中煤集团装备公司获国家科技进步奖二等奖

近日,中煤集团装备公司所属张煤机公司、西安煤机公司参与实施的"大倾角煤层综采综放工作面成套装备关键技术"项目荣获国家科学技术进步奖二等奖。该项目围绕大倾角煤层综采综放开采中的共性技术难题,由行业骨干企业与高校经过10余年"产学研"联合攻关,集多领域技术创新,综合应用多学科协同设计、协同仿真与协同优化等技术,成功研制开发了     

综放综采混合开采技术在煤矿开采中的应用

阐述了综放综采混合开采技术的概念,介绍了综放综采混合开采技术的内容,包括支架的选择、运输机械的选择、综放综采放置煤炭的方法、顶层板设计,并从社会效益和经济效益两方面概括了综放综采混合开采技术的应用及其效益。     

特厚煤层大采高综放工作面成套装备关键技术

以某工作面为研究对象,从大采高综放液压支架、电牵引采煤机和后部刮板输送机分析了大采高综放工作面设备的各项参数,进而对提高其工作面设备可靠性的关键技术进行了深入分析,以达到验证大采高综放工作面成套装备的工作能力与稳定性能的目的。     

中厚煤层机械化采煤工艺研究

分析中厚煤层机械化采煤的主要技术及工艺流程,包括分层综采技术与工艺、综放开采技术与工艺、大采高综采技术与工艺,探讨我国中厚煤层机械化开采工艺的突破点及发展方向,即实现安全、高效、洁净、结构优化、可持续发展的自动化矿井。     

综采放顶工艺发展存在问题与改善

以综采放顶工艺为研究对象,在简述综放工艺特点的基础上,对当前我国综采放顶工艺中存在的问题加以分析,并提出相关解决措施,希望能够为矿井相似情况的处置提供借鉴,为综放工艺的发展提供方向。     

综放工作面运输设备选型与研究

随着综采工艺水平的发展,实现煤炭产量的提升,为提高配套运输装备和能力,对刮板输送机选型、转载机、胶带输送机进行了分析核算,并提出了运行中运输设备注意事项。实践表明:装备了科学的配套设备,实现了工作面煤炭的高效运输,为工作面能力提升创造了条件,也为综放工作面设备选型提供借鉴。     

综放生产系统设备选型及工程应用

随着煤矿采掘生产设备研发制造技术进步,综放开采逐步成为我国中厚煤层开采的首选工艺。针对综放生产系统基本设备相互影响制约的问题,在阐述综放生产系统的基础上,理论分析了综采放顶煤工作面采煤机、刮板输送机和液压支架的配套原则和性能要求,将研究结果应用于工程实践,取得了良好的经济效益。     

高可靠性后部刮板输送机总体配套技术研究

刮板输送机作为煤机综采装备的重要组成之一,其工作性能、使用寿命等因素直接影响着煤矿高效生产。对高可靠性刮板输送机的软启动方式进行了分析研究,并对其电液控制自动伸缩机尾、水冷却及过滤系统、链传动等关键部件进行研发。在神华集团上榆泉煤矿I031001综放工作面对所设计研制的高可靠性综放工作面后部刮板输送机进行工业性试验,运行状况良好。     

同忻煤矿放顶煤支架成组协同远程控制研究

综放工作面信息化技术依靠光纤环网技术实现了综采工作面的24 h全程微机监测监控功能。为验证8202工作面综放工作面信息化是否满足采煤一线生产要求,因此进行了工业性控制试验。8202综放工作面工业性控制试验表明其可以显著减少矿井生产一线的不安全因素,提高矿井生产效率,满足了现代化矿井高产高效的生产要求。     

大型煤企综采装备集约化管理模式的建立

针对当前国内大型煤企在综采装备集约化管理方面存在着管理分散、各自为战的问题,通过大量的文献查阅及现场调研分析了大型煤企当前综采装备的管理现状,进而依据"企业分类细化、装备统计集成"的思路设计,搭建了综采装备集约化管理模式,以期实现成套综采装备的标准化、通用化、集约化,减少装备投资及资金占压。     

坚持技术进步是企业设备管理的根本

潞安矿务局从1985年以来,先后进行了两次以采煤技术和装备为中心的技术革命,企业面貌发生了深刻变化,生产效率、经济效益大幅度提高。 一、依靠技术进步,提高装备水平,大力发展以综采为龙头的采掘运机械化 80年代初,潞安局不失时机地积极引进并首先在王庄矿使用了两套波兰柯马格综采设备,投产当年4个月出煤32万吨,达到部颁综采队甲级水平。石圪节、漳村和五阳煤矿先后使用国产ZY-35支架及配套综采设备均一次投产成功,1985年达综采化局标准。随着综采的迅速普及、发展和提高,全局产量、效率、效益和安全状况一年一个新台阶。1988年与1980年相比,全局综采机械化程度由8.06％提高到100％,综掘机械化程度由0.74％     

综合控制系统实现无人综放工作面自动控制的应用与研究

麻家梁矿综合控制系统由以太网、无线、视频、音频、通信、支架电液控制、矿压监测等技术应用于综放工作面,实现了煤矿安全生产过程中的远程干预、记忆割煤,同时也实现了人工远程操控的液压支架作业;工作面三机设备集中自动化控制,综采设备智能感知,视频监控设备运行状况,从而实现综放工作面无人自动化控制和安全管理。     

WC55E铲板式搬运车的研制及工业性试验

为了更好地满足煤矿综采工作面装备的快速搬家倒面要求,打破55 t铲板式搬运车进口的高价垄断,成功研制出国内首台WC55E型铲板式搬运车,在井下工业性试验期间,其运行平稳可靠,整机技术性能、适用性、可靠性等方面均达到设计要求,完善了国内煤矿井下综采工作面快速搬家成套装备的体系。     

大型复杂成套装备建模与设计的发展趋势与关键技术研究

大型复杂成套装备是国家的战略产业,是许多重大工程建设的基础。大型复杂成套装备建模与设计基础理论与关键共性技术研究是提高我国成套装备及关键机组自主设计制造能力的关键。本研究以复杂空气分离成套装备为例,分析了复杂成套装备超大型与低能耗的发展趋势,凝练了复杂成套装备建模与设计需要解决的关键科学问题,阐述了大型成套装备中动力学非线性耦合建模技术、复杂工况多机组多变量关联设计技术、多机组同步稳定与寿命均衡设计技术、关键部机高强度大构件保质设计技术、大型成套装备性能实验仿真与集成等共性关键技术,最后给出了提升我国大型复杂成套装备设计基础理论与关键共性技术的解决方案。     

大倾角综放液压支架稳定性动态分析和防倒防滑措施

通过对大倾角综放、综采工作面的地质条件进行分析,结合液压支架的特性和安装、下放技术,特别是其稳定性等特征的动态分析,探讨并提出液压支架的防倒防滑措施。     

综放工作面液压支架选型及应用分析

为实现综放工作面的生产效率提升,充分发挥综采设备的性能,加强综放工作面的顶板管理,通过对综放工作面液压支架进行了选型,验证了ZF6200/17/32H型液压支架的支护和生产能力,液压支架受力状态良好,顶板管控有效,工作面实现了安全生产,确保了顶板支护的安全和工作面生产能力的发挥。     

资讯点击

我国第一套最大功率井下智能成套装备即将下线5月27日,太重煤机有限公司职工正在精心安装调试我国第一套井下智能综采成套装备的核心设备——智能化采煤机。该采煤机功率达2660千瓦,可实现煤岩识别、远程集中控制等现代化智能功能。它的研制成功,标志着我国向最终实现无人采煤工作面迈出了重要一步。该项成套装备总重1万多吨,     

矿井采煤机自动化控制系统的设计与应用

针对采煤装备落后等问题,提出了综采自动化系统,并对综放工作面的中的"三机"之一的采煤机自动化进行了详细研究,从工矿数据的实时监测、数据的实时传输、控制及保护等方面分析了采煤机自动化控制系统,并通过采煤机自动化系统的监测和控制功能,提高生产效率,达到自动化、高效、安全、绿色开采的目的。     

我国财政补贴助力智能仪器仪表行业发展

5月3日，发改委、财政部、工信部下发关于组织实施2012年智能制造装备发展专项的通知。 国家安排研发补助资金 三部委曾于2011年组织了智能制造装备发展专项，支持了汽车自动化焊接、煤炭综采设备、机场行李分拣等重大智能成套装备的研发及示范应用，取得了预期效果。     

低位放顶煤液压支架主体结构设计

综采放顶煤技术近年来在我国得到了迅速发展,在煤炭生产上取得了显著的技术经济效果。本文是关于低位放顶煤支架的设计,主要工作是液压支架主要结构参数和主体结构四连杆机构的选择与设计,以期能够推进我国综采放顶煤技术的发展。