轧机轴承与轧辊智能诊断与维护技术探讨

轧辊与轧辊轴承是轧机的重要部件．智能诊断与维护的主要工作是轧辊与油膜轴承磨损机理研究,人工智能在轧辊与油膜轴承故障诊断与维护的应用,轧辊与油膜轴承远程诊断与维护,轧辊与油膜轴承状态监测与寿命预测．     

轧机油膜轴承损坏原因分析及措施

结合连轧机油膜轴承损坏的实例，介绍了连轧机油膜轴承的特点。重点分析了高速线材厂二生产区域连轧机油膜轴承损坏的原因，并提出了具体措施。     

宝钢5m厚板轧机油膜轴承的特点及应用

宝钢分公司厚板厂5m轧机是国内第一条特宽幅厚板生产线,油膜轴承是厚板轧机的主要设备之一,正确认识和掌握其特点是提高厚板生产的关键环节.分析了5m轧机油膜轴承的结构特点,简述了厚板轧机油膜轴承的润滑系统及油膜轴承的自位机构,并结合轧机调试时出现的问题对自位机构进行分析和改进.同时结合现场工作经验对开工初期支承辊辊颈和油膜轴承锥套接触部分出现大量斑点的现象进行了分析,并改进装配工艺,最后消除了斑点的产生.     

油膜轴承使用寿命的探索

酒钢中板的油膜轴承由太原重工油膜轴承分公司1996年制造,目前已使用17年,从未出现过油膜轴承问题引发的轧机停机事故,也从未采购过新的锥套及衬套。本文从油膜轴承的装备、轧机装配精度、维护三个方面论述提高油膜轴承使用寿命的经验及方法。     

热轧薄板轧机摩根润滑系统精细化维护实践

热轧薄板轧机摩根润滑系统主要用于粗轧机和精轧机支撑辊摩根油膜轴承的润滑.从摩根润滑系统的精细化管理入手,通过轴承装配维护、轧机设备精度、轴承座状态监测、摩根系统智能化技术改造等方面的精细管理提升,最终实现摩根轴承润滑系统的稳定运行.     

无锥套油膜轴承油膜压力的有限元分析

在特定负载下研究无锥套油膜轴承系统的摩擦状态,并借助ANSYSCFD软件,采用有限元法求解简化的N—S方程,计算油膜的承载能力,以确定无锥套油膜轴承在摩擦副之间形成纯液体摩擦的必要设计参数。该计算结果为某板带轧机的支撑辊轴承系统的优化设计奠定了一定的基础。     

广钢棒材轧机油膜轴承的失效分析和对策

针对广钢粗、中轧机油膜轴承故障进行分析,基于油膜轴承工作原理和大量的故障处理经验提出了一系列预防油膜轴承失效的措施。结果表明所用措施有效保证了油膜轴承的安全运行。     

中板厂2800mm轧机油膜轴承组装要点

油膜轴承是轧机的关键件部件,轴承的装配质量与其使用状况有直接的关系。介绍了油膜轴承主要部件以及轴承相关部件在装配时应注意的是问题及其安装方法。     

现代大型连轧机油膜轴承磨损失效分析与控制

我国钢铁工业正走向大型现代化之路，连轧机为重要设备，面装备的油膜轴承是其关键部件。轴承的正常失效为磨损失效，对其进行磨损分析，进而实行预测与控制，对现代大型连轧机的安全运行，精度保持，延长寿命等十分重要用工业摩擦学中磨损系统控制理论，将油膜轴承放在轧制状态下的滑动摩擦副的小系统与整套连轧机组大系统中研究，给出运行特点，理论分析，过程监测，指标控制，设计选优及系统协调系统方法与数据，对设计，制造运行     

高速线材轧机油膜轴承载荷工况在线测试

 为了研究高速线材轧机油膜轴承烧损原因,对国内某高速线材精轧机F15机架油膜轴承载荷工况及工作温度进行了在线测试,获得了大量有价值的试验数据。实验结果对研究高速线材轧机油膜轴承损伤机理、提高寿命和实现在线测控具有重要的参考价值。     

轧机油膜轴承的使用及维护

文章介绍了轧机油膜轴承的工作机理、构成、特点及应用等相关知识,分析了板材连轧机油膜轴承日常使用维护管理环节需注意的问题,为其正确使用维护提供帮助和支持。     

油膜轴承在韶钢宽厚板轧机的应用及改进初探

简要介绍了韶钢松山股份有限公司板材厂宽厚板轧机的油膜轴承结构,重点阐述了油膜轴承在应用中遇到的问题。通过问题原因分析,提出和实施了改进措施,并对轧机油膜轴承设备维护、改进措施的实施效果以及取得的经验加以总结,以供业内其他宽厚板厂参考和借鉴。     

轧机油膜轴承新技术及应用

详细介绍了我国轧机油膜轴承新技术的结构特点及应用效果,为油膜轴承广泛的应用提供了参考。     

1420mm轧机动静压系统导致油膜轴承失效的原因分析及对策

现代大型轧机的理想轴承--油膜轴承是轧机的关键部件,具有承载能力大、使用寿命长、速度范围广、摩擦因数小、结构尺寸小、抗冲击能力强等优点.由于在制造、安装、使用、维修等环节中有些失当,致使油膜轴承失效时有发生,导致整个轧线停产.通过对宝钢分公司冷轧厂1420mm轧机动静压系统导致支撑辊油膜轴承的失效分析,找出了油膜轴承系统压力降的主要原因:轴承座衬套磨损和静压泵的内泄漏.并采取了相应的修复方案,取得了较好效果,确保了机组的稳定运行.     

油膜轴承润滑研究及典型案例分析

轧机油膜轴承润滑系统是油膜轴承正常、安全、稳定运行的前提条件。本文通过对轧机油膜轴承润滑系统的结构介绍,结合油膜轴承使用、维护案例进行探究,揭示润滑系统温度调整、压力调节、流量分配、过滤清洁等功能对轧机油膜轴承使用的重要影响。结果表明:清洁度高的润滑油在40℃时的合理粘度值是确保轴承承载力的重要指标,稳定的进油压力和合理的供油量是保证油膜轴承良好散热,使用寿命实现8～10年的前提条件。本文结合工程经验,通过分析典型案例,指导用户积极维护、合理使用润滑系统,实现对润滑系统相关问题的自主分析。     

安钢第二炼轧厂板带轧机油膜轴承结构

安钢第二炼轧厂所投产的3 500 mm炉卷轧机以及1 780 mm热连轧机均采用太原重工轧机支承辊油膜轴承,两线支承辊油膜轴承适应生产节奏,装配简单实用,均达到一次装配成功,并满足图纸设计要求,各部件的装配精度经检测达到要求,顺利通过负荷试车,功能考核结束两线油膜轴承进入了稳定的运行阶段,较为典型的反应了当今可逆宽板与不可逆热连轧精轧机支承辊油膜轴承的使用特点。     

KLX型油膜轴承在南钢炉卷轧机上的应用与管理

通过对KLX型油膜轴承的特点的阐述,介绍了KLX型支撑辊油膜轴承在南钢炉卷轧机上的应用,并在此基础上总结出一套行之有效的油膜轴承基础管理办法.     

1580轧机39″×28″、42″×30＂油膜轴承国产化设计改进

介绍了上海宝钢热轧厂的1580轧机39″×28″、42″×30″油膜轴承的国产化设计与改进,分析了进口油膜轴承的结构特点以及存在的问题,并针对这两种轴承现存不足提出更好的改进方案。     

单机架四辊可逆轧机油膜轴承的动,静压润滑系统设计

无锡染溪冷轧薄板有限公司单机架四辊可逆轧机是６０年代末产品。轧机最大轧制速度为１６．２米／秒，轧机支持辊辊颈采用油膜轴承支承。本文主要介绍了油膜轴承的动，静压润滑系统的组成，特点，工作原理和自动控制原理。     

韶钢3450 mm轧机支承辊油膜轴承进水原因分析及改进实践

针对韶钢3 450 mm轧机支承辊油膜轴承进水问题,从设备设计结构和维护角度展开研究分析,确定辊系轴向窜动和油膜轴承密封不良是轴承进水的主要原因。通过采取相应的改进措施,有效控制了辊系轴向窜动,保证了油膜轴承密封的效果。