高档数控机床和机器人是实现强国政策重点领域

正《中国制造2025》站在历史的新高度,从战略全局出发,明确提出了我国实施制造强国战略的第一个十年的行动计划,将"高档数控机床和机器人"作为大力推动的重点领域之一,提出机器人产业的发展要"围绕汽车、机械、电子、危险品制造、国防军工、化工、轻工等工业机器人应用以及医疗健康、家庭服务、教育娱乐等服务机器人应用的需求,积极研发新产品,促进机器人标准化、模块化发展,扩大市场应用。突破机器人本体、减速器、伺服电机、控制器、传感器与驱动器等关键零部件及系统集成设计制造技术等技术瓶颈。"并在重点领域技术创新路线图中明确了我国未来十年机器人产业的发展重点主要为     

基于智能制造生产线的工业机器人应用

随着德国"工业4. 0"、美国"工业互联网"及我国"中国制造2025"的提出,智能制造产业得到迅猛发展,而工业机器人在智能制造中的应用,将迅速扩大。以智能制造生产线为基础,对工业机器人的操作、通信、控制等进行研究,使一台工业机器人通过与外部设备的通信,能精确完成取料工作、放料工作及4台数控机床的上、下料工作,大大提高生产节拍和节约生产成本,并不会发生任何干涉。     

机器人喷涂在铸造行业中的应用与创新

在世界各国,"机器换人"是制造业主流趋势,国内工业机器人的总体水平在未来长时间内将处于稳定上升区,在3C类、工艺产品制造生产线上,同国外机器人设备的智能机械生产包装一体化相比,中国制造仍然处于初级阶段。通过将机器人用于造型线型腔喷涂工序,讨论了机器人在铸造行业中的应用与创新。用机器人代替人工喷涂,减少了劳动力,提高了工作效率,提升了铸造工序自动化水平。     

我国电焊机行业“十·一五”规划第三部分(报批稿)——电焊机行业重点发展态势

3.63机器人切割我国切割机器人在生产实践中的应用领域狭窄(主要出现在汽车制造、航空航天工业),应用规模与国外相比差距更大。究其原因:首先,我国工业机器人整体技术水平与国际先进水平存在一定的差距,至今还没有形成自己的机器人产业,从现有的机器人产品来看,还存在着品种规格杂、零部件通用化程度低、功能不达标、质量及可靠性不稳定等问题;其次,我国切割机器人应用工程起步较晚,使得对适合切割作业机器人的操作机的结构形式、控制技术、编程方法等知识了解掌握不够,外加相关的自动化成套装备的整体配套能力也未形成;再者,依据我国现时国…     

热连轧MES系统的发展现状及展望

中国钢铁工业在国家"以信息化带动工业化,信息化改造传统产业"的两化政策促进下,努力进行信息化系统建设,逐步形成了以整体产销系统、ERP系统为企业级信息化系统、以MES为基础支撑系统的钢铁企业信息化系统整体架构。本文首先介绍了钢铁行业MES发展历程、国内钢铁企业MES应用现状及存在的问题,其次重点介绍了自主研发的热连轧MES系统功能及特点。最后结合作者的实际工作经验,对钢铁行业MES系统发展进行了展望,以期为钢铁企业信息化建设决策者提供参考。     

从功能方面看工业机器人的分类和特征

文章在分析不同用户对工业机器人的要求的基础上,介绍了日本工业机器人工业会提出的按输入信息方式和示教方式及动作形态对工业机器人进行的分类,通过这些分类方式,可以了解国外工业机器人的种类、特征及应用场合。     

中国低压铸造装备技术的发展与展望

全面、客观地叙述了新中国低压铸造装备技术的发展历程及其现状,对未来低压铸造新技术的应用进行了展望。认为工业机器人、电磁泵铸造技术、人工智能和互联网技术等的综合应用,将成为中国低压铸造产业中,实施"中国制造2025"战略的主旋律。     

中国低压铸造装备技术的发展与展望(续)

全面、客观地叙述了新中国低压铸造装备技术的发展历程及其现状,对未来低压铸造新技术的应用进行了展望。认为工业机器人、电磁泵铸造技术、人工智能和互联网技术等的综合应用,将成为中国低压铸造产业中,实施"中国制造2025"战略的主旋律。     

汽车焊接综述

本文分析国内、外汽车生产的发展状况，找出我国与国外的差距。进而对焊接在汽车工业发展的趋势；汽车制造中焊接机器人的应用；关于在我国发展汽车焊接机器人提出了有益的意见。     

后金融危机时代中国钢铁企业技术创新战略分析

面对当前中国钢铁行业正面临着金融危机给实体经济所带来的持续影响,指出技术创新是钢铁企业保持持续竞争力的核心因素,并通过分析韩国浦项钢铁公司的技术创新战略,比较了我国钢铁工业技术创新的层次、结构以及研发的投入、领域和模式等方面与国外先进钢铁企业间存在的差距,为中国钢铁企业技术创新战略路径选择提出了建议.