800初轧机轧制Φ210mm棒材的开发实践

通过本钢特钢厂800初轧机将350mm×470mm碳素和合金钢坯轧制成Φ210mm棒材的孔型由圆-大椭圆-箱-平箱系统替代原有的圆-扁八角-平箱系统,并优化压下制度,使轧制的合格率达99.75%。     

在Φ650 mm开坯轧机上轧制棒材的生产实践

介绍了在φ650mm开坯轧机上生产圆钢的生产工艺设计和生产经验，为φ650mm开坯轧机轧制棒材的工艺设计提供参考。     

Φ750mm初轧机轧制模具扁钢的研发

为了充分挖掘750mm初轧机的能力，在成功开发圆钢的基础上，以原有生产线为基础。对轧制工艺和孔型设计进行创新处理，对机械、电气设备进行了适应性改造，满足了模具扁钢生产需要，为初轧机等老设备改造提供了新出路。     

Φ650轧机大压下量轧制Φ65mm圆钢

总结了用６６４ｋｇ锭由Φ６５０轧机经１５道次，大压下量轧制Φ６５ｍｍ圆钢的孔型设计和孔型参数的选取经验，并对工艺改进前后情况进行了对比分析。     

Φ190mm和Φ200mm不锈钢棒材轧制孔型系统的优化

本钢特钢Φ190 mm和Φ200 mm不锈钢棒材原轧制工艺为800轧机将3．16 t锭开坯和成材,其轧制小时产量低,钢材易出现扭转划伤。现采用的优化工艺为800轧机开坯成206 mm方和217 mm方,并由650连轧机通过方-椭圆-圆孔型系统轧成Φ190 mm和Φ200 mm棒材,提高了成品材质量,并使产量由优化前的35 t／h提高到55t/h。     

Φ430mm轧机圆钢轧制孔型设计及优化

介绍了在Φ 430 mm轧机用断面110 mm×110 mm方坯代替100 mm×100 mm方坯做为坯料生产高速钢圆钢的必要性,论述了孔型系统的选择、孔型设计、咬入以及轧制道次和分配,同时考虑了与现有孔型的共用性问题。通过孔型设计及优化,改进了原100 mm×100 mm方坯开坯辊存在的不足,改善了圆钢质量,重皮、折叠、劈头现象减少,且轧制能耗均衡,同时使前序锻坯生产能力大大提高,产品年产量提高了20%,达到了优质、高产、低耗的目的。     

采用连轧机组轧制Φ160 mm圆钢的生产实践

文中介绍了在友谊轧钢厂连轧组机上轧制Φ160 mm圆钢的生产情况,对试轧情况及试制过程进行了概括.生产实践表明,产品质量达到标准要求.     

天铁Φ150～Φ210mm圆管坯表面质量控制

针对Φ150～Φ210mm圆管坯表面渣坑、气孔和纵裂纹缺陷,分析了缺陷特征、产生机理及影响因素。通过优化炼钢、精炼、连铸相关工艺参数,采取相应控制措施,使钢坯表面缺陷率由0.233%下降到0.085%以下,圆管坯表面质量得到明显的提高。     

棒材轧机生产线切分轧制实践

介绍了承德钢铁公司新棒材生产线二线切分轧制技术的应用情况,在轧制过程中,新棒材生产车间针对本车间的工艺特点,解决了生产中应用切分轧制技术存在的一系列问题,取得了很好的效果。     

800/650连轧机生产Φ160mm圆钢调整浅析

介绍了连轧机调整的关键步骤,提出了先消除张力再通过调整辊缝的方法对连轧机料型进行微调是大棒材连轧机调整的主要途径。根据此方法对本钢特钢厂800/650所试验的Φ160mm圆钢进行调整,通过较少的棒材支数便调出了符合公差要求的Φ160mm圆钢产品。     

轧制力矩,轧制力监测在Φ650mm轧机状态监测中的作用

本文介绍了莱钢特钢厂Φ６５０轧机状态监测系统中对轧制力矩、轧制力的监测原理及方法。间接监测法测轧制力矩误差在５％以内，测轧制力的误差在８％以内。     

Φ250／Φ750×800mm轧机质量流厚度控制系统的软件分析

介绍了Φ２５０／Φ７５０×８００ｍｍ冷轧机质量流厚度控制系统的基本原理和组成，对系统软件设计时如何求取质量流计算公式中的关键参数作了较详细的分析介绍，又通过程序流程图进一步说明了系统的设计思想，最后针对软件设计中应完善和注意的环节给以了说明。     

棒材三切分轧制技术在安钢Φ260mm机组上的应用

介绍了安钢Φ260 mm机组三切分技术的应用过程和效果.实践表明,安钢Φ260 mm机组Φ12 mm 三切带肋钢筋平均班产达835 t,较二切分轧制提高了195 t,提高30.5%,综合成材率达103.36%.     

棒材半连续轧机的切分轧制改造

报导了涟钢棒材半连续轧机的切分轧制改造,和改造效果。结果表明：利用先进技术改造老工艺不仅可以明显提高产品的质量,而且还可使能耗显著降低,经济效益大幅度改善。     

Φ800mm×10000mm冷却圆筒技术改造

介绍了冷却圆筒在铅锌冶炼企业的实践情况。分析了冷却圆筒存在的衬板容易磨损、腐蚀、脱落,筒体容易下滑、振动等故障的原因。通过改变衬板材质、衬板安装方式、筒体与滚圈连接方式以及采用柔性传动系统等措施,逐一解决了故障。通过技术改造,提高了设备作业率,保证了ISP系统正常稳定运行。     

Φ670/Φ254*1700mm铝箔粗中轧机轧制过程中常见的板形缺陷及控制

本文结合生产实际,直观地介绍了Φ670/Φ254*1700mm铝箔粗中轧机轧制过程中常见板形缺陷的识别及产生原因,并通过控制和改进设备检测等方式来提高板形质量,生产中取得了良好效果.     

莱钢特钢厂Φ140、Φ150mm棒材生产工艺开发

为适应市场对棒材的需求,通过对Ф650mm×1/Ф550mm×1/Φ550mm×4半连轧轧线生产工艺系统的改进、孔型系统和导卫装置的优化,莱钢特钢厂成功生产Ф140、Ф150mm20CrMnTiH棒材。经试生产及分析检验,表明该工艺改造合理,产品质量达到标准要求,且改造投资少、回收期短。     

Φ300mm棒材机组自动包装改造

针对安钢Φ300 mm棒材机组精整包装能力不足、岗位工作环境恶劣的问题,在跨度15 m的厂房内实施自动包装改造,使年处理能力达到120万t以上,取得了良好的社会效益和经济效益