基于固液耦合理论的综采液压支架立柱受力特性分析

根据液压支架的结构和工作特性,将固有弹簧耦合理论引入到对液压支架的建模分析中,克服了传统流体动力学建模所存在的支架立柱流体变形大、受力时的动态特性与实际差别大的情况。利用ANSYS仿真分析软件对液压支架立柱在受力时的动态特性进行分析,为优化液压支架立柱结构、提高液压支架工作时的稳定性和可靠性提供理论和技术支持。     

基于ADAMS的液压支架支护稳定性的仿真分析

针对液压支架在煤矿井下工作时存在的适应性差、易倾倒、可靠性差的现状,根据实际工作经验和分析,提出了一种新的双并联结构的液压支架设计,利用ADAMS仿真分析软件对其受侧向力情况下的支护稳定性进行了仿真分析,结果表明该支架结构能够确保液压支架在受侧向力和大倾角工况下工作的稳定性。     

煤矿井下综采液压支架底座结构的优化设计

由于煤矿井下支护环境恶劣,工作时的受力条件复杂,对液压支架的底座造成了巨大的影响.因此,利用三维建模软件建立液压支架底座三维结构模型,对其支护作业时的受力状态进行分析,并利用仿真分析软件对其进行仿真研究,根据仿真结果针对性地提出了底座结构的优化方案.对优化前后底座受力情况进行分析,表明优化后底座重量降低了约121.49 kg,其制造成本降低了约2.9％.     

煤矿用液压支架的轻量化设计

在分析了现有液压支架优缺点的基础上,利用Creo仿真分析软件建立了某型矿用液压支架的三维模型,然后利用ABAQUS工程模拟有限元分析软件对其进行静强度的应力仿真分析。根据分析结果得出:该型液压支架中受力较大的部位,并根据分析结果对其结构进行了优化,为矿用液压支架的结构优化提供了理论依据。     

基于AMESim的支架液压系统仿真分析

利用AMESim软件建立支架液压系统模型,模拟液压支架的实际工况,对立柱液压系统进行了动态仿真。仿真结果表明,支架液压系统整体性能稳定,运行良好,与实际工况相符。为液压支架液压系统整体动态性能的准确分析提供了新的研究思路。     

液压支架掩护梁的结构优化

采用ANSYS仿真分析软件对液压支架掩护梁的工作受力状态进行了仿真分析,并针对性地提出了优化方案。优化后的液压支架掩护梁的整体重量大幅降低,极大地提高了其工作可靠性和使用寿命。     

井下矿用液压支架顶梁强度分析与优化设计

结合支架顶梁在整体结构中的重要价值,借助ANSYS仿真计算软件,基于不同工况下的顶梁强度进行分析,如何基于仿真数据做好结构优化,首先进行液压支架的概述,然后进行具体的仿真分析,最后提出具体的优化策略,以期可以发挥出液压支架的价值,满足井下安全生产的需要。     

基于AMESim快速定位液压支架液压系统的故障

为提高针对液压支架液压系统故障的判断和定位效率,以液压支架液压系统的泄露故障为主,在分析液压系统泄露问题在实际应用主要表现形式和机理研究的基础上,以ZY3200/12/32型液压支架为基础,基于AMESim仿真软件建立仿真模型,着重对千斤顶工作回路和液压油缸内泄露时系统整体的响应特性进行仿真分析,为快速定位上述泄露故障提供依据.     

液压支架液压系统建模及仿真分析

液压支架作为综采装备的关键设备,其液压系统的安全性、可靠性和生产效能对于煤矿开采有着重要的作用。该文提出一种用AMESim液压系统仿真建模软件对液压支架液压系统进行仿真建模的方法,利用AMESim液压系统建模仿真软件对支架的主要液压回路进行建模仿真,分析其动态特性,仿真结果有助于改善设计、可靠性和可操作性,从而显著降低了成本和设计研发时间。     

提升液压支架顶梁结构安全可靠性的优化措施研究

针对液压支架在设计结构时存在的设计不完善造成应力集中严重以及成本增加等问题,利用有限元仿真软件分析研究了支架的顶梁结构,仿真出其在该载荷作用下的整体强度。分析发现,应力集中发生于顶梁上的柱窝处,通过优化柱窝高度,可提升液压支架的整体性能,不仅减少了成本,而且柱窝上的应力集中明显下降,增强了耐磨性,在实际的应用中表现出了良好的可靠性。     

利用灰箱建模法对支架液压系统升柱阶段的仿真分析

以支架液压系统为研究对象,介绍了它的工作原理、结构形式等,并利用灰箱建模法建立了支架液压系统的数学模型,设置了仿真模拟的初始条件,利用MATLAB等模拟软件对其升柱阶段进行了仿真分析,并提出优化意见。     

基于Simulink的液压支架支撑可靠性的分析

为了对液压支架支护过程中液压系统的工作原理及支架支护可靠性进行充分研究,为煤矿井下液压支架的支护作业提供理论支撑,利用Simulink仿真分析软件,建立液压支架的参数化的分析模型,对支护过程进行了仿真分析,对提升液压支架的支护可靠性,确保井下综采作业安全具有巨大的意义。     

冲击载荷下液压支架的力的传递特性分析

液压支架在支护作业中受到巷道顶部矿层压力以及煤矸石等掉落时的冲击力,对液压支架造成了较大的冲击,导致液压支架结构受到破坏,严重影响了煤矿井下的综采安全。因此利用ADAMS仿真分析软件建立了液压支架的动力学模型,主要针对液压支架在受到冲击载荷后力在支架内的传递特性进行分析,结果表明:冲击载荷作用在液压支架的不同位置对各连接位置的力的传递特性影响不同,该分析结果为后续液压支架的优化设计提供了理论依据。     

基于ANSYS的矿用液压支架中关键部件结构强度分析

针对液压支架在巷道中的特殊工况,为保障其结构的支撑安全性,采用有限元分析方法,利用ANSYS软件建立了液压支架的仿真模型,重点对底座、掩护梁及前连杆在使用中的结构强度进行分析研究,得出：底座的左右侧板和前端加强筋、掩护梁的中部连接板为整个结构中的薄弱部位,前连杆整体结构强度相对较好,掌握了各部件的应力变化规律,从多个方面提出了液压支架的结构性能优化研究。该研究对液压支架的结构性能优化具有重要指导及参考意义。     

大倾角综采工作面液压支架的优化设计

由于液压支架在工作中需要承受巨大的顶板压力并进行收撤和移动作业,一方面要求液压支架具有足够强大的结构强度,另一方面又要求液压支架具有重量轻、便于操作的特性,而现有的液压支架通常是尽量的加大结构安全系数以确保支护安全,造成整机结构重量大,不仅极大地增加了采购成本而且也严重降低了综采作业的效率。基于此研究应用ANSYS仿真分析软件对大倾角综采工作面液压支架进行结构优化,结果表明优化后液压支架的结构重量降低了约12.94%,工作时的最大应力集中降低了约5.5%。     

液压支架液压系统故障仿真与诊断技术研究

针对目前支架液压系统故障诊断中获取故障数据较难等问题,提出了一种基于故障模拟仿真的支架液压系统故障诊断方法。在分析支架液压系统工作原理和常见故障的基础上,利用AMESim软件对其常见故障工况进行模拟仿真并采集样本数据,采用BP神经网络的故障诊断算法通过MATLAB软件进行故障仿真训练和诊断测试。结果表明,该方法具有较高准确性和可靠性,达到了预期目标,可用于支架液压系统的故障诊断,并为进一步开展支架液压系统智能故障诊断和健康监测奠定了研究基础。     

矿用液压支架掩护梁仿真及优化分析

基于矿用液压支架的工作原理,构建矿用液压支架掩护梁仿真模型,并以此为基础进行模型分析,指出现有矿用液压支架掩护梁结构中存在的不足,进而提出较为合理的优化方案。将改进后的矿用液压支架应用于工程实际,应用结果表明:该优化方案提升了矿用液压支架掩护梁整体性能和使用安全性,降低了煤矿生产安全事故发生概率,取得理想效果。     

基于有限元法的ZY6400/21/45型放顶煤液压支架强度分析

在对ZY6400/21/45型放顶液压支架进行三维建模的基础上,利用有限元仿真软件对液压支架在扭转和偏移工况下顶梁和底座的应力分布进行分析,结合分析结果对液压支架提出科学的优化建议,为提升放顶煤液压支架的工作性能与稳定性提供参考。     

三伸缩立柱底阀的设计

针对液压支架三伸缩立柱的特点,对三伸缩立柱底阀进行了仿真分析和计算,设计了一种液压支架用三伸缩立柱底阀,其工作压力高达80 MPa。通过有限元法对底阀结构的关键点进行了强度分析,并用AMESim软件对该底阀进行了液压仿真分析,最后通过实验验证了该底阀满足设计要求。     

不同加载条件对矿用液压支架结构强度的影响研究

介绍了矿用液压支架目前的研究现状,并对其结构特点进行了分析,采用SolidWorks软件和Abaqus软件建立了液压支架仿真模型,开展了矿用液压支架在底座两端加载和扭转加载条件下的仿真分析研究。结果表明:液压支架在两种工况下,各主要部件均存在不同程度的应力集中现象,在使用过程中,应加强对各主要部件上应力较大区域的结构保护,提高焊接部位的焊接质量,以保证液压支架的使用安全和使用性能。