它的幅频特性，借助于计算机手段绘制了国产CZS系列三个规格弛张筛的幅频特性曲面，较之通常的幅频特性曲面，显示了其本质上的一致性及其特殊性。在此基础上，提出了采用近亚共振动力状态，即低频大幅工作条件的建议，完善了弛张筛在环保和节能应用中的理论和技术支持。     

弛张筛抛掷指数的系列优化和回归分析研究

为了寻求弛张筛抛掷指数Kv的适宜值以及Kv与相关参数问的关系，考虑了机械结构和运动学因素的影响，进行了系列优化和回归分析研究．建立了关键参数的数学模型，用计算机绘制了相关参数的特性曲面．求出的抛掷指数均方值为7．95g。与实测值7．30g吻合．     

弛张筛转速的选择

为了筛分性能的良好 ,采用了第 1临界速度的概念。根据确定的第 1临界速度获得弛张筛筛面的转角速度 ,从抛掷指数和节能的角度来观察所选转角的合适性 ,最终确定转速为 5 2 0r min。     

基于弹性体振动模型的弛张筛动力学参数研究

借助于软件Excel的数据计算和绘图技术,对其动力学参数进行了系统的分析,并和实验数据进行了比较,得出该模型不仅能更深入地揭示弛张筛特有的动力学行为,而且为进一步提高弛张筛的设计和应用水平提供了理论依据。     

香蕉筛改弛张筛深度筛分研究与实施

以哈尔乌素选煤厂为例,通过在现有香蕉筛基础上增加浮动梁,利用浮动梁与固定梁之间的相互运动产生弛张力,最终将直线香蕉型单层振动筛改造为双层弛张筛,改造后筛分效率达到85%以上,为已建成的选煤厂改造弛张筛提供了一条新的思路。     

筛面宽度对弛张筛筛面动力学参数的影响

利用ANSYS软件对弛张筛筛面进行动力学分析,研究了在不同载荷下筛面宽度(210～290mm)对筛面动力学参数的影响,并对这些计算结果进行对比分析,得出了筛面宽度的变化对筛分过程的影响规律,为提高弛张筛筛分潮湿细粒煤炭的能力提供了理论依据。     

集中驱动式弛张筛筛面动力学分析

确定了聚氨酯材料Mooney-Rivlin模型的材料常数。在ANSYS中对聚氨酯筛面进行了有限元分析,得出了筛面中点的时间-位移曲线和筛面等效应力(Von mises stress)。最后将时间-位移曲线导入MatLab中进行拟合,得出筛面中点的转角-速度和转角-加速度曲线,并且将得到的结果与理论分析的结果进行比较,验证了这种分析方法的可行性。     

张紧量对单边驱动式弛张筛筛面动力学参数的影响

为解决传统筛分设备在处理潮湿细粒煤炭时存在严重堵孔的问题,设计了一种单边驱动式弛张筛。根据单边驱动式弛张筛的结构和筛面弛张原理,建立了弛张筛筛面的动力学模型,研究了正、负两种张紧量对筛面动力学参数的影响。借助Matlab软件绘制出筛面中点的位移、速度、加速度特性曲面,将正、负两种张紧量对筛面动力学参数的影响加以对比分析。利用ANSYS Workbench软件对不同张紧量的筛面进行瞬态动力学分析,研究筛面中点的位移、速度、加速度最大时,筛面上各点的位移、速度、加速度分布情况。研究结果表明:随张紧量的增加,筛面的挠度减小,速度、加速度增加。当筛面张紧量选取在2 mm左右时,筛面加速度能够达到50 g,筛分效果比较理想。     

基于有限元分析的弛张筛筛孔几何特征仿真分析

采用有限元软件作为分析工具,对弛张筛筛孔的几何特征进行了仿真分析。并在Solidworks环境下建立筛网的几何模型,分析了筛孔在不同载荷情况下发生的变形对其动力学性能的影响,研究了动态过程中筛面变形与动力学参数的关系,由此得出的结论为进一步的研究提供了参考依据。     

弛张筛支撑横梁结构改进对筛面可靠性影响的研究

介绍了弛张筛支撑横梁改进前后的不同结构以及安装方式,分析了2种结构最大的不同在于对筛面约束方式的不同。对在不同约束条件下的筛面进行有限元分析,得出了2种约束条件下的筛面等效应力云图,并对等效应力云图进行对比分析,验证了改进后的支撑横梁结构对于提高筛面的可靠性和使用寿命有显著的作用。     

弛张筛面大挠度非线性变形分析与实验

为研究高硬度弛张筛面挠曲运动过程中的大挠度非线性变形特性,考虑其受端部支承轴向压缩而失稳,建立了弛张筛面的细长压杆模型,引入换元积分,导出了筛面变形量随筛面长度的精确定量表达式,利用数值算法发现了筛板端部移动量应不大于0.271 5l(l为筛板长度);进行了筛面大挠度变形量的测试实验,发现变形筛面中心线两侧对称测点处的测量值十分接近,且筛面各测点处大挠度非线性变形的测量值和理论值的误差保持在7%以内,表明上述模型在表征筛面变形特性上的可行性。     

基于DEM弛张筛面与颗粒群双向耦合的动态特性

颗粒和弛张筛筛面的双向耦合可以为筛机的系统动力学分析提供更加可靠的参考依据,但利用离散元软件EDEM和动力学仿真软件RecurDyn在进行联合仿真时,EDEM不支持柔性体的计算。为了模拟弛张筛面和物料的动态特性,提出了线性分段插值的方法对筛板进行近似柔性化处理。首先计算了近似柔性筛面中点在静止状态和内死点时的挠度和筛孔收缩率,并和悬链线柔性筛面的相对误差进行比较,证明了近似柔性化方法的可行性。然后基于所建立的近似刚柔耦合模型,研究了偏心块质量,筛面倾角和入料粒度组成对筛分效率、生产率和颗粒速度等筛分性能指标的影响。结果表明:筛分效率,生产率和颗粒速度等筛分性能指标与偏心块质量,筛面倾角和入料粒度组成等参量之间均为非线性关系。筛分效率随着偏心块质量、筛面倾角和入料粒度含量的减小而增加;生产率随着偏心块质量的增加而减小,而生产率与筛面倾角、入料粒度含量之间的关系却相反,但难筛颗粒含量为25%时生产率最低,此外,为了考虑筛分效率和生产率同时达到最优,偏心块质量应取为0. 5m0;颗粒运动速度随着偏心块质量和筛面倾角的增加呈递增趋势,但受入料粒度组成的影响较小。研究为进一步揭示潮湿细粒煤的运动规律和弛张筛筛面的动力学分析提供了思路。     

基于改进APH-FCE的采场结构参数优化

针对层次分析法中同层次指标相互独立的缺点,提出基于改进层次分析法及模糊数学的采场结构参数综合评价方法。运用层次分析法确定指标初始权重,采用DEMATEL法对指标之间的逻辑关系进行分析,得到其相互影响程度,从而对初始权重进行修正,得到最终权重。根据模糊数学理论,确定指标的隶属度矩阵,建立综合评价模型,计算出各方案的综合优越度。以某矿山为例,初选六个采场结构参数方案进行优选,经过综合评价六个方案的优越度,从而确定最优方案。