煤矿刮板输送机溜槽失效分析及改进研究

基于刮板输送机结构和工作原理,分析目前刮板输送机最重要的中部槽(溜槽)存在的问题,探究造成溜槽磨损的磨损的原因,并针对性地提出了改进煤矿刮板输送机溜槽的有效措施,以保证刮板输送机正常运行,从而降低煤矿运输的生产成本、延长煤矿刮板输送机的寿命。     

刮板输送机中刮板磨损问题的分析与改进

针对刮板输送机存在的刮板磨损问题,分析其原因是刮板底面与溜槽工作面和槽帮之间存在滑动摩擦,并就此开展了刮板结构的改进。改进后的刮板改善了刮板的摩擦状态、增加了刮板缓冲机构和溜槽清扫装置。实践证明,将改进后的刮板应用于输送机,延长了刮板的使用寿命,降低了输送机工作过程中的振动,提高了输送机的工作效率。     

针对煤矿刮板输送机溜槽失效的改良措施

分析千万吨煤矿刮板输送机溜槽失效的情况、溜槽磨损原因;针对溜槽在设计和制造时存在的问题,提出相应的改良措施,从而确定溜槽的优化部位,以提高设备工作效率及使用期限。     

重型刮板输送机溜槽使用寿命的应用研究

从重型刮板输送机溜槽失效原因着手,提出磨损是溜槽寿命的主要因素。结合矿井实践应用,提出溜槽堆焊耐磨层处理工艺和使用整体铸造溜槽,可以提高重型刮板输送机溜槽使用寿命。通过应用效果、工艺特点和经济性的分析,指出使用整体铸造溜槽,不但具有相当高的经济性,而且前期投入更少,设备工艺更可控,使用寿命更长,更值得推广应用。     

煤矿刮板输送机溜槽失效分析与优化措施

基于煤矿刮板输送机溜槽在运行中容易出现磨损情况,由此引发电机超负荷运行甚至烧毁,以及链条断裂等故障,针对溜槽组成及刮板输送机的运作原理进行了概述,并对其失效故障及其原因展开分析,进而提出了相应的优化措施,以期为相关行业提供参考。     

矿用刮板机中部槽新型耐磨堆焊工艺研究

针对矿用刮板机中部溜槽在生产过程中磨损严重、维护成本高的问题,在前人研究的基础上,提出了针对中部溜槽的断续菱形花纹焊道堆焊工艺。在霍州煤电辛置矿综采工作面使用的SGZ800/1500型刮板输送机对该工艺进行了井下试验。结果表明,采用该工艺可使中部溜槽中板耐磨性大大增强,使用寿命提高一倍左右,经济效益明显。     

刮板输送机输送系统特性研究

从溜槽压力、刮板间距两个方面对刮板输送机输送系统关键部件进行静力学分析,通过建立EDEM模型,对输送系统特性进行仿真分析,并根据仿真结果绘制了溜槽各平面压力曲线,从而对刮板输送机输送系统关键特性进行分析研究,以期为以后的刮板输送机结构设计及其制动参数设计提供参考。     

关于矿井刮板输送机耐磨处理的应用研究

通过矿山实践应用,分析了煤矿刮板输送机溜槽失效原因,介绍了一种煤矿刮板输送机耐磨处理的方法,以及刮板输送机耐磨处理后的使用效果与推广价值。     

掘进工作面刮板输送机溜槽失效原因及预防措施

基于刮板输送机的结构及工作原理,分析了刮板输送机溜槽失效的原因,并提出了合理有效预防措施,以确保设备安全高效运转,提高刮板输送机使用寿命。     

刮板输送机中部槽磨损问题分析与改进策略研究

针对某煤炭企业使用的刮板输送机经常出现中部槽磨损严重的问题，借助EDEM仿真计算软件，完成了刮板输送机仿真计算模型建立，开展了刮板输送机运煤流程仿真，实践结果表明，中部槽磨损问题是由煤料、刮板链和中部槽共同造成的。提出了3种可以改进中部槽磨损问题的策略，通过调整刮板链张紧程度成功改善了中部槽磨损问题，中部槽使用寿命得到了提高。     

矿用刮板输送机溜槽表面强化技术探究

介绍了煤矿井下综采工作面常用的刮板输送机溜槽结构,分析其磨损原因,并对当前所用的补焊耐磨层强化技术、等离子熔覆强化技术、中部槽耐磨堆焊技术以及激光熔覆耐磨层强化技术进行了对比分析,总结出各种表面强化技术的最佳适用条件,为进一步提高溜槽表面强化技术精细化水平提供经验参考。     

刮板输送机中部槽结构设计优化研究

基于综采工作面刮板输送机中部槽出现的磨损问题,对磨损产生的原因进行了分析,并通过熔覆技术对中部槽结构进行设计改进优化,通过对刮板输送机中部槽施加熔覆层并测试其强度发现,刮板输送机中部槽耐磨性及使用寿命得到显著提高。     

链轮参数对刮板输送机中部槽冲击磨损的影响研究

刮板输送机是煤矿开采系统的重要设备,承担着煤炭运输的重要任务。在输送过程中,刮板输送机的中部槽工况条件恶劣,磨损严重。通过离散元(Engineering Discrete Element Method, EDEM)软件建立刮板输送机物料输送的动态过程,分析刮板输送机链轮改进前后中部槽的磨损情况,得出中部槽冲击磨损特性曲线。仿真结果表明,刮板输送机中部槽链条下部区域冲击磨损较大,链轮改进后可有效提高刮板输送机的使用寿命。     

世界首套智能控制刮板输送机研制成功

<正>世界首套高效节能智能控制刮板输送机日前由宁夏天地奔牛实业集团研制成功,此设备能有效解决传统煤炭输送装备能耗高、效率低、可靠性差、寿命短等问题,可实现采煤机、带式输送机等采掘系统的双向协同作业。此设备由天地奔牛公司、ABB上海公司、神华宁煤和天地传动(济源)公司合作开发,是世界上首台真正意义上的智能变速刮板机,刮板机能根据溜槽上的装料量全范围自主调速。智能控制刮板输送机,实现了刮板链张紧力启     

综采工作面刮板输送机溜槽调斜装置的分析与应用

为了防止薄煤层综采工作面在推架移溜期间出现漂溜现象,同时提高刮板输送机运输效率,降低设备故障率,大同煤矿集团永定庄煤业公司综采二队通过技术研究对8113工作面刮板输送机设计了一套溜槽调斜装置。实践得出,溜槽调斜装置降低了劳动强度,提高了调斜施工安全性及调斜效果,取得了显著成效。     

刮板输送机磨损失效及对策

本文主要讲诉了刮板输送机在工作过程中由于恶劣环境、地质条件及三机配合等因素带来的影响,主要体现在刮板输送机出现磨损严重和实效的现象上,为了有效的延长刮板输送机的使用期限和提高其使用效率,本文深入的分析了造成刮板输送机出现失效以及磨损严重现象的主要原因,同时提出相对应的预防措施。     

矿用刮板输送机的磨损原因及抗磨方法

通过对矿用刮板输送机的磨损原因的分析,提出了运用表面涂层、选配磨料、加强维护、计算机辅助设计等抗磨损方法来降低矿用刮板输送机的磨损程度。     

矿井刮板输送机刮板磨损分析及耐磨改进研究

矿井刮板输送机在使用过程中受外力冲击、摩擦等因素影响,下刮板磨损严重,制约了煤炭运输效率.针对这种情况,在对刮板输送机结构以及磨损原因进行分析的基础上,提出了在刮板输送机上增加布置滚动装置、缓冲装置、清扫装置等改进措施,以降低刮板磨损量,提高刮板耐磨性,从而提高刮板使用寿命.在3602工作面现场应用后,刮板磨损量降低50％以上,受力减小50％以上,取得了较好的应用效果.     

薄煤层炮采工作面转载运输系统

煤矿对拉工作面运输巷一般都采用刮板输送机与带式输送机搭接运输，每天随着工作面的推进，由人工及时卸掉中巷刮板输送机机尾的溜槽。薄煤层运输巷运输系统的频繁卸、接和停采重铺既影响工作面的产量，又给安全管理带来难度。为此，兖州矿业（集团）公司杨村煤矿研制出了独具特色的薄煤层转载运输机，彻底解决了制约中巷运输的瓶颈问题。     

国外的刮板输送机新结构

国外用于采煤工作面的刮板输送机的发展趋势是加大驱动功率。驱动形式采用了中间驱动、多电动机驱动和变速驱动;最易磨损的承载溜槽改为便于更换的组合结构;封底式溜槽改用便于装拆的底槽封闭板,其联接件用类哑铃销代替圆柱销;在采用高强度、大规格圆环链的同时改进制造工艺;采用侧卸装置和90°转弯装置改善井下巷道的布置条件等。