基于 PLC 的液压滑台控制系统设计

针对继电器接触器控制系统存在的问题,采用PLC技术对液压动力滑台进给运动进行控制。选择了PLC机型,进行了硬件设计、软件设计,并画出了梯形图。应用于实际切削过程中,验证了其可行性和实用性。     

基于PLC的动力滑台控制系统设计

PLC是一种新型的工业自动控制装置.基于其极高的可靠性和使用灵活性,PLC控制系统正在大量地替代传统继电-接触控制系统.本文介绍了在组合机床动力滑台中用PLC代替传统继电器的控制系统设计,并给出了相应的电气控制原理图和PLC梯形图程序.     

基于PLC的液压滑台控制系统设计

针对继电器接触器控制系统存在的问题,采用PLC技术对液压动力滑台进给运动进行控制。选择了PLC机型,进行了硬件设计、软件设计,并画出了梯形图。应用于实际切削过程中,验证了其可行性和实用性。     

基于PLC的液压滑台控制系统设计

针对继电器接触器控制系统存在的问题,该文采用PLC技术对液压动力滑台进给运动进行控制,选择了PLC机型,进行了硬件设计、软件设计,画出了梯形图.并应用于实际的切削过程中,经实验和使用,验证了其可行性和实用性.     

基于PLC的动力滑台控制系统设计

动力滑台是组合机床实现刀具进给的通用部件之一,动力滑台的控制系统是实现组合机床自动化或半自动化的关键环节。文中在分析动力滑台的控制回路及工作原理的基础上进行基于PLC的控制系统设计,主要包括PLC选型、I/O表与接线图以及软件设计。基于PLC的动力滑台控制系统能够满足各种控制要求,且灵活性好、可靠性高,有效提高了组合机床的自动化程度。     

基于PLC的液压动力滑台控制系统设计

分析液压动力滑台运动特性,采用行程控制在换接回路和电磁换向阀的换向回路在控制要求,设计了动力滑台液压系统。利用三菱PLC进行控制,重点介绍了动力滑台液压PLC控制系统以及动力滑台液压在实现功能,控制系统具有良好的控制要求和灵活性。     

液压动力滑台PLC控制系统设计

介绍了Windows环境下在Delphi语言中利用Spcomm控件实现工控机与下位机的PLC之间的串行通信编程,设计了一个液压滑台自动控制系统,控制和监测液压滑台的简单运动.旨在提高液压滑台的控制灵活性和自动化程度,方便系统的管理和监控.     

基于PLC的液压动力滑台应用设计分析

当今液压传动技术应用于机械设备的各个领域,已成为自动控制系统中的一个重要组成部分。而液压传动技术通过PLC控制系统的应用,更大大提升了自身的自动化程度,同时也增加了液压控制系统的可靠性。该文详细阐述了PLC(Program Logic Controller)在液压控制系统中应用实践,并通过实例证明PLC应用的可靠性及可行性。     

PLC控制的液压动力滑台系统设计

介绍了Windows环境下在Delphi语言中利用Speomm控件实现工控机与下位机的PLC之间的串行通信编程,设计了一个液压滑台自动控制系统,控制和监测液压滑台的简单运动。旨在提高液压滑台的控制灵活性和自动化程度,方便系统的管理和监控。     

基于PLC的液压动力滑台控制系统改进设计

在分析液压动力滑台二次工作进给控制原理的基础上,运用可编程控制器(PLC)对控制系统进行了改进设计,主要包括PLC机型的选择、I/O口的分配以及外部接线图、PLC梯形图程序设计等。改进后,能方便地更改程序来满足不同的控制要求,且运行稳定、可靠。     

PLC在机械动力滑台控制中的运用

主要运用PLC控制技术 ,改进机械动力滑台继电器控制电路 ,实现动力滑台的可靠控制     

基于PLC控制的自动晾衣架设计

针对现代生活中实际晾晒时会遇见的日晒雨淋,以光照、湿度、温度为判别依据设计了一种全自动晾衣架。详细阐述了基于Pro/E仿真和有限元分析的自动晾衣架的结构设计,重点介绍了基于PLC技术的自动晾衣架的控制系统设计,分析了雨滴传感器,光敏传感器、温度传感器的应用原理。晾衣架的设计实现了装置的自动化与智能化,实用性强,适合未来智能家居的时代发展需求,具有一定的应用前景和参考价值。     

液压滑台式自动攻螺纹机的PLC控制设计

设计采用三菱FX2N-16MR的PLC对自动攻螺纹机控制方式进行改进,完成了I/O分配和控制电路设计,实现了整个加工过程的完整控制。该设计不仅提高了生产效率,也增强了设备可靠性与稳定性,较好地满足了生产现场全自动化的工作需求。     

液压动力滑台的PLC控制系统改造

在分析液压动力滑台工作原理的基础上,针对传统的继电器—接触器控制线路中出现的诸多问题,采用可编程控制器PLC对其控制系统进行了改进设计.在满足生产工艺的前提下,改进后的程序变得简单、灵活,从而克服了原有的缺点,提高了系统的可靠性和灵活性.     

基于PLC控制的自动堆叠机设计

介绍一种基于PLC控制的全自动堆叠机的设计过程,包括硬件系统设计、电气控制系统设计、PLC程序设计、关键技术介绍等内容。该系统采用三菱FX3UPLC、威纶通触摸屏、台达伺服控制等先进技术,设计出一台具备堆叠不同规格片状工件的设备,设备投入使用后,工作稳定,有效地提高了生产的效率,具有良好的经济效益。     

基于PLC的液压动力滑台控制系统改造

作者分析了用于实现液压动力滑台运动的二调速阀串联的两工进速度换接回路，给出了其组成图和工作原理，并采用FX2N-32MR型PIE对原有的继电器——接触器控制系统进行了改造，使其性能得到了很大的提高，展现了PLC在工业控制领域的广阔应用前景。     

基于PLC增量式控制的动力滑台液压系统研究与实现

动力滑台是组合机床上实现进给运动的一种通用部件,采用普通调速阀的动力滑台在工进速度切换时往往会引起较大的液压冲击,通过欧姆龙的CPMIA可编程逻辑控制器和增量数字节流阀来实现动力滑台液压系统的控制,可有效提高整个系统的工作稳定性,减少系统的液压冲击,提高了运行时的精确度,并且实现简单,成本低,有一定的推广性.     

基于PLC控制的自动分捡系统的设计

设计了一套基于PLC控制的柔性生产线自动分捡系统,该系统的功能是提取从流水线传送带上送过来的工件,检测工件的类型并进行分类,最后将其推放到对应的工件滑槽里.本文就其设计思想、工作原理、控制方案和程序设计等要点进行了阐述.试验与实践证明,该系统完全适用于FMS柔性生产线的工件自动分捡,使柔性生产线的效率大幅度提高.     

基于PLC的二层台自动排管机械手控制系统设计

为了提高陆地钻机钻井自动化水平,设计了一种安装于二层台上的自动排管机械手控制系统。对该控制系统的工作原理、控制逻辑、PlC控制电路进行分析与研究,实现了自动定位、手动操作、自动单周期操作、自动连续操作等功能。实践证明,该系统操作简单、运行平稳、定位精度满足工作要求,充分节省了起下钻时间,加快钻井速度,缩短钻井周期,有较高的应用价值。