带式输送机下料口溜槽结构优化设计

针对带式输送机下料口溜槽生产过程中易发生撒料、堵料及损坏等问题,采取措施对下料口溜槽结构进行了优化设计,有效解决了上述问题。优化后的下料口溜槽可提高输送机运行效率,在同等工况条件下,有一定的推广借鉴意义。     

电解铝溜槽清理机器人系统设计及应用

为解决电解铝烟气净化工艺中氧化铝粉输送存在砂石等杂质,在溜槽内易形成结痂片,影响生产效率和产品质量的问题,开发了溜槽清理机器人系统。设计了永磁吸附多轮式小车本体、清理模块、监控模块、降温模块、辅助模块,搭建了基于工控触摸一体机、PLC、嵌入式硬件STM32为上下位机的远程控制系统,编写了控制系统软件,研制了工程样机并在现场进行了试验验证。试验结果表明：溜槽清理机器人在受限空间下结构尺寸可调,能够在80℃高温、高粉尘、强磁场环境下进行溜槽内杂质推铲聚堆、吹扫清理作业;可实时监测溜槽内部件及机器人作业状态等,适应溜槽清理的复杂工况;机器人清理覆盖率达到了95%以上,相较人工可节省约30%的时间,工作稳定可靠,降低了人工作业劳动强度和高温作业风险,提高了电解铝原料的输送效率。     

选煤厂溜槽设计

基于溜槽布置的原则,从溜槽断面积、溜槽断面形状和溜槽倾角三方面介绍了确定溜槽断面和倾角的方法,分析了溜槽的耐磨性、降噪性和缓冲方式,并针对煤块破碎问题,特介绍一种防破碎装置,即拨轮防破碎溜槽,以期为同行提供参考。     

筛前溜槽的设计和选型

介绍了筛前溜槽的设计原则和影响筛前溜槽的设计因素,论述了溜槽相关技术参数的选取和计算,并分别介绍了四种不同结构的筛前溜槽的优缺点及应用范围。为筛前溜槽的选择和应用提供了依据。     

块煤仓螺旋溜槽防破碎方案研究

防破碎螺旋溜槽主要用于防止运输和储存环节块煤的破碎。介绍了块煤的破碎原因、螺旋溜槽的结构及仓体内螺旋溜槽的布置形式,阐述了块煤筒仓内螺旋溜槽防破碎的功效。并通过对筒仓内螺旋溜槽安装形式的改进,进一步强化了螺旋溜槽的稳定性。     

高炉布料溜槽抗磨损结构设计及优化

针对高炉布料溜槽的磨损失效,对溜槽进行了抗磨损结构设计和优化。在分析炉料运动和溜槽磨损的基础上,确定采用料磨料式和光面式衬板相结合的溜槽结构,并采用离散单元法分析了不同厚度料垫的炉料缓冲效果,根据高炉装料制度对溜槽耐磨衬板的结构参数进行了优化。结果表明：溜槽磨损属于磨料磨损,在炉料冲击区域设置不小于60mm厚的料垫,能够有效分散炉料对溜槽的冲击,减少磨料磨损,优化后的料磨料式衬板在溜槽底部多储存了32.13%的炉料,溜槽总过料量增加了15.5%。     

一种选煤厂用智能防堵溜槽的设计分析

为防止选煤厂溜槽出现堵塞现象,基于溜槽堵塞原因,研究了排堵方法,设计了一种智能防堵溜槽,介绍了该种新型智能防堵溜槽的结构组成、防堵原理、执行机构以及上位机人机界面.该智能防堵溜槽系统可实现溜槽的智能防堵,更好地保障物料运输系统的高效运输.     

泡沫铝层合结构溜槽设计及其性能分析

为探讨提高煤矿溜槽减振降噪的新途径,以某选煤厂的原型溜槽为研究对象,设计了泡沫铝层合结构溜槽,应用有限元仿真软件分析两种溜槽的静、动态特性,得出了溜槽的应力-应变分布图、前5阶模态振型图及其固有频率和谐响应幅值图。对比两种溜槽的静、动态特性,结果表明,泡沫铝层合结构溜槽具有更优越的力学性能,可达到提高溜槽减振降噪特性的目的的效果。     

基于ANSYS的高炉溜槽失效分析

主要对高炉溜槽的失效进行有限元分析,通过建立溜槽实体模型,对溜槽的载荷和边界条件的计算,在ANSYS软件中模拟出溜槽实际的工作状况,建立溜槽的有限元模型。再利用ANSYS软件对有限元模型进行有限元计算,分析溜槽失效的原因。     

基于Matlab的转运溜槽侧型优化设计

对散装料在转运点的运动规律进行分析,利用简化后的平面转运点模型,建立转运点物料运动方程,提出了考察溜槽侧型设计优劣的评价指标,基于Matlab平台编制了溜槽侧型优化设计程序,对某大型原料场散料在转运点的运动轨迹进行计算分析,获得了溜槽侧型评价指标随溜槽结构参数的变化规律,在此基础上,对评价指标取极值时所对应的溜槽侧型参数进行了分析和探讨。结果表明,利用所编制的溜槽侧型优化设计程序能有效指导转运溜槽侧型优化设计,具有一定的理论意义和工程实用价值。     

基于Matlab的转运溜槽侧型优化设计

对散装料在转运点的运动规律进行分析,利用简化后的平面转运点模型,建立转运点物料运动方程,提出了考察溜槽侧型设计优劣的评价指标,基于Matlab平台编制了溜槽侧型优化设计程序,对某大型原料场散料在转运点的运动轨迹进行计算分析,获得了溜槽侧型评价指标随溜槽结构参数的变化规律,在此基础上,对评价指标取极值时所对应的溜槽侧型参数进行了分析和探讨。结果表明,利用所编制的溜槽侧型优化设计程序能有效指导转运溜槽侧型优化设计,具有一定的理论意义和工程实用价值。     

综采工作面刮板输送机溜槽调斜装置的分析与应用

为了防止薄煤层综采工作面在推架移溜期间出现漂溜现象,同时提高刮板输送机运输效率,降低设备故障率,大同煤矿集团永定庄煤业公司综采二队通过技术研究对8113工作面刮板输送机设计了一套溜槽调斜装置。实践得出,溜槽调斜装置降低了劳动强度,提高了调斜施工安全性及调斜效果,取得了显著成效。     

重型刮板输送机溜槽使用寿命的应用研究

从重型刮板输送机溜槽失效原因着手,提出磨损是溜槽寿命的主要因素。结合矿井实践应用,提出溜槽堆焊耐磨层处理工艺和使用整体铸造溜槽,可以提高重型刮板输送机溜槽使用寿命。通过应用效果、工艺特点和经济性的分析,指出使用整体铸造溜槽,不但具有相当高的经济性,而且前期投入更少,设备工艺更可控,使用寿命更长,更值得推广应用。     

矿用皮带输送机溜槽堵塞保护开关设计应用

针对带式输送机溜槽在使用时常出现堆煤现象,导致部分堆煤保护开关无法有效、快速的解决并避免设备出现堆煤的问题,介绍了当前带式输送机中堆煤保护方式的各种优缺点,从漫反射保护开关装置、小门式堆煤保护开关等方面提出了新的改进设计方案,通过实际应用验证,有效解决了带式输送机溜槽堆煤问题,为提高设备的生产效率、保障生产安全提供了保障.     

矿用皮带输送机溜槽堵塞保护开关设计应用

针对带式输送机溜槽在使用时常出现堆煤现象,导致部分堆煤保护开关无法有效、快速的解决并避免设备出现堆煤的问题,介绍了当前带式输送机中堆煤保护方式的各种优缺点,从漫反射保护开关装置、小门式堆煤保护开关等方面提出了新的改进设计方案,通过实际应用验证,有效解决了带式输送机溜槽堆煤问题,为提高设备的生产效率、保障生产安全提供了保障.     

高炉炉顶水冷齿轮箱虚拟样机及力学特性分析

水冷齿轮箱是无料钟高炉炉顶设备的核心部件,其功能是驱动并控制布料溜槽旋转和倾动,以满足高炉不同的布料要求。以某高炉炉顶齿轮箱为研究对象,采用虚拟样机技术,开展高炉齿轮箱的动力学仿真研究。研究结果表明,水冷齿轮箱布料溜槽在高速旋转和低速旋转时溜槽外圈齿轮所受啮合力相对较小;当溜槽倾动运动时溜槽外圈齿轮所受的啮合力变得很大,其最大值是溜槽旋转运动时溜槽外圈齿轮所受啮合力的两倍,说明布料器在溜槽倾动运动时不是很稳定。     

选煤厂装车系统的改造简述

采用电液推杆控制扇形闸板的溜槽直接给煤方式,取代了原来的电机振动给煤的方式,改善了作业环境和装车效率;并改正了空气炮在安装上存在的一些问题,使之满足生产需要。     

针对煤矿刮板输送机溜槽失效的改良措施

分析千万吨煤矿刮板输送机溜槽失效的情况、溜槽磨损原因;针对溜槽在设计和制造时存在的问题,提出相应的改良措施,从而确定溜槽的优化部位,以提高设备工作效率及使用期限。     

选煤厂末原煤脱泥筛入料溜槽的优化改造

针对选煤厂末原煤在末原煤脱泥筛入料水冲溜槽中物料分配不均匀的问题,通过调整溜槽的设计结构和冲水位置,达到布料均匀的效果。工程实际运用表明,水冲溜槽优化设计改造后,物料通过水冲溜槽后进入筛面布料更加均匀,提高了末原煤脱泥筛的脱泥效果,降低了生产介质损耗,提高了经济效益。     

螺旋溜槽的设计计算与应用

为有效降低块煤在进入煤仓时的破碎损耗,并提高煤仓和受料设备的寿命,主要对螺旋溜槽的主要参数,如螺旋槽外半径R、螺旋角α和底板倾角φ对煤流的角速度ω和螺距h的影响进行了分析,用离心力与向心力的平衡方程公式计算给料速度,同时分别对外螺旋溜槽和内螺旋溜槽进行了计算,分析各自优缺点,并对螺旋溜槽的制造工艺和材质选择进行了讨论.