煤矿刮板输送机溜槽失效分析及改进研究

基于刮板输送机结构和工作原理,分析目前刮板输送机最重要的中部槽(溜槽)存在的问题,探究造成溜槽磨损的磨损的原因,并针对性地提出了改进煤矿刮板输送机溜槽的有效措施,以保证刮板输送机正常运行,从而降低煤矿运输的生产成本、延长煤矿刮板输送机的寿命。     

基于ANSYS的新型刮板机溜槽强度分析

使用ANSYS软件对新型刮板机的溜槽进行有限元强度分析以及研究。重点分析分析刮板机中部槽的受力变形,通过仿真计算结果,得到新型溜槽的应力分布。     

重型刮板输送机溜槽使用寿命的应用研究

从重型刮板输送机溜槽失效原因着手,提出磨损是溜槽寿命的主要因素。结合矿井实践应用,提出溜槽堆焊耐磨层处理工艺和使用整体铸造溜槽,可以提高重型刮板输送机溜槽使用寿命。通过应用效果、工艺特点和经济性的分析,指出使用整体铸造溜槽,不但具有相当高的经济性,而且前期投入更少,设备工艺更可控,使用寿命更长,更值得推广应用。     

刮板输送机中刮板磨损问题的分析与改进

针对刮板输送机存在的刮板磨损问题,分析其原因是刮板底面与溜槽工作面和槽帮之间存在滑动摩擦,并就此开展了刮板结构的改进。改进后的刮板改善了刮板的摩擦状态、增加了刮板缓冲机构和溜槽清扫装置。实践证明,将改进后的刮板应用于输送机,延长了刮板的使用寿命,降低了输送机工作过程中的振动,提高了输送机的工作效率。     

煤矿刮板输送机溜槽失效分析及改进

阐述了刮板输送机溜槽的具体结构及运行原理,分析了溜槽故障原因,并针对磨料磨损、黏着磨损、腐蚀磨损、接触疲劳磨损等问题提出了相应的优化措施。对刮板运送机的溜槽失效问题进行改进,可延长输送机的使用寿命,增强运输能力,提高产能。     

针对煤矿刮板输送机溜槽失效的改良措施

分析千万吨煤矿刮板输送机溜槽失效的情况、溜槽磨损原因;针对溜槽在设计和制造时存在的问题,提出相应的改良措施,从而确定溜槽的优化部位,以提高设备工作效率及使用期限。     

煤矿刮板输送机溜槽失效分析与优化措施

基于煤矿刮板输送机溜槽在运行中容易出现磨损情况,由此引发电机超负荷运行甚至烧毁,以及链条断裂等故障,针对溜槽组成及刮板输送机的运作原理进行了概述,并对其失效故障及其原因展开分析,进而提出了相应的优化措施,以期为相关行业提供参考。     

基于ANSYS的刮板输送机中部槽轨座故障诊断

某矿SGZ 830/800矿用可弯曲刮板输送机在检修中发现中部槽与齿轨座焊接处出现焊缝开裂,为了确定此中部溜槽是否可以继续使用,基于ANSYS研究了此中部槽的应力分布,并且对比无缺陷中部槽,进行了结构线性静力分析.仿真结果表明,在此缺陷处出现屈服现象.     

矿用刮板输送机溜槽表面强化技术探究

介绍了煤矿井下综采工作面常用的刮板输送机溜槽结构,分析其磨损原因,并对当前所用的补焊耐磨层强化技术、等离子熔覆强化技术、中部槽耐磨堆焊技术以及激光熔覆耐磨层强化技术进行了对比分析,总结出各种表面强化技术的最佳适用条件,为进一步提高溜槽表面强化技术精细化水平提供经验参考。     

刮板输送机中部槽再制造技术及工艺可行性研究

以刮板输送机为例,对刮板输送机中部槽的失效形式及失效机理进行了研究分析,并对中部槽进行检测和再制造性评价,最后对刮板输送机中部槽再制造工艺路线及装备进行了介绍。     

刮板输送机输送系统特性研究

从溜槽压力、刮板间距两个方面对刮板输送机输送系统关键部件进行静力学分析,通过建立EDEM模型,对输送系统特性进行仿真分析,并根据仿真结果绘制了溜槽各平面压力曲线,从而对刮板输送机输送系统关键特性进行分析研究,以期为以后的刮板输送机结构设计及其制动参数设计提供参考。     

煤矿刮板输送机中部槽性能提升研究与应用

针对煤矿生产中刮板输送机中部槽报废率高、可靠性弱的问题，通过对某煤矿中部槽的结构以及常见磨损情况的综合分析，深入研究焊接时的焊接性能、焊接工艺及注意事项，设计了新的中部槽中板更换工艺工序。经实际应用结果表明：优化工艺后，维修工时平均下降7 h，更换合格率提升10.5%，刮板输送机输送能力显著提升，对于促进煤企生产提质增效具有一定的参考价值。     

矿用刮板输送机中部槽改进设计研究

为了改善中部槽的缺陷,分别对中部槽结构、尺寸、材料、加工工艺、维修工艺等进行了优化改进。选用综合机械性能更加优良的6BM材料,采用微调工具对中部槽进行修理,并队加工工艺进行了改良。通过对矿用刮板输送机中部槽改进,显著提高了刮板输送机的使用寿命、安全性、可靠性。     

刮板输送机中部槽磨损问题分析与改进策略研究

针对某煤炭企业使用的刮板输送机经常出现中部槽磨损严重的问题，借助EDEM仿真计算软件，完成了刮板输送机仿真计算模型建立，开展了刮板输送机运煤流程仿真，实践结果表明，中部槽磨损问题是由煤料、刮板链和中部槽共同造成的。提出了3种可以改进中部槽磨损问题的策略，通过调整刮板链张紧程度成功改善了中部槽磨损问题，中部槽使用寿命得到了提高。     

掘进工作面刮板输送机溜槽失效原因及预防措施

基于刮板输送机的结构及工作原理,分析了刮板输送机溜槽失效的原因,并提出了合理有效预防措施,以确保设备安全高效运转,提高刮板输送机使用寿命。     

关于矿井刮板输送机耐磨处理的应用研究

通过矿山实践应用,分析了煤矿刮板输送机溜槽失效原因,介绍了一种煤矿刮板输送机耐磨处理的方法,以及刮板输送机耐磨处理后的使用效果与推广价值。     

ZG30MnSi与JFE—EH400钢板焊接工艺研究与应用

SGZ1000／1710中双链超重型刮板输送机是我公司生产的煤矿综合机械化采煤设备之一,适用于厚煤层采煤工作面。该刮板机中部槽为整套设备的关键部件,中部槽的焊接,即ZG30MnSi与JFE—EH400钢板焊接工艺的研究选定,决定整套设备的焊接质量。     

刮板输送机智能调直控制方案

针对刮板输送机运行过程中存在的直线度保持能力差、可能发生采煤机脱轨的问题,提出了刮板输送机智能调直控制方案。以刮板输送机中部槽为基准,设计位于采煤机机身的中部槽位置检测装置,实现刮板输送机中部槽位置数据感知和解算;设计内嵌于液压支架控制器的校直模块,完成刮板输送机中部槽位移精确控制;位置检测装置与校直模块二者之间以红外通讯方式完成数据传输。实验验证结果表明：提出的刮板输送机智能调直方案能够降低刮板输送机的直线度误差,达到智能调直的目的。     

等离子弧喷焊工艺在刮板输送机中部槽喷焊耐磨层上的应用

矿用刮板输送机是煤矿井下采煤工作面输送煤的关键设备,它的中部槽链道部位在使用中受到刮板链、煤、矸石等物体的剧烈摩擦,导致中部槽中板链道部位严重磨损,使其因提前磨损失效而使整台刮板输送机使用寿命降低。为解决这个问题,我们采用等离子弧粉末喷焊工艺在中部槽两端联接处中板链道部位喷焊耐磨层,取得了满意的效果。     

SGW-44型刮板运输机中部槽失效分析及优化改进

针对某矿综采工作面的刮板运输机在实际应用中存在的问题,对中部槽磨损失效的故障进行了原因分析,从中部槽的质量、新型以及表面处理等方面出发,进行了优化改进,并提出了相应的改进措施。实践表明:通过对刮板运输机中部槽进行优化改进,不仅解决了运输机在实际运行期间中部槽磨损失效的问题,而且提高了刮板运输机的运行效率,在降低中部槽制造成本的同时,增强了煤矿企业生产的可靠性。