特厚煤层大采高综放开采关键技术探析

分析了我国大采高综放开采技术发展现状,并结合特厚煤层特点,就如何利用大采高综放开采关键技术,科学、合理地进行特厚煤层开采进行了探讨。     

大倾角特厚煤层综放工作面液压支架选型设计

根据某矿大倾角特厚煤层综放工作面的地质开采条件,通过理论计算及分析,确定基本液压支架选用ZF7800/19/38型液压支架;端头液压支架采用三架一组ZT21600/21/38型中置式放顶煤端头液压支架;过渡液压支架选用7架ZFG8600/21/38型放顶煤过渡液压支架,采用"头三尾四"布置方式。     

大采高综放工作面煤壁稳定性研究

利用理论分析和数值模拟软件,分析了采高和支护强度对煤壁片帮的影响。在此基础上初步给出合理的采高和支护强度;计算得到支架护帮板长度,并通过数值模拟进行验证;简化片帮模型,得到支架护帮力的大小。该研究结果可对于解决大采高综放工作面煤壁片帮问题提供理论指导。     

大采高自动化综放工作面设备配套技术

合理的设备选型配套是工作面高产、高效、经济和安全生产的前提与保障,因此,结合李庄煤矿工作面的具体情况,主要对大采高自动化综放工作面设备配套标准、大采高自动化综放工作面设备选择、设备配套合理性几方面展开分析。现场应用表明:工作面设备选型配套合理,能够满足工作面安全高效的需要。     

含夹矸特厚煤层综放开采关键技术

针对含夹矸特厚煤层开采率问题,结合实际的理论和技术经验,对含夹矸特厚煤层的综合开采技术进行了分析。     

大采高综放工作面开采设备选型研究

以某矿大采高综放工作面实际生产条件为工程背景,利用理论计算和"三机"配套原则,对工作面液压支架、采煤机和刮板运输机进行合理选型,为类似条件下厚煤层工作面设备配套选型提供参考。     

大倾角特厚煤层综放工作面支架工作阻力的合理确定

采用实测统计法、按支架支护强度计算法以及数值模拟法,分析了大倾角特厚煤层综放工作面在不同支护强度下顶板下沉位移量的产生原因。分析结果表明:顶板下沉的控制作用伴随支架支护强度的增大而减弱,同时位移下沉量变缓。因此,合理确定大倾角特厚煤层综放工作面支架支护的工作阻力,对工作面支架稳定性具有十分重要的意义。     

大采高综放液压支架在厚煤层的应用分析

为切实加强大采高综放工作面的顶板管理,以及解决厚煤层大采高工艺的支护技术难题,对ZFY13000/24/40D型液压支架进行了工业性应用。该支架及配套的综采工艺满足了现场的生产要求,实现了顶板的安全有效管控,达到了高产高效的目的,创造了良好的经济效益。     

兴隆庄煤矿大采高综放工作面设备配套与工艺技术

针对兴隆庄煤矿大采高综放液压支架的选型配套设计,从大采高综放支架选择及相关设备、采煤工艺与矿压观测对工作面相关采煤设备进行了配套和研制。通过现场工业性试验表明,大采高综放配套设备性能符合要求,具有较强的稳定生产能力,并且其支架支护效果良好、稳定性较强、抗压能力较大,取得了显著的生产效益。     

大采高综采工作面大块煤破碎关键技术与装备

以兖矿集团金鸡滩煤矿108工作面作为研究对象,分析其发生堵煤的原因是原煤块度较大且在转载机与刮板输送机上的运动轨迹为L形,确定破碎装置的最佳安装位置为靠近侧卸机机头架的过渡槽上,设计电机、减速器、截齿一体式结构的破碎装置并对装置进行了可靠性分析。该装置现场应用效果良好,具有向中厚煤层推广的条件。     

斜沟煤矿大采高综放工作面支架安装工艺技术

基于斜沟煤矿23101大采高综放工作面的液压支架安装的工程实际,利用现场调研与工程类比的方法,针对23114大采高综放工作面ZF15000/26/40型中间液压支架、ZFG15000/26/40型过渡支架、ZT26000/28/40型端头支架的运输顺序与安装工艺进行技术分析,认为只有对工作面液压支架尺寸及重量、运输路线经过巷道、工作面开切眼进行细致的现场实测,才能设计出最为适应矿井生产实际的液压支架安装工艺。该安装工艺技术为斜沟煤矿后续工作面液压支架的安装提供借鉴,也为我国大采高放顶煤工作面液压支架的安装提供实践经验。     

年产千万吨大采高综放工作面设备选型配套

合理的设备选型配套是工作面高效安全生产的保障。以同煤集团塔山煤矿为例,通过对输送机机头传动装置布置方式、液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机以及顺槽带式输送机的选型配套进行参数计算以及分析说明,确定了合理的工作面设备选型配套。     

特厚煤层大采高开采技术探讨

为了更好的解决特厚煤层开采过程中的难度,针对特厚煤层开采时产生的难点、重点问题进行剖析,研究了在特厚煤层大采高开采技术中机采高度的确定、工作面片帮的控制、工作面操作技术的精细要素,实现了特厚煤层开采率的提高、开采难度的降低,节省了开采时间。     

浅埋深易自燃特厚煤层综放工作面长度的优化

合理综放工作面长度的确定是矿井实现安全、高产、高效、高采出率的基础,通过分析影响工作面长度的地质、技术以及经济因素,并总结国内外相关研究成果,对山鑫煤矿综放工作面的长度进行了优化.     

大采高综放面刮板输送机选型设计

根据某矿大采高综放面设计生产能力及其煤层开采条件,以控制工作面顶板安全稳定、满足设计生产能力为基本目标,主要通过理论计算及分析,研究大采高综放面刮板输送机选型设计,理论计算确定了满足该矿工作面刮板输送机型号为SGZ1000/2×1200。并进行现场调研发现:后部刮板运输机发生故障占所有工作面设备中故障时间的20.09%,严重影响着井下生产,因此提出了相应的优化设计。     

厚煤层综放采区收尾工作面矿压的分析

为加强对厚煤层收尾工作面的矿压观测及分析,掌握采区及工作面的矿压显现规律,通过对8907工作面系统观测,基本掌握了顶板来压的变化规律,实现了对顶板的有效管理,为工作面回采和顶板管理提供了经验。     

易自燃厚煤层综放工作面终采撤架期间综合防灭火技术研究

针对同忻煤矿易自然厚煤层8106综放工作面终采撤架期间综合防灭火技术的研究,通过技术集成与示范,形成了一套完整的终采撤架期间防灭火防治技术体系,保障了8106综放工作面的安全终采撤架。     

浅埋厚煤层大采高综采工作面工艺选择及参数优化

针对浅埋厚煤层大采高综采工作面工艺方式选择与优化问题,通过计算机模拟、优化和现场实测,优化了厚煤层大采高综采工艺方式及参数。实测结果表明,在厚煤层工作面采用单向割煤、端部斜切进刀方式,一方面可以减轻工人的劳动强度,另一方面大大降低循环作业时间。     

松软厚煤层综放工作面设备选型及开采工艺的应用

针对松软厚煤层易发生冒顶片帮事故的问题,进行配套液压支架、刮板输送机、采煤机和电气设备的选型,并对开采过程中的切巷支护方式、端头支护、采煤机截深与放煤步距和通风除尘措施进行了设计。经工业应用表明,设备选型合理,相对炮采采用综采放顶煤开采技术,产量达到了4 500 t/d,吨成本下降了21元。