玻璃丝网印刷工艺分析

正在商品经济的推动下,玻璃的应用范围越来越广泛,色彩要求越来越丰富,因此,玻璃已成为现代文明中不可缺少的材料。由于玻璃制品形状不规则,表面坚硬平滑,受压易碎裂,且玻璃属于无机材料,它吸附油墨能力差,印刷后需要进行烧结处理。因此,玻璃制品的印刷非常适合采用不受承印物大小和形状限制、印刷压力小、版面柔软的丝网印刷。玻璃丝网     

刮墨刀使用中要注意的问题

在丝网印刷中,刮墨刀并不是非常重要的配件,但它对丝网印刷的产品质量却有很大影响。无论是手工丝网印刷或是机械丝网印刷,刮墨刀的主要作用是负责油墨的传递,在刮墨刀的压力作用下,使油墨能很好地透过丝网版到达承印物上形成图文。虽然如今已出现诸如真空压力法或辊压法的油墨传递技术,但是刮墨刀还是作为最简便常用的配件为丝网印刷所广泛应用。因此,我们应熟悉刮墨刀的性能特点及使用中一些故障的排除,以保证印刷品的质量。     

浅谈凹印刮墨刀的使用

在凹版印刷过程中,先使整个版滚筒表面着墨,然后利用刮墨刀把版面空白部分的油墨刮净,只留下网穴中的油墨,并在适当印刷压力的作用下使网穴中的油墨转移到承印材料上,从而形成图案和文字。因此刮墨刀在凹版印刷机以及凹版印刷工艺中是相当重要的部件,它对最终印刷品的质量有着重要的影响。     

网印中刮墨刀引起的故障排除

刮墨刀在丝网印刷中的主要作用是负责油墨的传递,使油墨在刮墨刀的压力作用下能很好地通过丝网版而到达承印物上形成图文。在网印中,由于刮墨刀问题引起的故障主要有两个方面:①印刷品出现条纹;②印刷品墨量不符合要求,使印刷品墨色深浅达不到要求,甚至墨色深浅不均匀,严重影响     

刮墨刀的选用

印刷油墨在刮墨刀的挤压作用下透过丝网印版上图文部分的网孔漏印到承印材料上形成印刷图文，而透过的油墨量在很大程度上受所用刮墨刀的影响(图1)。因此，全面了解刮墨刀的性能和特点、选择合适的刮墨刀对获得理想的印刷效果就显得尤其重要了。本文对刮墨刀的性能和特点以及如何正确选用刮墨刀作了详细的分析。     

玻璃丝网印刷锯齿的产生与消除对策

玻璃丝网印刷就是利用丝网印版,使用油墨在玻璃制品上进行装饰性印刷,它将玻璃的实用性和艺术性紧紧结合在了一起;其工艺流程是根据丝网印刷原理,将油墨印刷到玻璃的表面,再采用油墨的固化措施,印制的图案牢固,经久耐用。然而在玻璃丝网印刷产品中,常出现的故障为印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺（包括残缺或断线）．     

丝网、刮墨刀与承印物的关系

世上存在多种物质，作为印刷载体的物质我们称之为承印物。每种承印都有其不同特性，如果用同一丝网、刮墨刀和油墨印刷在不同的承印物上能产生不同的印刷效果。印物表面平整度影响印迹的清晰度，吸收性能不一样影响墨层的厚度等，这是因为承印物的材质、表面肌理和吸收性不同所致。因此这就给网印者提出一个问题，即针对各种承印物如何来选择丝网和刮墨刀以使其与承印物相适应，     

浅析丝网印刷的优点和发展趋势

丝网印刷是20世纪70年代后逐渐发展起来并在全球得以广泛应用的一种印刷方式。由于它自身的优点和广阔的应用范围,到目前为止,已经发展成为各行各业进行生产所离不开的一种印刷方式。一、丝网印刷具有其他印刷方式无法比拟的优点丝网印刷是利用刮墨刀在丝网表面进行刮墨,使油墨透过丝网的网穴而转移到承印物表     

平面网印中刮墨刀的选用和维护

接触过丝网印刷的人都知道,丝网印刷就是印版上的涂料在刮墨刀的挤压下从版面上的开孔部分漏印到各种承印物上的过程,简称丝印或网印。 刮墨刀的主要作用就是对油墨施加压力,使其从版膜的开口部分通过,转移到承印物上。所以,在进行网印前,我们应根据图案的宽度选择刮墨刀。刮板的长度一般是以     

丝网印刷压力均匀性的控制

<正>在丝网印刷中,合适而均匀的印刷压力是获得高质量丝网印刷品的重要保证。印刷压力过小,印版就接触不到承印物而无法实施印刷,导致印刷图文不完整,油墨厚度不均匀等现象;印刷压力过大时,会导致丝网变形过大,印刷图形模糊,网版和刮墨刀磨损严重等印刷故障。如果印刷压力不均匀,将会出现更多的印刷品故障,因此,控制影响印刷压力的因素,改善印刷压力不     

丝印胶刮的选择和使用

丝网印刷的一个重要环节是如何选择和正确使用胶刮。胶刮的选择和使用直接影响到丝网印刷的质量。一、胶刮的作用胶刮的主要作用是:◆使网版与承印材料接触;◆保证丝网与承印材料表面相适应;◆使油墨流过丝网;◆去掉网版上多余的油墨。二、胶刮选择标准选择胶刮时,主要是以胶刮的硬度和切面形状作为选择的标准。1.硬度。胶刮的硬度通常用肖氏硬度表示,硬度范围在55～95肖氏度之间,网印行业也以这个范围作为硬度衡量的标准。胶刮的硬度从最高到最低以5个肖氏硬度呈等差递减排列,以保证印刷质量的稳定性。胶刮的硬度对胶刮变形和弯曲的程度有…     

我国网印机发展概况及对新型网印机结构的设想

网版印刷是一种古老的印刷技术,已有几百年历史,在20世纪初出现了网版印刷机,利用刮墨刀将油墨经镂空版印刷部分的细孔漏压到印刷品表面,因印版是由丝网组成的,所以这样的印刷方法又称作网版印刷。     

浅析丝网印刷的优点和发展趋势

丝网印刷是20世纪70年代后逐渐发展起来并在全球得以广泛应用的一种印刷方式。由于它自身的优点和广阔的应用范围,到目前为止,已经发展成为各行各业进行生产所离不开的一种印刷方式。 一、丝网印刷有其他印刷方式无法比拟的优点丝网印刷是利用刮墨刀在丝网表面进行刮墨,使油墨透过丝网的网穴而转移到承印物表面,进而完成图像复制的一种印刷方式,它具有很多的优点,其中的一些优点是其他印刷方式所无法比拟的。     

玻璃制品色釉装饰技术

正玻璃制品的表面装饰、刻度、文字等大都采用丝网印刷,在玻璃制品表面进行丝网印刷所使用的油墨称之为玻璃色釉。玻璃制品的色釉装饰工艺过程一般是:玻璃色釉制备→丝网印版制作→丝网印刷→烤花(烧制)→成品检验→包装。玻璃色釉有三种成分,即基釉、着色剂和印花油。这三种成分的混合是一种单纯的物理过程,各种成分之间不得有化学反应。基釉和着色剂的微细粉末,用液态的印花油调和成适宜的糊浆,即可作为通常意义下的印刷油墨加以使用。     

影响柔性版印刷质量之可变因素

影响柔性版印刷产品质量的主要因素有油墨、印版和网纹辊。对这三者进行适当选用和调配,可获得最小量的网点增大,最大量的墨色饱和,印出极佳的产品。现就这三个主要因素论述如下: 网纹辊结构 对刮墨刀计量装置而言,由于网纹辊的每次转动都要触及到反向角刮墨刀,使网纹辊表面摩擦而受损。因此,最好使用四角形墨穴的网     

玻璃印刷过程前的丝网选择及应用

<正>概述玻璃印刷是指以玻璃为主要产品的印刷方式。由于玻璃表面平滑坚硬,其制品大多透明,所以适用于采用软接触的网版印刷方式完成彩色印刷。玻璃是无机材料,化学稳定性良好。因此,玻璃制品的印刷主要采用网版印刷方式。下面主要就丝网印刷工艺中印前、印刷、印后工艺中应注意的问题与要求进行探讨与研究。印前制作操作及注意事项印前准备·丝网印版:玻璃丝印网版一般采用200-300目的丝网,精细图案采用300-     

自主创新开发高效节能新型网印机

丝网印刷又称镂花版印刷,是一种古老的印刷技术,已有几百年历史。在20世纪初出现的丝网印刷机,是利用刮墨刀将油墨经镂孔版印刷部分的细孔漏压到印刷品表面,因其印版是由丝网组成的,所以这种印刷方式被称作丝网印刷。     

电路板的设计及印制

2.最佳网距的确定 网距是网版底面与承印材料之间的距离,俗称版距.在印刷过程中,这个微小的距离是确保丝网在印刷后与承印材料发生分离而不粘连的一个空间,即当油墨刮刀刮压丝网与承印材料相接触,并一经通过,丝网即弹离承印材料所形成的间隙,使承印材料留下一个清晰的图案,这样的网距才是有效的.在印刷的过程中,由于网距过大,刮墨压力增大,丝网延伸越多,而且使刮刀受力不均,印刷出现次品的机会增加.与此同时,丝网、版膜及刮墨板在反复经受过大刮压力的作用下,渐渐失去弹性而加剧变形,过早缩短使用寿命,因此直接或间接地给印刷造成麻烦,延缓印刷速度,给生产带来损失.所以,在确保印刷质量的前提下,应尽可能地减小网距.     

丝网印刷油墨现状及其市场发展趋势

在丝网印刷中油墨始终占有重要地位,它不仅决定了网印品的质量,而且影响到网印的速度。丝网印刷的特点很多,最根本的一点是印刷适应性强,人们称之为除空气和水不能印刷外,在所有不同材料和不同表面形状的承印物上都能进行印刷,而且印刷的墨层厚度可达到60μm,是凹印墨层厚度的四倍。因此丝网印刷油墨品种繁多、油墨系类十分复杂。目前世界网印油墨不下一、二千种,消耗量甚大,单是美国丝网印刷油墨市场的销售量就有1.25亿美元左右。尽管丝网印刷的承印物极其广泛,对油墨的要求不尽相同,差别很大,但是网印油墨普遍存在一个共同的问题,就是油墨…     

直击凹版印刷

一、凹版印刷的定义 顾名思义,采用凹版进行印刷的就称为凹版印刷.但是这只是简单意义上的理解,科学的定义是这样的:根据客户提供的文稿制成图文网穴状的印版,将印版装入对应的印刷色组使其浸泡入油墨中,通过刮墨刀刮去印版表面的油墨,在压合辊的压力作用下,将印版网穴中的油墨转移到被印材料的表面,进行大批量复制与顾客需求相一致的图案、文字的工艺过程叫凹版印刷.