在铝合金加热炉上采用远红外辐射加热技术

在铝合金加热炉上采用远红外辐射加热技术在铝合金生产工艺中，铸锭加热是不可缺少的关键工序，要求加热快速、均匀和节能。我厂将远红外加热技术应用于铝合金加热炉上，模拟实验后在生产上已试用过，收到较好的效果，现介绍如下。远红外辐射元件的研制远红外辐射元件就是...     

燃煤锻造加热技术经验交流会技术交流资料目录

.........口......一,号}资料名称}作者!单位15一MI16一MZ19一M322一M432一MS33一M6 王鸿钧 罗既张 刘景辉 俞颂尧杨玉印袁桂妨 杨玉印等41一MS47一Mg50一M 10撤煤反射加的少氧化加热旋风锻造加热炉的研究无烟侧燃锻造反射炉的设计机械化燃煤在工业炉上的应用高,温无烟燃煤锻造加热炉中型半煤气化锻造加热炉机械化加煤加热护小结526厂煤粉护情况介绍我厂建立煤气站和设计今2米煤气发生炉的情况介绍液压加煤空气射流锻造加热炉半煤气锻造加热护活动式热风然煤银造加热炉燃煤无烟锻造加热炉关于无烟节煤炉试验成功的探讨姗煤锻造加热炉…     

铝合金热处理用大型底卸式加热炉的温度测控

铝合金热处理对温度容差和温度同步性有严格要求,铝合金固溶工艺对回复时间有特殊要求。针对铝合金热处理用8 m长加热炉出现的高低点异常、温度过冲、回复时间不佳以及温度同步性不满足工艺要求等问题,研究了大型底卸式加热炉温度控制和测量方法。结果表明:只有将温度均匀性测量结果反馈于温度控制,选择正确的工艺传感器并布置在恰当的位置,科学地设定比例、积分、微分参数(PID参数)、加热功率,方能使设备满足铝合金热处理严格的温度容差要求和特殊的回复时间要求。     

电阻加热炉炉温均匀性差的原因及解决办法

某集团公司锻造厂使用的加热炉主要有台车式电阻炉和箱式电阻炉。产品要求工业4级炉的均温性必须保证在±10℃以内。为此,对所有的锻造加热炉要定期进行炉温均匀性测试,以保证合格产品。1电阻加热炉炉温均匀性检测依据GB/T9452—2003《热处理炉有效加热区测定方法》对加热炉的炉温均匀性进行了测试。在电阻炉的有效工作区内,用9点测温法测定电阻加热炉均温性。当炉膛温度达到设定温度后保温2 h,     

135t坑式加热炉设计及运用

采用了独特炉内气体循环风方式、风机安装位置进行135 t装炉量的坑式加热炉设计,实际生产过程中炉内均匀性达到±3℃水平,为今后加工航空铝合金板材用铸锭加热炉的设计提供参考。     

蓄热式燃烧技术在石特加热炉的应用与改进

介绍了石特棒材线双蓄热步进梁式加热炉的工艺条件、技术参数、蓄热式烧嘴和换向阀的特点,并针对该加热炉存在的蓄热能力不足、蓄热体寿命短、加热质量下降、换向阀故障率高而寿命短、煤气消耗上升等问题,通过增大蓄热体换热面积、将原有烧嘴的扁缝式喷口砖改为多孔射流板、将原旋瓣式三通阀改为直通双关式三通阀、改进加热炉燃烧自动控制系统,使加热能力由改造前的110t/h提高至150t/h,蓄热体寿命由8个月提高到15个月,换向阀的换向周期由60s延长到100s以上,使用寿命由1年延长到3年以上,且改善了加热质量,提高了加热炉的安全性。     

铝板在双面喷流加热和辊底摆动过程中的温度均匀性

基于辊底式铝板淬火炉加热工艺,针对板材双面多喷口气体喷流换热与内部导热的耦合问题,建立了板材喷流加热过程数理模型,研究了喷口排布、热风流量、铝板厚度和辊底摆动周期对板材表面换热及板温均匀性的影响。结果表明,喷口垂直喷流的换热效果优于倾斜喷流;垂直喷流时喷口以1/4间距错排布置时,铝板表面温度均匀性最好;喷流造成的铝板表面温度不均匀主要集中在加热前期,易造成板材的变形,且对于薄板更加显著;可采用较小的热风流量及较短的辊底摆动周期以改善铝板表面温度均匀性,减小材料的应力和应变。     

薄板坯连铸连轧线辊底式加热炉的研究与优化

针对唐钢薄板坯连铸连轧线辊底式加热炉加热温度低、加热板坯温度不均以及能耗高的问题,唐钢于2010年对其燃烧系统进行了大胆的改造。通过对加热炉烧嘴、炉墙、燃烧方式等进行了系统优化,即提高了加热能力,也使加热板坯温度更均匀,同时还实现了加热炉的节能环保、高效利用。     

铝合金长零件在空气循环炉内加热的特性

在工业上广泛地采用空气循环电炉加热各种铝合金零件。目前已经使用新结构的这种类型的炉子进行长铝合金半成品(型材、管材、板材等)的淬火。要遵照正确的铝合金热处理(特别是淬火)工艺规范,加热设备必须能保持一定的温度制度,精确度±2～±3℃,同时要保证加热迅速和均匀。利用空气循环炉在气流中加热     

加热炉炉温均匀性对锻件金相组织的影响

钢坯在锻造前需要用加热炉将其加热到工艺要求的锻造温度,提高钢坯加热温度可以降低变形阻力,但温度过高会引起晶粒长大、氧化、过热和过烧,这就要求锻造加热炉必须具有较高的可靠性.为了将钢材加热到合适的锻造温度,对加热炉的炉温均匀性提出了更高的要求.本文就公司生产中由于加热炉炉温不均匀导致产品出现金相组织检测不合格的情况进行分...     

立式感应加热炉温度均匀性的控制

针对感应加热炉在锫合金坯料加热过程中存在的温度均匀性问题,根据最近的调试,对相应部位线圈进行电容补偿并通过调整坯料托盘结构,增加托盘推头长度,控制了炉子加热坯料的温度均匀性.     

PID控制在舞钢新线3#加热炉燃烧控制中的应用

文章介绍了PID控制的特点和基本控制原理及参数调整的原则。为了实现加热炉自动烧钢控制功能,提高板坯加热质量,需要完成热风和天然气流量的准确测量,实现炉内温度的准确控制。PID控制在舞钢新线3#加热炉的燃烧控制中的应用明显提高了热风和天然气流量控制准确性,空燃比控制合理,残氧量降低,天然气消耗降低,是PID算法在工业控制应用上的典型实例。     

高强铝合金接触加热技术研究

在铝合金热成形工艺中,加热固溶有重要作用,但传统的辐射加热方式的加热效率低,严重影响了工艺节拍。而接触加热具有加热速度快、加热温度均匀的特点。设计了一种接触加热装置,用于对高强铝合金板料进行快速加热,并对该装置表面的温度分布及其对高强铝合金板料的加热特性进行了研究。研究结果表明,该加热装置具有较大面积的温度均匀区域,适用于对高强铝合金板料进行固溶处理,同时,发现采用接触加热方法可以有效地减少固溶升温阶段所需的时间,提高板料加热效率。试验结果表明,20 s内即可将高强铝合金板料加热至指定温度,证明高强铝合金接触加热快速固溶是一种高效的铝合金固溶方法。     

基于气体相对射速比的加热炉温度场仿真

以燃气室式加热炉为研究对象,采用CFD仿真技术对炉膛内燃气燃烧过程建立了实体模型并进行了燃烧模拟。对炉内温度场的变化和均匀性进行模拟,通过设定天然气和空气不同的相对射速比,分析其对炉内温度场分布情况和区域温度均匀性的影响,找出加热炉内温度均匀性较好的空间分布,为钢坯合理装炉提供指导依据。仿真分析结果表明:空气与天然气的相对射速比越小,炉内燃烧的平均温度越高,高温区域覆盖越多,温度分布越均匀,其中,使各项指标均达到最优的射速比区间为1.2～1.4;同时,在最优相对射速比下也存在高温区和低温区,通过对加热炉各部分温度云图及仿真数据的比较分析,确定了高效加热区域,为锻件合理装炉、减少加热时间、节约燃气和降低废气的排放提供了理论基础。     

热成形淬火工艺中加热炉关键技术参数

汽车轻量化是降低燃油消耗及减少排放的有效途径之一。为了给汽车用户提供最高等级的安全性能,同时又要实现汽车减重,现多数商用汽车制造商开始采用高强度轻重量的热成形零部件。然而根据热成形件质量的要求,需要着重考虑加热过程中的几个关键技术参数(温度均匀性,气氛保护,露点控制),并结合不同加热炉的结构特点,比较了相互的优缺点。结果表明,辊底式加热炉性能要优于多层箱式炉。     

隧道式热风循环电热干燥炉及其应用

本文介绍了一种干燥效率高、节能降耗、温差小、干燥产品质量高的隧道式热风循环电热干燥炉.该炉采用多点分区控温,各均温区为一个热风循环组元,实现炉内双侧纵横双向热风循环,热风循环组元根据干燥传热学按干燥第一阶段、第二阶段在干燥炉长度方向间距不同布置.可根据产品规格和工艺需要,实现严格的温度曲线,同时也便于调整.热风循环装置应用于隧道式干燥炉,能强化对流换热,均匀炉温,提高干燥质量.推广应用结果表明:本炉型非常适合于规模化生产高质量树脂磨具,比箱式炉可节能约40%.     

LC9铝合金半固态坯料制备工艺研究

采用应变激活与循环加热相结合的工艺制备半固态坯料,并对其工艺过程及组织演变进行了研究,讨论了循环次数、加热温度和保温时间等工艺参数对LC9铝合金组织的影响.研究结果表明,对冷变形的LC9铝合金采用循环加热与应变激活相结合的工艺,可获得均匀、细小的半固态坯料,很好地满足半固态制坯的要求;过度增加循环次数、提高加热温度或延长保温时间虽有利于晶粒的粒化,但会加快晶粒长大速度,促使晶粒粗化.     

钢化炉内玻璃温度不均匀特征的数值模拟

玻璃的钢化品质是其质量要求的重要标准,其中玻璃加热是重要的影响因素之一,为了优化玻璃加热过程的生产工艺,需对加热炉内玻璃的温变规律开展研究。本文基于玻璃加热后表面温度不均匀性测试,建立了玻璃-热气流相互作用的换热-传热物理模型,数值模拟了全对流加热炉内玻璃的温度变化规律。结果表明:在加热过程中,玻璃内外温度均升高,但升温速率逐渐减小;玻璃任意位置的温度与平均温度的差值先是迅速增大,而后逐渐减小,但不同位置的温度差值变化规律差异明显,即玻璃加热温度不均匀,这主要是受风孔位置及辊道等影响,特别是辊道影响尤为显著,因此,如何消除加热炉内辊道对玻璃受热的影响是提高玻璃加热均匀性的关键。     

加热炉垫块对无取向硅钢质量影响分析

本文分析了加热炉垫块对无取向硅钢温度均匀性、边损和厚度波动的影响。结果表明：通过优化加热炉垫块材质、提高垫块使用高度等措施,可以解决无取向硅钢铸坯压坑导致的边损问题,并可提升无取向硅钢加热均匀性和厚度命中率。     

国丰连铸连轧生产线步进式加热炉的特点

介绍了唐山国丰钢铁有限公司1450mm中薄板坯连铸连轧生产线超宽型内置蓄热式步进加热炉的特点,通过采用加热炉均热段蓄热式中间补热及废气再循环两项创新技术,很好地解决了加热长15.6m板坯的难题,而且加热质量良好,设备简单.