SMV型Sulzer静态混合器的压力降

在Re=0.3～2.8×10~3的范围内,测定了SMV-2.3型和SMV-3.76型静态混合单元的压力降。结果表明,Re<30时流动处于层流状态,摩擦系数f=220/Re;30150时处于湍流状态,f_(2.3型)=8.30Re~(0.185),f_(3.7型)=18.9Re~(-0.392)。     

SMV型静态混合器的工业应用

SMV型静态混合器,已在全国四十余个单位得到了推广应用,累计总长为一百九十二米,所涉及的单元操作包括混合、乳化、萃取、反应、强化传热等过程。SMV型静态混合器不仅为化学工业部门所用,而且也应用于制药、食品、石油等行业中。     

SMV型Sulzer静态混合器分散性能的研究

F.Streiff的研究结果表明,在雷诺数Re=200～20000和界面张力σ=24.7～46达因/厘米的实验范围之内,苏尔士SMV型静态混合器的分散性能可以用D_s/d_h=0.21We~(-0.5)Re~(0.15)来表示,本文的实验结果与之相符。 本文还用加入乳化剂的方法使界面张力分别减小到12.6、4.75和2.12达因/厘米,实验结果证明F.Streiff导出的公式仍然相对地适用。 本文通过不同体系液滴直径随静态混合器长度变化的不同规律,进一步指出,对于层流和加乳化剂的情况下,液滴直径随累计长度增加而减小。     

SMV型静态混合器流速场的实验测定

通过使用激光多普勒测速仪测量 SMV 型静态混合器的流速场,可以得到不同混合元件数下的时均速度场、湍流强度场。静态混合器流体流型基本上符合 SMV 混合元件的层状结构,不同混合元件数下时均速度场、湍流强度场比较相似。湍流强度随着混合元件数增加而增大,其中在混合元件由1个增加到2个时,湍流强度增幅达到0.61至0.74倍。     

SMV静态混合器内气液两相流压降的研究

以气-液两相流动的均相流模型为前提,运用流体力学计算软件对SMV静态混合器中的气液两相流的压力场进行模拟计算,分析其压降的规律,并与水平直圆管内压降和混合器内单液相流压降做了对比分析.结果表明:气液两相流流经SMV混合器的沿程压降及局部压降均随着雷诺数的增大呈现明显增大趋势,且管路总压降与元件数成正比;静态混合器两相流...     

SMV静态混合器的几何结构对流场参数的影响

为了研究非标准型SMV静态混合器在管道内部的流动规律和流场参数,建立了管道内SMV静态混合单元的三维模型。基于Fluent软件,对管道内部SMV静态混合单元的特性进行数值模拟研究。确立了单元长度L、折弯角度φ等几何参数对管道进出口压降ΔP,管道平均湍动能TKE,湍动能压力比B的关系。通过分析结果表明,SMV静态混合器的几何参数对其流场湍动效果具有重要影响,单元长度L、交错角θ与湍动能呈现正相关。     

SV型静态混合器分散性能研究

以水－煤油为介质，在不同的流速下，通过高速照相的方法，研究了１５种不同的苏尔士静态混合器（ＳＶ型）的分散性能，分析了苏尔士静态混合器结构参数对分散性能的影响，得出液滴直径－流速关系曲线，并拟合成数学关系式。     

静态混合器

静态事器是一种非活动性塑料加工部件，早在６０－７０年代美、英、法、日本等国就着手研究并逐渐在挤出机和注射成型机上推广应用     

静态混合器

静态混合器(Motionless mixer)是相对于搅拌器而言的。其“静态”是指混合器内部没有运动部件,是一种通过管内的混合元件而达到混合目的的装置。自20世纪60年代在美国工业上第1次以凯尼斯(Kenics)式出现以来,至今已在国外得到迅速发展和应用,尤其在化工单元操作混合、乳化、萃取、反应、强化传热、吸收等应用较多。它广泛地被石油、化工、制药、食品、造纸、化纤等行业所使用。     

静态混合器

静态混合是相对于动态混合而言的。动态混合是由电动机带动搅拌器不断运动来完成的,而静态混合是依靠管道内设置的特殊结构——混合单元,使流体运动,达到良好的混合。能够完成静态混合过程的装置就叫静态混合器,它本身不附带任何运动部件。 静态混合器七十年代兴起于西方,现已广泛应用于化工、石油、环保、矿冶等行业的各种与混合有关的工艺过程,下面就其结     

静态混合器

随着炼油和石油化学工业的飞速发发展,对物料的混合技术提出了新的要求,静态混合器就是近年来在实际应用中取得高速进展而令人注目的新型混合技术。我厂即将建设的溶剂脱沥青装置所引进     

静态混合器

<正> 对于高粘度的聚合物熔体的混合方式,一般的分为动态混合和静态混合。所用的相应设备称之为动态混合器和静态混合器,所谓动态混合是指混合元件和被混合的物料均作运动,比如聚合反应器中的搅拌就是如此。所谓静态混合是指混合元件不动,而只是被混合的物料运动,高聚物熔体在静态混合器中的混合就是这样。     

静态混合器

静态混合器是一种非活动性塑料加工部位，早在６０￣７０年代美、英、法、德、日本等国就着手研究并逐渐在挤出机和注射成型机上推广应用。本文比较详细地介绍了静态混合器的发展现状及其结构和工作原理，还强调指出其优缺点及其应用领域。     

静态混合器

静态混合器(Motionless Mixer)自本世纪六十年代在美国工业上第一次以凯尼斯(Kenics)式出现以来,至今在国外已得到了迅速发展和应用,尤其是在化工单元操作中,如混合(特别是液-液,液-固混合)、乳化、反应、传热、吸收和萃取等应用较多,在涂料生产中也有应用于混合的报     

SV型静态混合器湍流阻力的初步研究

为了获得流体在SV型静态混合器中湍流流动时的流动阻力规律,提出一种新的含有SV型静态混合器重要几何结构参数的流体阻力计算模型。对于不可压缩流体,将其在SV型静态混合器中的运动分解成沿管壁与轴线方向平行和沿混合元件凹槽方向的直线运动。运用流体力学理论,分别求解出流体作2种运动时所产生的湍流流体阻力的计算式,并计入相邻混合元件交接部分的局部阻力,然后进行叠加得到流体阻力理论计算式。以水为实验介质,对SV型静态混合器流体湍流阻力进行了实验测量,与理论结论进行比较分析,得出摩擦因子λ与Re-0.2呈线性关系的结论。     

Kenics型静态混合器和GK型静态混合器流场的数值模拟及比较

采用计算流体动力学(CFD)的方法,分别计算了Kenics型静态混合器和GK型静态混合器内的流场。数值模拟的结果表明,Kenics型静态混合器内流场的湍动强度大于GK型静态混合器的,导致了Kenics型静态混合器的流体阻力和传热系数大于GK型静态混合器的。GK型静态混合器的压力降大约只是Kenics型静态混合器压力降的0.554~0.579倍,但两者的传热膜系数相差不大。GK型静态混合器具有较强的综合性能。     

SK型静态混合器流体湍流阻力的研究

为了获得流体在SK型静态混合器中湍流流动时的流动阻力规律,提出一种新的流体阻力的计算模型。在流体不可压缩的假设前提下,将流体在SK型静态混合器中的螺旋形运动分解成轴向直线运动和环向旋转运动。在流体作湍流流动时,运用流体力学理论,分别求解出流体作2种运动时所产生的流体阻力的计算式,然后进行叠加得到SK型静态混合器湍流时流体阻力理论计算式。以水为实验介质,对SK型静态混合器流体湍流阻力进行了实验测量,回归出实验公式。与理论结论进行比较分析,得出流动摩擦系数与雷诺数的负0.25次幂呈线性关系的结论。     

SK型静态混合器出口速度特性研究

以SK型静态混合器为研究对象,运用激光多普勒测速仪对混合管出口速度进行测量。结果表明,流体离开混合元件后,混合元件作用于流体形成的旋涡还将维持一段距离,在离开混合管出口约3/8~3/4元件长度后才完全消失,在此之前对径向混合仍有一定强化作用;而混合元件对流体湍动的强化作用在流体离开混合元件后能持续更长距离,脉动均方根与湍流强度在离混合管出口一个混合元件长度范围内衰减较快,而后逐渐减缓,在离混合管出口4~5倍混合元件长度后才恢复到入口水平;速度脉动均方根在轴向与径向上衰减较快而在切向上衰减相对缓慢。