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金属材料在原始的状态下选择借助加热的措施来获取预期的组织形态,这样的一种工艺就是金属材料热处理。这项工艺最早诞生于石器时代,而且持续完善和进步,在制造机械的时候,热处理属于主要的环节,热处理能够有效地改善材料的各项性能,保持金属的原有形状和化学成分,改变金属的化学组成和内部组织,如此有助于改善金属质量。人们通过改造金属材料,使得材料性能达到预期的效果。在机械行业,铝合金属于一种使用比较广泛的材料,通过和其他金属材料组织的比较能够看出,铝合金组织结构更加复杂,可以选择借助热处理进行加工。在这种情况下,本文分析了热处理在金属材料中的使用。 相似文献
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1 前言多数铝合金在一定的阶段上需要进行热加工。可热处理强化的铝合金通过时效提高屈服强度;可热处理强化和不可热处理强化的铝合金都可能进行焊接。由受热引起的显微组织的变化已有大量的研究,在近年来,这方面的认识开始与过程模拟技术相结合。即是说,在物理原理的基础上用计算机处理,建立工艺参数(材料特性、热处理条件)与合金最终性能的关系。过程模型的优点是显而易见的:减少试验的工作量和增大 相似文献
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在室温条件下对1060工业纯铝进行7道次的累积叠轧焊轧制,将综合力学性能较好的ARB道次试样进行热处理实验研究,分析经过ARB剧烈塑性变形的金属材料在热处理条件下其微观组织与力学性能的变化。实验结果表明,ARB 5道次材料的综合力学性能较好,其抗拉强度为210 MPa,延伸率为9.3%。ARB 5道次试样在200℃以下温度条件下进行热处理,其拉伸性能稳定,显微组织处于回复阶段,超细晶材料组织和性能具有良好的稳定性。 相似文献
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在加工制造金属材料时应用热处理工艺,可以有效实现金属材料的物理形式和化学性质,并进一步提升金属材料的性能,在很大程度上促进了社会的进步与经济的发展。但因为金属材料热处理对于其技术要求、处理环境等有较高的要求,因此在实际热处理的时候,金属材料往往会由于技术不佳、环境问题等产生变形。为了降低材料变形出现的可能性,改进热处理的技术,本文结合金属材料热处理技术发展的实际情况,深入的分析了金属材料热处理变形的有关因素与相关的变形控制策略,以期科学合理的利益金属材料热处理技术,提升金属加工的整体质量,推动中国经济的快速发展。 相似文献
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针对水下航行器运载体5A06焊接结构件密封焊缝处在外水压下频繁渗漏的现象,对铝合金材料焊接性、不等厚焊接结构及焊缝组织等方面进行分析,找出焊缝渗漏故障原因。通过优化焊接方法和焊接结构,并应用真空电子束焊接技术,实现了铝合金不等厚结构焊缝焊接,焊接接头性能良好。经试验验证,焊缝质量稳定、可靠,满足产品的密封性要求。 相似文献
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近十多年来,随着核技术、空间技术和电子计算机生产技术的发展,对金属材料提出了更高的要求。而常用热处理技术已经不能满足要求,所以提出了真空热处理这一研究课题。为了“四化”建设和发展我国真空热处理技术,上海钢铁研究所何英介同志根据国内外有关文献,编写了《金属材料的真空热处理》一书,即将由上海科学技术出版社出版。本书比较系统的介绍了金属材料的真空热处理技术。主要内容包括:真空的概念,真空的提取与测量,真空热处理的基本原理;钛及工具钢的真空热处理、真空渗碳、离子氮化; 相似文献
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金属材料在社会生产生活中的应用十分普遍,是工业现代化建设进程中不可缺少的重要材料之一。金属材料热处理技术也是工业领域中的关键技术内容,热处理质量直接关系着金属材料产品的功能特性和应用稳定性,在各类金属材料经过热处理之后,物理特性将会发生明显改变,可以满足工业制品的基本性能要求。目前,在科技发展实力不断加强的背景下,金属材料热处理工艺技术也在不断创新,金属材料加工生产带来的污染排放也得到了明显降低。对此本文将分析日常生产生活中金属材料的主要性能,结合金属材料性能和热处理工艺之间的关系,提出金属材料热处理技术的具体应用。 相似文献
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1 前言 LD31铝合金属于典型的Al—Mg—Si系合金,是一种能够进行热处理强化的铝合金,具有中等强度,耐腐蚀性能较高,无应力腐蚀开裂倾向,焊接性能良好,而且焊接区耐腐蚀性能不变等优点。另外,无论是在高温还是在室温条件下都具有很高的塑性变形能力,特别 相似文献
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这几年,随着科学技术的持续进步,越来越多的工业企业对新型金属材料的需求量不断增加。 新型金属材料是许多行业中必不可少的工程组成材料。 新型金属材料是合金的一部分,与普通金属材料相比,具有类型多样化的特点,在性能和质量上有很大的提高。 新型金属材料由于可铸性高,焊接性好,导热性高,所以很多企业对这种金属材料锻造和二次成型。 本文详细阐述了金属材料成型加工技术,探讨了这些技术在实际生产中的应用,这对新材料成型加工领域和材料工业方面有着不可缺少的意义。 相似文献
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《中国金属通报》2020,(1)
随着我国经济、社会、科技的不断发展,我国的金属材料热处理的技术水平得到了极大的提高。金属材料热处理技术的水平高低影响到产品的物理性能,关系着产品的成材率与后期的使用质量,将金属材料进行有效的热处理加工,可大幅度提高金属材料的各项使用性能。所以热处理工艺在实际生产中具备较大的应用价值:提高金属材料的成材率、避免了对金属资源的过度消耗、有效降低工业生产造成的环境污染等。基于此,本文详细介绍了金属材料的主要性能,阐述了热处理工艺水平对金属材料的影响关系,并对当前的热处理新技术、工艺进行了具体的总结,旨在为相关技术人员提供一定的理论参考价值,推动我国金属材料热处理技术的全面进步。 相似文献
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随着我国社会和经济的发展,金属材料热处理技术有效促进了工业生产的发展,同时金属材料性能的使用要求也在不断的提高,热处理技术的有效应用就是为了能够更好的提升金属材料性能,节约能源。我国可持续发展战略的提出,促使经济发展的各个领域都重视节能环保,对金属材料热处理节能技术也提出了更高的要求,因此,应重视金属材料热处理节能技术的应用,是促进我国工业和制造业的发展的前提。 相似文献
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引言真空技术是在1927年发明的,但是直到六十年代热处理工作者才开始予以重视。近十多年来,随着核技术、空间技术和电子计算机生产技术的发展,对金属材料提出了越来越复杂的技术要求,包括:耐高温、耐高压、抗腐蚀、抗氧化以及耐冲击、耐磨损等,用一般的热处理技术已不能满足,只有用真空热处理才能够达到这些要求。真空热处理就是在这种需要下才迅速发展起来的。因此发展真空热处理技术是发展现代尖端科学技术必须解决的一个重要课题之一。 相似文献
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为了提高建筑金属材料的利用效率,合理利用金属资源,就需要加强热处理工艺在金属材料中的应用。为此研究基于热处理工艺的新型建筑金属材料应用。分析了新型建筑金属材料在热处理预热、热处理应力和热处理温度方面的应用,对提高新型建筑金属材料的韧性和硬度有很大的关系,因此要规范材料的加工处理工艺,节约资源。 相似文献
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在当前检测技术水平不断提升的情况下,超声无损检测技术的应用更为广泛,为各行业的发展提供了可靠保障。从金属材料焊接作业开展来看,超声波无损检测技术的应用,可以做到有效保护焊接材料完整性以及有效检测不连续性,实现焊接质量的提升。在我国进入工业化快速发展的阶段以后,金属材料的使用更为频繁,焊接作业的应用也愈加广泛,这就需要将超声无损检测技术的优势发挥出来,提升焊接质量。因此,本研究主要针对金属材料焊接进行研究,针对超声无损检测技术的应用进行分析,从金属材料自身的特点出发,明确其自身的优势,为工业化发展提供可靠保障。 相似文献