本钢1880mm机组热轧带钢塔形分析

近几年来,市场对薄板坯需求越来越多,质量要求越来越高。本钢1880 mm薄板坯连铸连轧机组经常会发生塔形钢卷,塔形钢卷需经过平整机组返修才可外发,严重影响了产品质量,也给平整机组造成了巨大的压力。本钢技术人员从工艺及设备等方面分析了本钢1880 mm机组热轧带钢卷取塔形产生的原因,并提出了相应改进的措施,确保了薄板坯钢卷的质量。     

邯钢薄板坯连铸连轧建设及工艺流程简介

介绍薄板坯连铸连轧生产工艺的特点及邯钢薄板坯连轧生产工艺技术状况。该生产线建设工期短、投资省、试产和达产速度快，月产已突破10万t，连铸漏钢率低，最小轧制规格为1．2mm，已生产15个钢种，取得理想的经济效益。     

我国薄板坯连铸连轧生产现状分析与建议

就近两年我国薄板坯连铸连轧生产线建设、投产情况,主要产品品种、规格和高效化生产,新产品研究开发和轧制过程控制工艺技术开发,以及薄板坯连铸连轧钢的组织性能特征研究及控制等问题进行探讨分析,并就薄板坯连铸连轧技术的发展提出几点建议。     

超薄规格热轧板卷稳定轧制及板形控制技术

唐钢UTSP生产线通过对板坯温度控制、压下分配、轧制速度、板形控制等进行研究和实践,开发了薄板坯连铸连轧生产线辊底式加热炉蓄热式燃烧技术与超薄规格板卷稳定轧制技术,提升了板形控制能力,提高了超薄规格板卷轧制稳定性和板形质量,实现了薄板坯连铸连轧生产线1.0 mm超薄规格热轧板卷的大批量稳定生产。通过技术升级和改造,目前1.0 mm超薄规格单轧程产量可达555 t,规格比例达到60%以上,且带钢板形及表面质量满足品种开发和产品质量要求。     

印度埃萨钢铁公司的薄板坯连铸连轧生产线投产

2011年3月31日,印度埃萨钢铁公司Hazira厂3流薄板坯连铸连轧生产线（CSP）顺利投产,该套机组设备由SMS公司提供。首批轧制的带钢成品尺寸为5．5mm×1290mm。连铸机先期只投产了1流,剩下的2流在随后的几个月中相继投产。埃萨钢铁公司是世界上首家拥有3流薄板坯连铸连轧生产线的企业,热轧带钢产能为350万t／a。     

无头带钢生产技术在国内推广前景的探讨

无头带钢生产技术是一种新兴的薄板坯连铸连轧技术,本文对其工艺特点进行了综述。通过对比无头带钢生产线与其他薄板坯连铸连轧生产线的优缺点,探讨了无头带钢生产技术的推广前景,同时提出了未来几年国内现有薄板坯连铸连轧生产线的发展方向。     

薄板坯连铸连轧生产X70管线钢的生产试验

介绍了在1880mm薄板坯连铸连轧线上试制X70管线钢的化学成分设计和轧制工艺,以及试验钢的力学性能和金相组织.通过分析研究,确定了工业生产使用的轧制工艺制度.     

FTSR线短流程铁素体轧制3.0mm低碳钢板的组织性能分析

利用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜等仪器研究、分析了采用短流程薄板坯连铸连轧铁素体轧制工艺的唐钢薄板坯连铸连轧线（FTSR线）生产的3.0mm厚钢板的显微组织、析出物及夹杂物,并通过实验对其力学性能和成形性能进行了研究分析.结果表明：FTSR线铁素体轧制工艺生产的3.0mm厚钢板组织较粗大,强度较低,塑性较好,且具有良好的成形性.     

本钢FTSC机组700MPa级高强度集装箱用钢的研制

根据本钢薄板坯连铸连轧流程特点,开发了适应于薄板坯连铸连轧技术的700MPa级高强度集装箱用钢合金成分设计;制定了一整套的控制轧制和控制冷却等工艺控制技术;确定了最佳工艺控制参数。所开发的700MPa级热轧钢带强度稳定,具有良好的冷弯成形性能。经集装箱制造企业的使用和检验证明,各项性能指标均满足用户要求并进行了批量化工业生产。     

铁素体轧制工艺生产低碳冷轧基板的工艺及性能研究

介绍了唐钢薄板坯连铸连轧生产线利用铁素体轧制工艺生产低碳冷轧基板的生产工艺,分析了铁素体轧制工艺参数对钢板组织与性能的影响,为采用铁素体轧制生产性能良好的低碳软钢奠定了一定的基础.     

建设中的涟钢CSP生产线

介绍了涟源钢铁集团有限公司薄板坯连铸连轧生产线的主要工艺和设备参数、技术特点、产品大纲 ,以及采用的连铸、轧制新技术。     

国家“十五”重点科技攻关项目取得进展 马钢CSP成功生产出电工钢热轧卷

目前 ,马钢采用薄板坯连铸连轧 (CSP)工艺成功轧制出第一批MG -W 6 0 0无取向硅钢热轧卷 ,这是我国首次应用薄板坯连铸连轧工艺生产出电工钢产品 ,它标志着北京钢研总院、马钢、武钢共同承担的“薄板坯连铸连轧生产电工钢新技术研究”项目 ,取得了实质性的进展和突破。电工钢是一种国内市场紧缺、生产技术难度大的功能性金属材料 ,被业内喻为钢铁材料里的艺术品 ,它广泛用于机电、家电制造行业。国内目前有宝钢、武钢、鞍钢等企业采用传统流程工艺生产电工钢产品。近几年国内陆续投产了 7条薄板坯连铸连轧生产线 ,如何在这样的生产线上生…     

济钢中薄板坯连铸连轧技术

<正>济钢1700中薄板坯连铸连轧生产线与薄板坯连铸连轧相比具有浇铸钢种范围广,漏钢率低,收得率高,技术成熟的特点。与常规热轧相比,具有低成本,低能耗,高产量、高效益等优点。该生产线连铸与轧钢采取紧凑式工艺布置,使铸坯在最短时间内以最可能高的温度直接进入加热炉加热和均热。加热炉采用长行程装钢机,既具有常规加热板坯的功能,又对连铸和轧制生产起缓冲作用,当轧机短时间临时停机时,加热     

薄板坯连铸连轧过程控制技术的发展、应用及展望

薄板坯连铸连轧面临品种和规格拓展、产品质量提升、生产成本降低及智能化生产等方面的改进以提升产线竞争力。从辊底式隧道加热炉智能燃烧系统、高精度轧制过程控制模型、兼顾全幅宽和多目标的板形综合控制技术3个方面,介绍了薄板坯连铸连轧过程控制关键共性技术的研发进展,并通过数据网关+双系统并行的在线替换模式,实现了新的过程控制技术零停机时间的工业应用。新技术应用后,加热炉实现了全自动烧钢,吨钢煤气消耗下降了19.4%,氧化烧损下降了3.8%,钢坯加热质量大幅度提升;在设备及其他系统不变的情况下,轧线产品质量及轧制稳定性显著提高,薄规格生产能力由2.0 mm扩展至1.2 mm,实现了双流异钢种交叉混合轧制和铁素体轧制,非计划过渡材显著减少,重点计划执行率由20%提高到95%以上,整体提升了薄板坯连铸连轧流程的效益和竞争力。最后,对薄板坯连铸连轧过程控制技术的发展方向进行了展望。     

马钢CSP生产线采用的新技术

介绍了马钢股份有限公司薄板坯连铸连轧生产线的概况 ,及在连铸和轧制过程中采用的多项新技术 ,并简要介绍了新技术应用后对提高生产效率和产品质量的明显效果     

我国薄板坯连铸连轧技术的发展

1　概述薄板坯连铸连轧是80年代末开发成功的新技术。自1 989年美国纽柯公司克劳福兹维尔钢厂世界第一套CSP薄板坯连铸连轧生产线投产以来,发展很快,全世界至今已建成和在建的薄板坯连铸连轧生产线(含中厚板坯连铸连轧)已近3 8套(56流) ,生产能力达550 0多万吨,占热轧带钢产量的1 3 .7%。薄板坯连铸连轧技术除SMS开发的CSP外已有DEMAG的ISP、住友的QSP、DANIEL I 的FTSR 和VAI 的CONROL等五种类型。实践表明,这些工艺技术都具有三高(装备水平高、自动化水平高、劳动生产率高)、三少(流程短工序少、布置紧凑总图占地少、环保…     

薄板坯连铸连轧过程控制技术的发展、应用及展望

薄板坯连铸连轧面临品种和规格拓展、产品质量提升、生产成本降低及智能化生产等方面的改进以提升产线竞争力。从辊底式隧道加热炉智能燃烧系统、高精度轧制过程控制模型、兼顾全幅宽和多目标的板形综合控制技术3个方面，介绍了薄板坯连铸连轧过程控制关键共性技术的研发进展，并通过数据网关+双系统并行的在线替换模式，实现了新的过程控制技术零停机时间的工业应用。新技术应用后，加热炉实现了全自动烧钢，吨钢煤气消耗下降了19.4%，氧化烧损下降了3.8%，钢坯加热质量大幅度提升；在设备及其他系统不变的情况下，轧线产品质量及轧制稳定性显著提高，薄规格生产能力由2.0 mm扩展至1.2 mm，实现了双流异钢种交叉混合轧制和铁素体轧制，非计划过渡材显著减少，重点计划执行率由20%提高到95%以上，整体提升了薄板坯连铸连轧流程的效益和竞争力。最后，对薄板坯连铸连轧过程控制技术的发展方向进行了展望。     

薄板坯连铸连轧工艺与传统工艺的比较

<正>近年来,随着薄板坯连铸连轧生产线总体技术的不断进步,与传统连铸连轧相比,在轧制与冷却的控制上虽然没有大的区别,但通过与整个短流程生产线的有机系统整合而显示出其独特的技术特征与优越性。     

世界首套薄板坯无头铸轧生产线投产运行

<正>2009年6月,世界第1套薄板坯无头连铸连轧生产线(ESP)在意大利阿尔维迪公司克莱蒙纳厂正式投入工业化运行。该生产线是世界上生产热轧带钢最紧凑的生产线,总长仅有190m,连铸和轧制工艺直接串联,能够在7min内完成从钢水到地下卷取的全连续生产,显著降低成本。其产能为200万t/a,生产带卷最宽可达1600mm,最薄可达0.8mm。所生     

薄板坯连铸连轧主要工艺和设备技术

结合邯郸钢铁公司的薄板坯连铸连轧生产线,阐述了薄板坯连铸连轧技术的主要工艺流程 和主要设备的技术性能,并阐述了该技术各公司的技术特点和未来发展前景。