厚煤层大断面巷道快速掘进应用

以6107运输巷掘进为研究对象,分析了影响巷道快速掘进的因素,根据巷道顶板完整、顶板破碎和易片帮区域分别设计了3种不同的掘进工艺。巷道掘进后采用锚网索支护和注浆加固来提高巷道围岩强度,并设计了支护参数,通过监测巷道围岩变形量来检验支护效果。根据监测结果可知,支护取得了良好效果,有效减小了巷道围岩变形量。巷道稳定性的提高进一步提高了掘进速率。     

薛虎沟矿复采煤层掘进工艺研究

以薛虎沟复采煤层巷道掘进为工程背景,通过对巷道断面设计、掘进方式、支护形式及掘进关键技术进行讨论,总结出一套复采煤层快速掘进及有效支护的方法。该方法的应用加强了顶板管控、降低了支护成本、提高了掘进速度,为资源整合型矿井掘进工作提供了指导。     

巷道快速掘进中两帮刚度对顶板变形影响规律研究

围绕巷道快速掘进过程中两帮刚度对顶板变形影响,以高家庄煤矿东翼回风大巷为研究对象,采用数值模拟方法分析研究了顶板变形特征随大巷两帮支护刚度增加时的变化特征。发现在巷道快速掘进时,增加两帮刚度可有效减小顶板下沉量;同时,两帮刚度增加会使高应力集中区域向掘进巷道后部迁移。该研究成果可为巷道快速掘进中围岩支护参数的选取提供一定依据。     

软岩矿井巷道掘进顶板支护分析

介绍软岩矿井巷道的特征,分析软岩矿井巷道掘进顶板支护存在的问题,以及软岩矿井巷道掘进顶板支护效果的影响因素,提出提升软岩矿井巷道掘进顶板支护效果的途径,主要包括加大顶板强度、控制软岩流变程度、采用新奥法施工技术。     

煤矿掘进支护设计与工艺

从支护材料规格及巷道支护断面、锚索加强支护、顶板支护参数设计分析了四台矿巷道支护设计,详细介绍了煤矿掘进巷道支护工艺,包括安装锚杆要求、锚索支护要求、钻眼方法和支护工艺,并提出了相应的注意事项,以期为同行提供参考。     

煤矿掘进巷道锚杆支护设计及支护效果分析

为做好掘进巷道的支护工作,以晋能控股煤业集团某矿303盘区2323顺槽为研究对象,结合该巷道的工程地质概况,对该巷道的顶板及两帮进行了锚杆支护设计,并布设了测点与仪器来监测巷道表面位移及各主要支护锚杆的受力情况。监测结果表明：完成支护后巷道的位移量与锚杆受力逐步开始趋缓,最后达到了稳定状态。通过优化掘进巷道锚杆支护,巷道围岩变形量得到了有效控制,支护效果显著,可为类似工况的掘进巷道支护提供参考。     

深部复杂地质下半煤岩巷快速掘进技术研究

深部复杂地质条件下实现围岩有效控制及高效支护是实现巷道快速掘进的基础。以山西某矿31203回风巷为研究对象,巷道采用MB670/265掘锚机实现掘进、支护及转载自动化操作,可为巷道快速掘进创造良好条件,但是受掘锚机悬臂摆动幅度制约,巷道中部锚索需要人工补打,导致巷道支护耗时长,影响掘进效率。基于此,提出采用柔性锚杆代替原有的锚杆、锚索支护顶板,并通过高预紧力长锚固方式提升柔性锚杆顶板支护效果,并对优化后围岩支护方案进行设计。经现场应用后,MB670/265掘锚机可实现顶板柔性锚杆自动化施工,提升了锚杆支护效率并降低了支护耗时,巷道掘进进尺也提升至650 m/月,实现了快速掘进。     

大断面巷道破碎顶板支护优化

由于巷道受施工工艺、地质构造以及采空区等集中应力影响,巷道掘进期间频繁出现顶板下沉、破碎,底板鼓起以及两帮垮落等现象,制约着巷道安全快速掘进,以隆安煤矿11303进风顺槽巷为研究对象,对巷道过应力区期间支护技术进行合理优化,提出了“永久支护优化+注浆+矩形钢棚”联合支护技术,控制了顶板变形现象,加快了巷道掘进速度。     

煤矿快速掘进顶板稳定性高性能锚杆支护的工业性试验

为进一步实现煤岩巷道的快速掘进,以16号煤层煤岩巷道为例,在对其顶底板地质条件分析的基础上,研究了影响顶板稳定性的因素;基于数值模拟手段对适用于煤岩巷道锚杆支护参数进行确定并制定支护方案。经工业性试验表明,顶板稳定高性能锚杆支护的支护效果和掘进效率较高,从而实现了巷道的快速掘进。     

破碎煤层巷道掘进及支护技术研究

某煤矿第十六采区轨道掘进巷的顶板属于松软易破碎类型,采用常用的掘进支护工艺很难满足常规生产要求,针对这种情况,提出了短掘短支技术进行超前支护工作,同时对巷道中支架进行优化。通过对顶板进行矿压监测,证明改进后的支护方式支护效果良好,可为后续松软易破碎煤层巷道的掘进工作及支护工作的改善提供理论指导。     

煤矿井下巷道掘进顶板支护技术

介绍了现有的煤矿井下巷道掘进的支护形式,主要有锚杆支护、伸缩性能突出的支架、预设煤柱、矿用支护型钢,并分析了煤矿井下巷道掘进顶板支护现存的问题及施工要点,从而提出了科学的整治措施,以期改善顶板支护技术的现状。     

坚硬顶板快速掘进巷道支护参数优化

为提高坚硬顶板巷道掘进效率,以3705回采巷道为研究对象,通过数值模拟技术及工程类比法对巷道支护参数进行优化。优化后巷道围岩控制效果顶板及巷帮最大变形量分别控制在29 mm、47 mm以内;巷道支护耗时明显降低,掘进进尺由以往的8.0 m/d提升至16.0 m/d,掘进速度提升超过1倍,在满足巷道围岩控制效果的基础上实现了巷道快速掘进。     

巷道构造应力破碎顶板支护优化应用

为保证巷道过构造应力区安全快速掘进,防止应力区巷道出现顶板下沉破碎、煤壁片帮等现象,庞庞塔煤矿通过技术研究对五采区回风上山Ⅱ段掘进过断层应力区期间顶板掘进支护进行合理优化,并提出了合理有效安全技术措施。通过实际应用效果来看,掘进支护优化后加快巷道过应力区破碎区,防止构造破碎顶板垮落事故发生,取得了显著应用成效。     

挂卡式超前支护装置在掘进巷道中的应用

为了保证巷道安全快速掘进,加强巷道顶板安全管理,提高巷道顶板稳定性,防止巷道顶板垮落事故发生,大同煤矿集团虎龙沟煤业有限公司通过技术研究,对煤矿掘进巷道常用的几种超前支护装置主要存在的问题进行分析,并提出了挂卡式超前支护装置。通过实际应用,该支护装置自动化水平高,超前支护效果好,具有显著的应用成效。     

浅谈煤矿掘进巷道的顶板支护技术

在煤矿生产当中,掘进巷道可以说是一项关键技术内容,对于提升掘进质量、强化巷道安全、提升施工效率等方面都具有十分积极的意义.在此过程当中,做好顶板支护工作十分关键.本文将对煤矿掘进巷道的顶板支护技术进行一定的研究.     

近距离煤层下巷道掘进安全支护技术应用

基于15302进风巷掘进期间受上覆3号煤层采空区影响,巷道掘进至478～525 m段层间距不足5.0 m,导致巷道掘进效率低、顶板支护难度大等技术难题,新景矿通过技术研究,对15302进风巷近距离煤层掘进段顶板采取合理有效的安全支护措施。通过实际应用效果来看,采取安全支护措施后,巷道在薄煤层掘进过程中未出现顶板破碎、垮落现象,取得显著应用成效。     

软岩巷道破碎区联合支护技术

针对虎龙沟煤矿51505巷掘进期间出现顶板破碎、断裂及局部冒漏的问题,根据实际情况对原顶板支护进行优化,提出“注浆锚索+桁架锚杆”联合支护技术。通过实际应用效果来看,采取联合支护技术后,顶板破碎现象得到了明显控制,提高了巷道掘进期间围岩成型效果,保证了巷道安全、快速掘进,取得显著应用成效。     

掘进巷道过应力破坏区支护优化研究

针对掘进巷道过应力构造区时易出现顶板破碎、煤壁片帮等问题,以潞安化工集团李村煤矿二采区胶带巷为研究对象,介绍了原巷道支护方案,分析了其存在的不足,提出了可采用加长注浆锚杆进行支护的新型支护方案。应用结果表明,应用加长注浆锚杆进行支护后,巷道顶板下沉量从之前的0.35 m降低到了0.20 m,更好地控制了巷道顶板下沉,巷道顶板更稳定,取得了较好的支护效果。     

掘进巷道破碎顶板支护技术的应用

针对中煤平朔井工三矿39201主运输顺槽掘进过F7断层期间巷道顶板破碎严重、支护失效率高、顶板下沉量大等技术难题,山西宏宇诚铸建设工程有限公司通过技术研究,决定对断层破碎带顶板永久支护进行优化,采用锚索梁加强顶板支护。通过实际应用效果来看,支护优化后,提高了断层破碎带围岩稳定性,顶板破碎现象得到了控制,保证了巷道安全快速掘进,取得了显著应用成效。     

掘进巷道过高冒区支护技术优化研究

为保障掘进巷道安全顺利把通过高冒区,以晋能控股集团寺河矿东井区北胶带巷为研究对象,其通过F5断层时,巷道顶板发生了局部冒漏所产生的高冒区,引发原顶板支护失效现象,分析了遇到高冒区后原巷道支护暴露出的主要支护问题,通过在高冒区锚索补强、架设π型钢梁架棚、使用板梁打设“井”字型木垛接顶,并喷浆护表等措施进行强化联合支护。实践表明,采用新的支护技术后,高冒区顶板整体稳定性明显提高,高冒区不再发生顶板冒漏问题,应用效果显著,可为类似工况下的巷道高冒区支护提供参考。