机床电气设备故障分析与维修策略研究

随着我国制造业的不断发展,对于数控机床的加工要求越来越高。在加工制造业需求日益旺盛的今天,数控机床能够提高制造业所需零部件的生产制造,提高企业生产的效率。但是目前,我国数控机床仍处于起步阶段,机床设备容易发生故障。在机床故障当中又以机床电气设备故障最为常见。因此,机床设备的故障分析以及维修显得越来越重要。笔者本文,便是针对机床电气设备故障的问题来探讨机床电气故障分析与维修策略。     

高速切削技术的发展

随着科学技术的发展，高速切削技术是当今世界发展的必然趋势，精密机床、高速数控机床的运用，可提高加工效率和加工精度，并且能缩短生产周期，提高机床的生产率。     

基于XK7132数控铣床几何误差补偿技术的研究与应用

三轴数控机床存在21项几何误差,导致机床进给运动时产生空间误差,影响机床的加工精度.通过坐标轴的齐次变换矩阵,建立了XYTZ型三轴数控机床的几何误差模型.通过对数控机床定位误差的测量,并基于数控系统的误差补偿功能,对机床实行反向间隙补偿和螺距误差补偿.补偿结果表明通过对机床定位误差补偿可以有效减小几何误差的不利影响.     

浅谈现代数控机床故障诊断与维修

数控加工在现代制造业中占有举足轻重的地位,数控机床故障的诊断与维修在数控生产中的地位愈来愈重要,其故障诊断与维修技术与传统机床的维修技术有很大区别,本文对现代数控机床的故障诊断方法及维修技术进行了探讨和分析.     

高导热材料制作的铝基板加工改进工艺技术研究

高导热材料制造的铝基板一直广泛应用于电子元件开发中,除了具有极强的高导热性以外还有良好的尺寸稳定性和电气绝缘性。传统数控机床对于高导热材料铝基板的加工多为单头加工,不仅加工效率低,而且在加工铣边后,铝基板会产生大量毛刺。针对上述问题对高导热材料铝基板加工工艺进行改进。在充分分析加工工艺影响因素的基础上,确定加工机床主轴转速和进给量最优化分析,并添加浇口去除工艺,实现对铝基板的干式切割,完成工艺优化。     

数控机床一体化教学方法的实践与研究

数控铣床是现代机械制造业的主流装备和工作母机,对制造业发展的影响举足轻重.随着我国经济飞速的发展,数控机床技术也受到相应的影响近几年发展快速,数控机床对于制造业来说格外重要,所以中职学校对于数控机床的培养方面需要进行创新,改革,能够培养出专业性更强,更加适合市场所需的专业型人才.为实际的数控铣床导轨检查与维修工作提供可...     

CA6140机床数控化改造

普通机床的经济型数控化改造,一般是对普通机床某些部位作一定的改造,配上数控装置,从而使机床具有数控加工能力,改造后要求数控机床具有定位、直线插补、圆弧插补、暂停、循环加工、公英制螺纹加工等功能,最终使机床达到比较理想的状态。     

单头钻冲机床改造双头钻床的技术方案与效益评估

在冶金行业“智能制造”推进中,南钢打造依托JIT+C2M新模式的冶金产业链延伸发展新产线,而自动化、智能化产线必须配备功能完整且匹配度高的相关基础设备。文章旨在利用原单头钻冲机床改造双头钻削机床,以提高其性能和应用范围,通过深入分析原有单头钻冲机床的结构、工作原理,简要论述单头钻冲机床的应用、现阶段的痛点及改造的必要性,提出了单头钻冲机床改造双头钻床的方法,并设计了相应的技术方案。这一方案旨在克服现有单头钻冲机床的局限性,提高加工效率和适用性,并充分保证成本效益。研究结果表明,改造后的机床不仅在生产效率上取得显著提升,而且在成本方面也具备较高的经济效益,对促进机床行业的发展和提高加工制造水平具有重要意义。     

数控机床常见故障诊断及维修策略分析

随着我国工业实力的不断增强,数控机床的应用范围也在不断扩大,对企业的发展起到了重要的促进作用。然而,由于数控机床所使用的相关零部件具有高精度和复杂的结构,在实际使用中,如果出现故障,将会导致机床停机和无法正常生产,从而造成巨大的经济损失。因此,积极开展数控机床设备的故障诊断与维修工作,成为确保机床正常运转的重要手段。本文在分析了数控机床结构特点与维修现状的基础上,阐述了数控机床常见故障类型,并提出了相应的故障诊断和维修策略,旨在提高机床的可靠性,确保设备正常运行。     

复杂型腔铝合金零件在数控机床中的加工

复杂型腔零件在生产、教学中一直是最难处理的,基于设计软件去解决常见问题。铝合金在机械行业被广泛的使用,原因是铝合金材料和其它材料相比,具有优质的材料性能,再加上数控机床具有其他机床不和代替的优势,加工精度高、多轴加工及多轴联动可实现复杂的零件型腔加工,结合铝合金材料的特性可以在数控机床中频繁改变产品周期,同时也为机械行业的发展做了良好的铺垫。铝合金材料具有比重小、耐热耐腐蚀、导电性好的特点,也是目前工业发展的主流材料。     

PLC机电一体化技术在数控机床中的有效应用

近年来,随着我国科学技术的不断创新与发展,PLC机电一体化技术在我国矿业数控机床生产中得到广泛应用与推广,不仅大大提升了矿业的生产效率,提高生产质量,还进一步体现了数控机床的智能化发展优势,对实现我国现代化建设目标具有重要影响。现阶段,如何在数控机床生产过程中,有效应用PLC机电一体化技术,提高我国社会经济的发展水平,已经成为当今社会广泛关注的首要课题,并受到人们的普遍重视。本文主要就PLC机电一体化技术在数控机床中的有效应用展开探讨,希望对日后的相关研究有所帮助。     

数控机床加工精度故障及维修处理研究

数控机床对于工业生产的重要性是其他设备不可比拟的,通过数控机床的运行,可以制作出各种零件,有效的推动社会经济的发展与进步。但是数控机床作为一种机械设备,在运行的过程中,会出现各种故障,这些故障会影响数控机床的正常运行,而有一些故障会影响到数控机床的精度,对工业的生产非常的不利。本文对数控机床加工精度故障进行分析,并提出了几点相关性的浅见。     

数控机床的PLC应用及常见问题分析

数控机床在机床使用中比例越来越大,在我国的工业制造中也得到普遍应用。本文主要从数控机床的基本组成及功能出发．分析了PLC在数控机床中的应用,对常见的数控机床问题进行阐述并给出了一些机床故障处理方法。     

CAPP-CNC系统的研究

本文主要介绍CAPP-CNC系统及其工作原理。通过计算机把CAPP输出符合要求的零件加工工艺规程信息自动生成相应的CNC指令块,经过有效处理形成CNC指令系列,再通过串行通讯技术直接输入CNC机床,实现数控机床加工自动化。     

铝合金数控加工机床DNC通信和管理系统的研究与设计

针对我国企业现阶段生产发展所需规模,本体提出基于DNC通信技术的铝合金数控机床管体系统。该系统将企业内部局域网做为通信底层,运用串口服务器技术及软插件技术完成数控设备联网工作,在此基础上创建了数控机床DNC通信与管理系统。系统可以实现对于数控机床的信息采集和管理,可以实现计算机与数控机床之间的互相连接和信息的传输交换,此外还可以实现企业办公管理信息与车间生产加工信息的互相连接。     

数控机床主轴金属材料热处理工艺中的误差与技术研究

为了进一步促进工业技术的发展,对数控机床主轴金属材料热处理工艺进行优化,深入分析了数控机床主轴金属材料热处理工艺中误差产生的原因,有针对性的提出解决误差的相关意见,结合金属材料精准参数信息对热处理技术进行优化,以便有效提高主轴耐磨性,延长主轴的使用寿命,保障数控机床的稳定运行,最后通过仿真实验证实,通过改善热处理工艺误差、优化热处理技术,可更好的对机床主轴进行保护,促进数控机床的稳定运行。     

数控机床的发展及改进

数控机床是一种先进的加工设备,其一定程度上可以代表国家的整体生产水平。随着社会的发展,数控机床的技术也逐渐获得了更新与完善,为我们的生活带来诸多便利。本文将从数控机床的特点与地位出发,探讨数控机床的应用现状,同时分析数控机床的发展趋势与改进建议,仅供参考。     

试论材料成型与控制金属材料加工

随着我国对工业的重视发展,对于材料的成型以及金属材料的加工一直都是非常重视的,工业行业成为了我国重要的经济支柱,但是随着我国信息化和智能化的发展不断进步,让原始的加工工艺也需要进一步的创新和改革,能够符合时代发展,顺应时代的需求。对于工业企业来说,更需要对生产力和加工技术进行创新和发展,深化材料成型和控制技术的提高。减少材料在成型之后的修复情况,以及控制材料加工时的成本输出,以及质量保障。本文着重建树的是对金属材料的成型工艺以及控制加工的流程,希望能够对工业企业未来的发展起到一定的参考价值。     

数控机床的维修管理

数控机床是莱钢生产经营的重点、关键设备。数控机床是集机、电、液、气等技术为一体的自动化设备，停机损失比普通机床要高得多。对它进行科学有效的诊断、维修、维护及点检管理，避免停机待修，延长机床平均无故障时间，增加机床的利用率，从而确保莱钢轧钢生产线的稳定高效运行。     

基于金属切削加工中气动夹具的设计

在金属切削加工中,机床的驱动及工件夹紧问题一直影响着企业生产成本,夹具是机械加工系统的重要组成部分。为应对加工制造企业的信息化、自动化要求及机床加工市场竞争需求,对夹具的设计及制造要求也越来越高。因此,要设计先进高效的夹具就必须依据先进的加工机床和零件的加工要求。本气动夹具是对高效、快速夹紧装置进行改进设计,从而实现了金属切削加工和夹紧装置的自动化控制。