用机电一体化技术提高我国刮板输送机制造业水平

分析了工作面刮板输送机的发展趋势，找出了我国刮板输送机制造业在自动化、智能化方面与世界先进水平之间的差距，提出了利用机电一体化技术提高我国煤矿刮板输送机制造水平的关键技术。     

机电一体化技术在智能制造中的运用研究

机电一体化技术是智能制造产业中的重要支撑,对提高国内智能制造业水平有着十分重要的研究价值。本文重点就机电一体化技术在职能制造业中的应用进行分析,并阐述了该技术对智能制造领域发展的重要意义。     

水平双向埋刮板输送机

水平双向埋刮板输送机是在普通单向埋刮板输送机的基础上进行结构布置改进形成的一种新产品。本文介绍根据粮食筒仓储运工艺要求,由我厂设计制造的SGS25型水平双向埋刮板输送机的结构特点、粮食出仓倒仓工作原理、SGS型系列产品的生产和应用。     

机械设计制造中机电一体化的应用研究

我国的科学技术飞速发展,在社会各个行业领域中均得到了广泛的普及和运用,机械设计制造业中加大了对机电一体化的探索和研究,提高了机械设计制造的整体水平和生产效率。机电一体化直接影响着机械制设计制造的综合水平和最终效率,实现了信息、机械、电子等技术的有机融合。本文对机械设计制造中运用机电一体化的优势进行了探讨,结合机械设计制造中机电一体化技术分析,提出了机械设计制造中机电一体化技术应用研究。     

机电一体化技术在智能制造中的实践运用

近年来，随着科学技术水平的日新月异，机电一体化技术也得到了完善和发展，逐渐广泛应用在我国的工业生产领域，在机械与电子技术的融合作用下，推动我国由传统制造业向智能制造转型发展，为我国的经济建设提供技术保障。本文就机电一体化技术在智能制造中的实践运用展开具体分析，希望为推动智能制造业的发展提供帮助。     

关于刮板输送机参数化设计的研究

论述了国产刮板输送机设计制造的现存问题,介绍了刮板输送机的工作原理及设计制造依据.阐述了参数化设计的内涵、意义、现存问题及常用的参数化设计软件.并以刮板输送机用圆环链链轮为例分析了参数化设计的实际应用,介绍了刮板输送机参数化设计的流程     

采煤工作面刮板输送机技术现状研究

以目前我国采煤工作面刮板输送机技术现状为研究对象,分别对当前使用刮板输送中的双边链刮板输送机、双中链刮板输送机以及单链刮板输送机特点作了简单介绍,进一步通过对国内外刮板输送机技术发展现状进行分析,以总结国内刮板输送机技术的不足,汲取刮板输送机技术的几个关键点。     

埋刮板输送机防磨刮板链条研究与应用

刮板链条是埋刮板输送机的牵引及承载构件,需要连续、顺利地通过机槽,却经常因为各种因素造成与机壳侧板发生磕碰、摩擦,碰弯刮板、磨损刮板端部、磨穿机壳侧板。目前采用的增加机壳厚度,选用耐磨性能更好的材料,增设耐磨衬板,刮板加厚或者端部堆焊耐磨焊条,加大机槽宽度、降低刮板链条运行速度等措施,提高埋刮板输送机的制造和安装精度,增强了埋刮板输送机零部件的强度、耐磨性能和使用寿命,却增加了设备重量、材料成本、制造成本、运输安装成本,增大了功率消耗和运行、维护成本。经过广泛调研,在设计思路上改变输送机技术领域长期形成的耐磨观念,建立防磨新理念,各个零件及组合设计均采取防磨技术。通过创新设计结构、合理选用材料和加工工艺,设计出了埋刮板输送机防磨刮板链条,在不明显增加成本的前提下,有效地解决刮板链条与机壳侧板间发生磕碰、摩擦、磨损和被碰弯变形、机壳侧板被磨损磨穿、设备振动大噪音大等问题,大幅提高设备使用寿命。并能与各种规格型号的埋刮板输送机、普通刮板链条组合搭配广泛使用。其设计结构简单、合理,各个零件拆卸更换方便,对材料和制造工艺无特殊的要求,能适合批量生产且无需增加较大的成本。     

链板冲压工艺及模头的改进

链条是埋刮板、悬链等各种链式输送机的关键零部件,改进链条质量是提高这些输送机技术性能的重要途径之一。如何改进链条质量,首先应从链条制造工艺人手。下面以常用于埋刮板输送机的双板链条为例,介绍链板切     

机电一体化在智能制造中的应用

目前制造业发展的基础就是机电一体化技术,机电一体化技术也是工业变革的前提。在智能制造中互联网计算机技术和电子通信技术能够提升实际制造效率,这也属于未来制造行业的主要发展方向。现阶段将机电一体化技术与智能制造技术相结合可以建立出较为完善的制造系统,更好的调节生产质量,实现有效的资源优化,提升资源使用率。本文主要针对机电一体化在智能制造中的应用进行了探究。     

大倾角采煤机与刮板输送机技术改进

介绍了大倾角采煤机和刮板输送机在煤矿应用中出现的问题,提出了大倾角采煤机与刮板输送机的技术改进措施,旨在提高采煤机与输送机的性能,为以后大倾角采煤机和刮板输送机的技术改进提供参考。     

埋刮板输送机

湖北宜都机电工程股份有限公司(原湖北宜都运输机械厂)是国内埋刮板输送机专业生产组长厂,是国内大型埋刮板输送机技术研究中心和生产实验基地。尤其是在电力行业的给煤、输粉及粉煤灰输送中,已形成了系列产品,具有明显的优势。 “八五”期间,为提高产品技术水平,我公司从英国雷德勒公司引进了先进的输送机设计、选型、制造及其检测技术,同时还引进了一些关键制造设备,使产品的质量、产量及新产品开发在全国同行业中处于领先地位。1990年,我公司生产的埋刮板输送机为国家优质产     

机电一体化技术在现代机械制造业中的应用

介绍了计算机数字控制、计算机集成制造、柔性制造技术、敏捷制造、虚拟制造、并行工程等一些与机电一体化技术密切相关的先进技术在机械制造业中的应用。     

刮板输送机牵引链动态分析

通过分析刮板输送机传动过程及张力变化情况,利用仿真模拟技术对刮板输送机驱动链轮与牵引链之间的啮合特性及牵引链张力变化情况进行分析,并通过现场实验进行验证,得出了一些刮板输送机运行动态规律,为刮板输送机后续结构优化及工况监测提供重要依据。     

机电一体化技术在汽车智能制造的应用研究

改革开放以来,我国社会主义市场经济始终保持良好的发展势头,近年来随着产业结构的持续优化,现代科学技术的应用体系也更加成熟,这都为机电一体化技术的进步与深度应用提供了良好的环境。机电一体化技术作为一种重要的现代科学技术,对各行业均产生着深远的影响,特别是在"工业4.0"的时代背景下,更是为制造业的转型升级注入了新的活力。本文首先对机电一体化与智能制造进行简单概述,在此基础上立足于汽车智能制造的实际,探寻机电一体化技术在汽车智能制造中的应用,以期为我国汽车制造业的可持续发展提供参考。     

机电一体化技术在智能制造中的应用和发展

发展智能制造是推进我国制造业转型,实现制造强国目标的重要举措,机电一体化技术是实施智能制造的重要基础。文章从机电一体化技术和智能制造的内涵入手,分析了机电一体化技术在智能制造中的主要应用,并提出了发展意见。     

刮板输送机自动化监控系统

在煤矿企业的生产工作中,刮板输送机得到了广泛的应用。刮板输送机在长期应用中,由于工作环境的限制,使其监控技术比较单一,在具体工作中难以取得有效的监控成果。为了提高刮板输送机自动化监控技术,本文针对刮板输送机监控系统的功能和系统设计相关问题进行分析,并对刮板输送机的自动化监测技术进行论述。     

矿用刮板输送机调速系统关键技术研究

首先,对刮板输送机进行了概述;其次,分析了刮板输送机变频驱动控制技术,简要叙述了各部分电路原理;接着,在重型刮板输送机采用多电机驱动的情况下,给出了电机功率平衡技术的实现原理和方案;最后,为实现与采煤机配合,避免"大马拉小车"等现象,研究了基于粒子群多目标优化算法的刮板输送机与采煤机协同调速技术的实现策略.     

刮板输送机断链监控系统设计与应用

针对某煤炭企业刮板输送机刮板链故障率较高现状,开展了刮板输送机断链故障监控系统的设计工作,提出具体设计监控系统方案,经过在刮板输送机中试运行,验证了系统运行稳定可靠,满足初始设计要求.监控系统的应用,降低了刮板输送机故障排查时间,减少了运行维护人员,提高了刮板输送机的有效利用率,降低了煤炭掘进成本,为刮板输送机监控系统的设计提供了技术参考.     

刮板输送机直线度控制技术研究

为提高采面刮板输送机直线度控制效果,将视觉检测技术应用到刮板输送机直线度检测中,并通过电液控制系统提高刮板输送机直线度。结合61103综采工作面现场情况,分析视觉检测技术应用面临问题并给出解决策略。在61103综采工作面现场应用后,对比视觉检测技术获取直线度与人工检测直线度数据,发现两者偏差在27 mm以内,且数据变化趋势一致,表明视觉检测技术可代替人工检测,为刮板输送机直线度控制创造良好条件。