贵州某高硫铝土矿浮选脱硫试验

贵州某铝土矿硫含量5.45%,Al₂O₃品位57.34%,嵌布粒度细,主要有用矿物为一水硬铝石。为给氧化铝生产提供合格的铝土矿精矿,采用浮选脱硫工艺进行脱硫试验。结果表明,原矿磨至-0.075 mm 85%,以SNS为抑制剂、硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂,在矿浆pH=8.5的条件下,经过1粗3精2扫闭路流程浮选脱硫,可获得铝土矿精矿硫含量0.32%、脱硫率94.89%的良好指标,满足拜耳法生产氧化铝对原料硫含量的要求,尾矿也可作为生产硫酸的原料,综合效益较好。     

河南某高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

硫及其硫酸盐对铝土矿的溶出工艺存在不利的影响,针对河南某高硫铝土矿进行反浮选脱硫试验,为下一步氧化铝的生产提供合格产品。以碳酸钠为p H值调整剂,新型药剂SNS为抑制剂,硫酸铜为活化剂,丁基黄药为捕收剂,通过单因素条件试验,一次选矿取得了硫精矿中硫品位为5.5%,硫精矿产率为18.69%,脱硫率为83.52%,铝精矿含硫量为0.25%的试验指标。当原矿硫品位为1.53%时,工业生产调试取得了脱硫率84.98%,硫精矿硫品位30.39%的指标。实现了无尾矿生产,对于资源综合利用和保护环境具有重要的意义。     

贵州某高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

对贵州某高硫铝土矿进行了浮选脱硫试验研究。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm粒级占82.64%,碳酸钠用量1 800 g/t、硫酸铜用量150 g/t、丁黄药总用量600 g/t、2^#油总用量240 g/t条件下,经一粗两精两扫闭路反浮选,获得了硫含量0.26%的铝土矿精矿,脱硫率达到85.86%。试验结果可为该类铝土矿资源的综合开发利用提供借鉴。     

西北某高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

本文针对西北某高硫细粒级嵌布铝土矿,进行了浮选脱硫试验,试验研究结果表明,原矿磨至-200目90%,pH值为8.4,捕收剂丁基黄药和Z-200用量分别为200g/t和50g/t的条件下,矿经一粗两精两扫流程闭路浮选,可获得硫含量0.38%的铝土矿精矿,脱硫率为95.01%,铝土矿回收率为91.06%的选矿指标。浮选脱硫工艺后获得的含硫0.38%的铝土矿精矿,满足氧化铝拜耳法含硫不高于0.4%的要求,同时硫精矿可作为生产硫酸的原材料,整个浮选脱硫工艺尾矿零排放,实现了矿产资源的高效综合利用。     

河南某高硫铝土矿浮选脱硫实验研究

硫及其硫酸盐对铝土矿的溶出工艺存在不利的影响,本研究针对河南某高硫铝土矿进行反浮选脱硫实验,为下一步氧化铝的生产提供合格产品。以碳酸钠为pH调整剂,新型药剂SNS为抑制剂,硫酸铜为活化剂,丁基黄药为捕收剂,通过单因素条件实验,一次粗选取得了硫精矿中硫含量为5.5%,硫精矿产率为18.69%,脱硫率为83.52%,铝精矿含硫量为0.25%的试验指标。当原矿硫品位为1.53% 时,工业生产调试取得了脱硫率84.35%,硫精矿硫品位30.39%的指标。实现了无尾矿生产,对于资源综合利用和保护环境具有重要的意义。     

贵州某铝土矿浮选脱硫脱硅试验研究

贵州某高硫高硅铝土矿Al₂O₃含量为58.36%,S含量为1.85%,硅含量为11.37%,铝硅比为5.13,属典型的高硅高硫铝土矿。为给该矿石开发利用提供依据,进行了浮选试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm含量76.18%条件下,以Na₂CO₃为调整剂,CuSO₄·5H₂O为活化剂,无机高分子聚合硅酸盐为抑制剂,PG-20为脱硫捕收剂,胺类混合捕收剂为脱硅捕收剂,2^#油为起泡剂。采用1粗2精2扫闭路流程处理,可得到Al₂O₃含量为64.68%、S含量为0.2%、SiO₂含量为8.96%、铝硅比为7.22、Al₂O₃回收率为84.92%的铝土矿精矿,脱硫率达到91.67%,铝硅比提高了2.09。该方法可为此类型铝土矿的开发和利用提供理论支持和借鉴。     

广西某高硫铝土矿反浮选脱硫-聚团浮选脱硅试验

针对我国高硫铝土矿难以利用的现状,以广西某高硫铝土矿为研究对象,采用反浮选脱硫-聚团浮选脱硅原则流程和新型高效铝土矿浮选捕收剂ZY-01进行了选矿试验。确定的选矿工艺流程为1粗1扫1精反浮选脱硫-1粗2扫2精聚团浮铝降硅;采用该流程获得的铝土矿精矿Al₂O₃品位为63.31%、回收率为78.52%、铝硅比为7.38,硫精矿S品位为16.78%、回收率为80.72%。铝土矿精矿指标满足氧化铝生产要求。     

湖北某地高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

针对湖北某地典型的高硫铝土矿进行了浮选脱硫试验研究, 采用单因素试验方案, 重点考察了磨矿细度、矿浆pH值、捕收剂用量、抑制剂用量、活化剂用量及起泡剂用量对浮选脱硫的影响, 得到了浮选脱硫的最佳条件。在最佳条件下, 采用两粗两精两扫工艺流程可将原矿中的硫含量由3.56%降到0.25%, 达到了氧化铝工业生产要求;同时获得了S品位24.05%、产率10.94%的合格硫精矿。     

基于响应曲面法优化某高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

根据贵州某地高硫铝土矿的化学多元素分析和物相分析,初步确定了采用浮选法脱出矿石中硫的工艺。采用单因素试验法确定了最佳磨矿细度为-0.074mm含量为85.78%,采用响应曲面法确定了最佳药剂制度为活化剂用量为113.5g/t、调整剂SNS用量为778g/t、复合捕收剂用量为289.5g/t。在上述条件下,实际浮选获得铝精矿中硫含量为0.38%,与软件优化拟合结果基本一致。采用上述试验确立的药剂制度进行一次粗选一次精选两次扫选闭路试验,最终获得的铝精矿中硫含量为0.39%,产率为88.53%。     

高硫铝土矿脱硫技术

简述了硫及其硫酸盐对氧化铝生产的影响,对反浮选脱硫、电化学浮选脱硫、化学法脱硫和微生物脱硫等有代表性的高硫铝土矿脱硫方法进行了阐述,并对各种脱硫方法的优缺点及其改进的方向进行了系统的分析。研究认为,微生物脱硫技术将是最有前景的高硫铝土矿脱硫技术。     

低品位高硫铝土矿浮选脱硫磨矿工艺研究

针对典型的低品位高硫铝土矿,通过实验室磨矿试验、粒度分析、工业试验深入考察了低品位高硫铝土矿浮选脱硫磨矿工艺。研究表明,低品位高硫铝土矿矿石较普通低品位铝土矿粒度大,可磨性差;工业试验采用两段磨矿工艺较一段磨矿工艺对矿石过磨严重,对浮选脱硫存在一定影响;采用一段磨矿工艺在原矿硫含量为1.92%条件下,获得了精矿中硫含量0.19%,硫脱除率达到90.92%的良好指标,达到了氧化铝生产对硫含量的要求,为低品位高硫铝土矿浮选脱硫工业生产提供了参考依据。     

高硫铁精矿反浮选脱硫试验

江西某高硫铜铁矿铁精矿-75 μm占7251%,铁品位仅为6236%,但含硫高达187%,硫主要以磁黄铁矿和黄铁矿的形式存在,磁铁矿与磁黄铁矿、黄铁矿有不同程度的交代、连生或被包裹现象。为解决铁精矿含硫高的问题,进行了反浮选脱硫试验。结果表明,试样在再磨细度为-45 μm占7068%的情况下,采用2次反浮选粗选流程处理,粗选1氟硅酸钠用量为300 g/t、戊基黄药用量为250 g/t、2#油用量为30 g/t,粗选2氟硅酸钠用量为100 g/t、戊基黄药用量为100 g/t、2#油用量为10 g/t,最终精矿含铁提高至6403%、含硫降至039%,较好地解决了铁精矿含硫较高的问题     

重庆某铝土矿反浮选脱硫脱硅工艺技术研究

对重庆某高硫高硅铝土矿进行了浮选试验研究。采用混合加药的方法,使用一粗两扫反浮选工艺流程,在磨矿细度-0.075 mm粒级占77.46%、矿浆pH值 8.0、浮选矿浆浓度25%条件下,以水玻璃为抑制剂、季铵盐和丁基黄药为组合捕收剂、松醇油为起泡剂,可得到精矿氧化铝品位62.18%、硫含量0.11%、氧化铝回收率79.67%的优良指标。     

贵州某高硫铝土矿中硫的迁移途径及影响因素

本文对贵州某高硫铝土矿中硫的迁移途径和影响硫溶出率的因素分别进行了研究。结果表明：在高硫铝土矿溶出时,解离的黄铁矿先溶出,被铝土矿包裹的黄铁矿在氧化铝溶出后期才溶出,且溶出量较小;硫溶出率受黄铁矿粒度较细、解离度低、溶液成分和溶出条件等因素的影响。     

浮选机性能参数对铝土矿反浮选指标影响的试验研究

采用改进的实验室型XFD-63浮选机, 对河南某铝土矿进行了反浮选试验, 考察了浮选机充气量、转速和浮选槽深度等性能参数对反浮选指标的影响规律。试验结果表明, 试验条件下, 浮选机最佳充气量为200～250 L/h, 最佳转速为2 000～2 200 r/min, 浮选槽深度的增加有利于铝土矿的反浮选过程, 槽深由131 mm增加到177 mm时, 在精矿铝硅比相近的前提下, 精矿Al₂O₃回收率由73.42%增加到77.99%。     

高硫铝土矿反浮选除硫试验研究

研究了用反浮选的方法降低铝土矿中硫的含量。以碳酸钠为pH调整剂, 六偏磷酸钠为抑制剂, 硫化钠和硫酸铜为组合活化剂, 丁基黄药和戊基黄药为组合捕收剂, 对高硫铝土矿进行反浮选除硫试验研究, 取得了高硫尾矿中硫含量为13.44%, 硫回收率为56%, 低硫铝土矿产率为96%, 硫含量为0.44%试验指标。     

四川某高硫铜矿浮选试验研究

本文以四川某铜矿石为研究对象,采用抑硫浮铜浮选工艺回收铜矿物。该铜矿属于高硫多金属复杂矿石,伴生多种有用元素。采用常规丁基黄药为捕收剂,石灰、硫酸锌为调整剂浮铜,生产指标不理想。本文探索了以新型组合浮选药剂DF-64 DF-9为捕收剂、DF-90为起泡剂对该铜矿的可选性。结果表明,采用新型混合捕收剂经一粗一扫三精的闭路流程试验,最终获得了铜品位24.45%,铜回收率96.93%的良好指标。选矿厂通过流程改造和使用新的药剂制度后,可产出含铜23.38%、铜回收率92.73%的铜精矿。生产上使用该组合新药剂,能为企业创造良好的经济效益和社会效益。