氧化铝赤泥处置方式浅谈

介绍了氧化铝厂生产过程中,赤泥产生量、赤泥成份及目前赤泥的堆放和利用方式,提出了先对赤泥中的稀土成份进行回收,再将赤泥进行整体利用,是控制赤泥对地下水环境的碱污染和防止赤泥堆放占用大量土地的最佳措施。     

氧化铝赤泥处置方式浅谈

介绍了氧化铝厂生产过程中，赤泥产生量、赤泥成份及目前赤泥的堆放和利用方式，提出了先对赤泥中的稀土成份进行回收，再将赤泥进行整体利用，是控制赤泥对地下水环境的碱污染和防止赤泥堆放占用大量土地的最佳措施。     

氧化铝赤泥处置方式浅谈

介绍了氧化铝厂生产过程中,赤泥产生量、赤泥成份及目前赤泥的堆放和利用方式,提出了先对赤泥中的稀土成份进行回收,再将赤泥进行整体利用,是控制赤泥对地下水环境的碱污染和防止赤泥堆放占用大量土地的最佳措施.     

浅谈中美铝业赤泥压滤及干法堆放

介绍了河南中美铝业有限公司赤泥经过压滤,由汽车运往赤泥堆场实施干法堆放的实例,证明了拜耳法赤泥"赤泥压滤,汽车运输、干法堆储模式"的可行性。给现有氧化铝厂以及再建氧化铝厂的赤泥处理提供了经验。     

中铝山西新材料第二氧化铝厂赤泥实现回收再利用

正为减少赤泥结疤倒运及堆放成本,有效回收赤泥中的碱和氧化铝,消除氧化铝流程中的浪费,中铝山西新材料有限公司第二氧化铝厂新增两台新式双螺旋轴叶片结构的浆化器,对沉降槽内赤泥进行浆化后返入流程,实现赤泥回收再利用。该厂精制一、二区原各有一台单桨叶浆化器,浆化后的浆液稠稀不匀,造成污水泵频繁故障。新式浆化器改为双螺旋轴叶片后,利于大块赤泥与清液     

国内外赤泥残渣陆地处置贮存技术及其发展

前言Forew ord碱性赤泥矿浆是氧化铝生产中排放量最大的废物液流,其中90%以上是在陆地处置贮存。因此,消除污染、少占土地和降低处置费用已成为近年来氧化铝工业在废物处置方面谋求实现的三大战略目标。近10多年来,国内外在减少和消除碱性赤泥矿浆对环境的潜在负面影响方面所作的主要努力,可以概括为:开发赤泥处置和贮存方法(即“干‘稠’赤泥堆积法”,以下简称“干堆法”);添加石灰以减少赤泥碱含量;开发赤泥在农业、工业上(作添加剂)利用;开发赤泥无废工艺等。但是,从总体来说过去国内对赤泥处置贮存问题重视不够,并曾因此出现过不少环境…     

科技成果获国家专利

信发集团氧化铝赤泥综合处理取得重大突破 对氧化铝厂在生产过程中产生的固体废弃物赤泥的处理始终是世界性难题，山东信发集团有限公司氧化铝厂从2008年开始进行了两次大规模的工业化试验，攻克了一系列关键工艺技术难题，他们研究的“氧化铝厂固体废弃物的综合处理工艺技术”从赤泥中提取氧化铝和氧化钠的提取率分别达到50％和90％。日前，国家知识产权局正式授予信发集团发明专利，其研究成果填补了国内外空白，达到了国际领先水平。     

赤泥固废土壤化修复研究进展

赤泥产量大、碱性强、综合利用难度大,赤泥处置问题严重限制了氧化铝行业的可持续发展。为减少环境污染和提高资源利用率,赤泥的综合利用得到广泛研究,但是赤泥的无害化处置仍然是亟待解决的问题。土壤化是实现赤泥大宗消纳的一种可行性方法,在综合赤泥土壤化研究现状的基础上,分析了赤泥土壤化处置过程中堆场演化、碱性调控、土壤化调控、植物修复等研究方向存在的问题,并对赤泥土壤化研究方向提出了建议,为赤泥生态修复和无害化处置提供理论和技术指导。     

两部委联手破题赤泥利用“钱”景广阔

赤泥的储存堆放耗资巨大,堪称世界难题。工信部、科技部日前联合印发《赤泥综合利用指导意见》（简称《意见》）,加大对赤泥综合利用的支持力度,选择一批示范项目给予财政支持。相关支持将使中国铝业等上市公司直接受益。赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的固体废物,每生产一吨氧化铝,大约产生赤泥0．8～1．5t。而我国是氧化铝生产大国,2009年产生的赤泥近3000万t。而目前我国赤泥综合利用率仅为4％,累积堆存量达到2亿t,它们既占用土地,浪费资源,又易造成环境污染和安全隐患。     

赤泥生态安全分析及绿色处置技术研究进展

赤泥是氧化铝工业生产过程中产生的高碱性废弃物。文章分析了其环境危害性,综述了其在建材、回收有价金属、废水治理及生态修复中的研究进展,指出需要加大赤泥环境危害性的监测和研究,加大赤泥的绿色处置技术研究,实现赤泥耗量大和高附加值产品方向开发,实现对环境无害的零排放和循环利用。     

利用赤泥、粉煤灰研制免蒸免烧砖

本文通过试验数据说明,利用本厂烧结法赤泥和自备电厂粉煤灰,生产免蒸免烧砖是可行的,试验砖的抗折抗压强度已达到或超过了国家建材局颁布的7.5级非烧结普通粘土砖标准。是我厂大规模利用工业废渣的又一新途径,对其它氧化铝厂治理废渣危害亦有参考价值。     

赤泥综合利用技术研究分析

我国氧化铝厂每年都有大量的赤泥外排，造成了环境的污染和氧化铝、碱及一些金属元素的损失，本文介绍了赤泥的化学组成及其特性，总结了以往的赤泥处理利用方法和正在研究中的可行性新方法，分析了影响赤泥处理的关键性问题及今后的研究方向。     

平果铝厂赤泥堆场堆存能力估计

平果铝厂赤泥堆场堆存能力估计田跃（贵阳铝镁设计研究院５５０００１）１概述平果氧化铝厂赤泥为拜尔法赤泥，堆存采用引进的德国技术。拜尔法赤泥在天然状态下的固结能力比烧结法赤泥差（主要是因水作用），采用我国以往低浓度输送至堆场的拜尔法赤泥，在堆场不能形成自...     

赤泥脱碱工艺研究获进展

赤泥是氧化铝生产中产生的固体废渣，含碱量为5％～7％，属高危害工业废弃物，堆放之处草木不生，碱随雨水渗入地下，破坏地下水系统，强风吹过还会形成“红色风暴”。同时，赤泥中除了硅钙氧化物外，还有钾、钠、铁、钛等有价值元素，若将钾、钠等碱金属分离出来合成碱，可循环使用；将铁、钛金属分离出来，可作炼钢的原料；硅、     

中铝广西分公司赤泥处理能力将大增

经过前期设计、报批等精心筹备,近日,中国铝业广西分公司氧化铝厂赤泥选铁车间提高产能的扩建项目进入了土建基础施工阶段。该工程投产后,广西分公司年处理赤泥可由220余万吨增至300余万吨。广西分公司赤泥选铁现有4组磁选生产线,对应着氧化铝厂一二三期4组溶出沉降系统,随着广西分     

拜耳法赤泥与海水混合用于烟气脱硫试验

以海水调制拜耳法赤泥作为脱硫剂开展烟气湿法脱硫试验,对比分析了赤泥海水浆、赤泥纯水浆和单纯海水的脱硫效果,并考察了液固比、液气比和温度对赤泥海水脱硫和赤泥脱碱效果的影响。在优选液固比9、液气比8.0L/m~3和温度60℃的工艺条件下,赤泥海水脱硫平均脱硫效率达到99.62%,赤泥脱碱效率达到85.06%,脱碱后赤泥满足Ⅰ类工业固废标准,赤泥海水脱硫液与新鲜海水混合曝气后满足GB 18486—2001污水海洋处置标准要求。赤泥与海水混合用于烟气脱硫,提高了二氧化硫吸收效率,为沿海氧化铝企业赤泥处置利用提供一条新途径。     

中铝山西分公司以科技创新提高赤泥回收量

5月,中国铝业山西分公司第一氧化铝厂发挥创新串联法工艺优势,持续优化工艺流程,不断加强内部操作,提高拜耳法赤泥配吃量,单月配吃量42424m3,比2014年月平均水平提高55．7％,占第二氧化铝厂外排赤泥量的25％,相当于回收11152t矿石和4522t纯碱,降本增效224．6万元,创单月历史最高纪录。     

氧化铝厂赤泥堆场库区防渗层的处理

氧化铝生产排出的废弃物-赤泥,是腐蚀性的危险废物,为防止对地下水、土污染,满足环保要求,做好赤泥堆放的防渗处理具有重要意义。本文详细阐述了场地土石方开挖、场地整平、土工布铺设、粘土垫层铺设、防渗膜铺设、覆土层铺设等施工方法,以及安全文明施工的保证措施,为以后类似工程施工提供可参考的资料。     

氧化铝尾矿赤泥滤饼含水率过高原因分析及处理措施

赤泥是氧化铝厂生产后排放的尾矿,目前我国每年排放数百万的赤泥,山区堆存赤泥通常采用筑坝拦截山谷而平原地区通过围筑大坝形成赤泥库,湿法堆存的赤泥是一个高势能的人造泥石流危险源,近年来国内外的赤泥库多次发生溃坝事故,采用干法堆存赤泥库则可以降低赤泥库的风险系数,目前采用干法堆存赤泥多使板框压滤机进行液固分离,本文结合实际生产情况介绍了板框压滤机的工作原理和赤泥滤饼含水率高的原因。     

2010年全球氧化铝工业活动盘点

2010年铝土矿-氧化铝行业很不平静,除了必和必拓等大型企业要求变更氧化铝定价模式的协议外,分布于世界各大洲的新建、扩建铝土矿-氧化铝项目也很多,但主要集中在非洲、亚洲和澳洲。欧洲因匈牙利Ajka氧化铝厂的赤泥池爆炸、溃坝事件,进一步引发了社会对安全生产和环保的关注。