新郑煤电矿井通风阻力测定分析与应用

为了解新郑煤电矿井通风系统存在的问题,根据井下风量分配情况规划了4条测定路线,并合理选取了测风点与测压点进行通风阻力测定。分析新郑煤电通风阻力测定数据及结果表明:对于新郑煤电矿井通风系统,采用气压计基点法测试结果较为准确,西风井、北风井及矿井等积孔均大于2 m2,属通风容易矿井;西翼通风阻力集中在用风区,主要是14采区运输上山和回风上山2条通风线路均有调节设施,增加了通风阻力;北风井通风系统回风巷风量较为集中,风速较大,回风区阻力较大。针对2风井通风系统存在的问题分别提出了优化建议。     

煤矿主通风机测压装置的设计

标准《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》规定,要求主通风系统的正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表必须齐全可靠。针对新郑煤电公司北风井安装的主通风机中未安装正压计、全压计的情况,设计安装了一套测压装置。介绍主通风机正压、负压、全压基本概念,结合现场实际,计算测压孔位置。该测压装置经技术改造设计,应用效果良好,满足使用要求。     

煤矿现场主通风机风量测试方法及优缺点分析

风量是考核煤矿主通风机性能的主要指标之一,准确测量主通风机风量是煤矿主通风机性能鉴定的重要工作。目前最为常用的风量测量方法有皮托管压差间接测量法、风速传感器直接测风法、静压差间接测量法、机械风表人工测量法和全压管附壁静压片测定法。每种方法都有其优缺点,在主通风机测试时,需根据煤矿主通风机的安装情况选择风量测试方法,才能保证风量测试数据的准确性和科学性。     

煤矿主通风机风量的测定方法及优缺点分析

煤矿主要通风机是负责全矿井或某一区域通风任务的风机。风量是考核矿井主通风机性能的重要指标之一,准确测定主通风机风量是煤矿主通风机性能测定的重要工作。目前最为常用的风量测量方法有机械风表人工测量法、皮托管压差间接测定法、全压管附壁静压片测定法、风速传感器直接测风法和静压差间接测量法。每种方法都有其优缺点,在主通风机测试时需根据煤矿主通风机的风道形式及安装情况选择适宜的风量测试方法,才能保证风量测试数据的准确性和科学性。     

新型煤层瓦斯压力测定封孔技术

煤层原始瓦斯压力的准确测定关系着矿井的安全生产,而测压钻孔的封孔技术是影响煤层原始瓦斯压力测定的重要因素。通过分析现有煤层瓦斯压力测定封孔技术的主要优缺点和适用条件,设计出一种新型煤层瓦斯压力测定封孔装置,包括封孔装置结构,封孔材料和封孔原理,确定了封孔装置的带压封孔工艺。现场工业性试验表明,与水泥砂浆封孔对比,设计的封孔装置封孔测压密封性好,测压成功率高,应用范围广。     

煤矿通风机性能测试技术的研究

介绍了矿用通风机性能检测过程中风量测试的3种方法:机械式风表测风、传感器测风和静压差测风,以及它们的特点,测试时的注意事项;详细阐述了静压差测风方法中测压断面的选择、差压传感器的布置方式及理论公式的推导等。     

基于带压封孔技术的主动式煤层瓦斯压力测定技术

煤层原始瓦斯压力的准确测定关系着矿井的安全生产,而测压钻孔的封孔技术是影响煤层原始瓦斯压力测定的重要因素,通过分析现有煤层瓦斯压力测定封孔技术的主要优缺点和适用条件,设计出一种新型煤层瓦斯压力测定封孔装置,确定了带压封孔工艺;同时根据主动测压原理,设计了以压缩空气为补偿气体的主动测压装置,确定了补气压力。     

静压差法测定GAF系列风机风量的研究

介绍了“静压差法”测定GAF系列矿用大型主通风机风量的原理和方法 ,详细阐述了测压断面的选择、差压传感器的布置方式、数据采集及理论公式的推导 ,并运用该法实测了任楼煤矿 2台GAF— 2 6 6— 13 3— 1型主通风机各工况点下的风量 ,取得了圆满成功。     

寺河煤矿二号井通风机静压力测算方法及影响因素

为了找出影响矿井通风机静压力的有关因素,对寺河煤矿二号井的通风阻力以及主要通风机的性能进行测定并研究静压的测定方法,通过一系列的测定得出:影响矿井通风机静压的有关因素有测压处风流的扰动、在测压处所安装的探头的位置以及寺河煤矿二号井通风系统的变化等因素,为矿井通风系统优化奠定了基础。     

矿用主通风机风量测试方法的研究

文章介绍了矿用主通风机风量测试的三种方法,即机械式风表测风、传感器测风和静压差测风,以及三种测量方法的特点,测试时的注意事项;详细阐述了静压差测风方法中测压断面的选择、差压传感器的布置方式及理论公式的推导等。     

北洺河铁矿自然风压计算及通风系统优化措施

为研究自然风压对北洺河铁矿通风系统的影响，采用理论分析与三维通风网络解算软件模拟的方法，分别计算了该矿冬季与夏季进风井筒与回风井筒之间的自然风压，并对计算结果进行分析与预测。研究结果表明，冬季与夏季北洺河铁矿进风井筒与东风井之间自然风压作用方向相反，冬季自然风压有利于矿井通风，夏季自然风压不利于矿井通风。在夏季通风困难时期，回风主扇运行频率提高至47 Hz，矿井总风量达188 m3/s，能满足矿山安全生产的总风量设计要求，有效提高井下生产效率，对工程实践有一定的指导意义。     

红岭矿18线南西翼通风系统技术改造

针对矿山18线南西翼矿体开采过程中存在的通风系统不完善、风量欠缺、污风无法及时排出等问题,运用风压平衡原理、网络优化技术、机站优化技术以及计算机网络模拟技术展开研究,拟定了3种可行的通风方案。经技术经济比较,确定了新掘18线905～855 m回风井（1.5 m）,保留该井905 m 水平回风机站,并在855 m 水平新设1台K45 6 №12风机（18.5 kW）方案。数值模拟结果表明：18线南西翼通风系统总风量达到20.5 m3/s,井下风流的可调性和稳定性增强,为矿山的安全生产提供了有力保障。     

煤矿通风瓦斯面域化现场总线实时测控防御系统

为解决煤矿瓦斯事故中的通风、未断电等问题,开发了煤矿安全生产监测监控新技术基础体系,即煤矿通风瓦斯面域化全方位综合集成实时监测监控系统,以及神经元实时网络LonWorks现场总线煤矿安全生产监测监控技术体系,同时开发了巷道风量、风向、绝对风压传感器和风筒风量监测装置。经在西山煤电集团屯兰煤矿等70余个煤矿的推广应用,实践结果表明,该煤矿安全生产监测监控新技术可有效解决整个矿井同步实时响应、同步关联测控技术难题,以及瓦斯流动区域多级超前断电等技术难题。     

保德煤矿通风阻力测定及结果分析

基于气压计基点测定法,介绍了保德煤矿通风阻力测定的布置方案和计算理论依据。通过对现场测定数据的计算和分析,结果表明：进风段、用风段、回风段3段通风阻力占总阻力的比例分别为30.21%、24.97%、44.82%;矿井等积孔为10.33 m2,总风阻为0.013 N.s2/m8,通风系统自然风压为45 Pa,矿井通风难易程度为容易。针对回风段阻力比较高的情况,根据现场实际情况分析了原因,提出了合理的建议。经计算主测定路线上的通风阻力测定相对误差为1.94%,其精度符合要求。该测定结果可以作为矿井通风系统改造、优化和管理的依据。     

某大型露转井矿山通风系统现状分析与优化

某大型露转井矿山通风系统实际风量远低于设计风量,并且崩落法开采塌陷区处漏风量达到90.69 m3/s,占全矿总风量的25.33%。为解决矿井通风系统存在的诸多问题,利用多级机站技术对全矿通风系统进行合理分析和优化,增设西5回风井作为西采区回风路,将2#回风井地表2台风机更换为250 kW风机,在增加西采区回风量的同时加大矿井总风量;并对全矿范围内的塌陷区漏风点进行全面排查,利用通风构筑物封闭0 m水平管缆井、回采巷道和副井石门等多处漏风点,解决塌陷区漏风问题,有效提高矿井有效风量率。通过落实优化措施,矿井总风量提高至513.64 m3/s,矿井漏风率降低至5%以下的合理范围,有效提高了矿井通风能耗的综合利用率。     

王晁煤矿通风系统阻力测定及优化方案

针对王晁煤矿的通风系统现状,采用基点气压计法对选定的测定路线进行了矿井通风阻力测定,并计算了矿井总风阻、自然风压、等积孔和矿井外部漏风率,判断了该煤矿通风的难易程度和矿井通风系统的漏风管理状况,对该煤矿目前的通风系统在进风段、用风段和回风段的通风阻力分布情况及其原因进行了分析,并据此提出了以降低矿井通风阻力为目标的近期和远期矿井通风优化方案。目前,该矿已对-400m集中回风巷进行了整修,在矿井风量不变的情况下,矿井通风阻力减小了约260Pa。     

某有色金属矿山井下通风系统改造的设计

从通风井和通风方式的选择、矿井风量和风压的计算及通风机主风扇和电动机的选型等几个方面对某有色金属矿山井下通风系统进行了改造设计,使得通风系统的各项指标达到《金属非金属矿山安全规程》的要求,通风构造物对风量和风压起到了调节作用,较好地控制风流短路和漏风,设计方案对类似矿山通风系统的优化改造有较好的借鉴作用。     

郭家河煤矿冬季主斜井风流反向分析与治理

为解决郭家河煤矿冬季主斜井风流反向问题,对自然风压逆转井巷风流的原因及过程进行分析,结合理论分析提出了郭家河煤矿主斜井风流反向的3项治理方案,对郭家河煤矿通风系统进行合理简化,建立了矿井正常通风时期和反风初期的三维通风仿真模型,通过矿井反风初期三维通风模型对主斜井反风的3项治理方案进行网络分风模拟,优选出了提高副斜井风流温度这一治理方案。模拟结果表明:提高副斜井风流温度能够解决冬季主斜井风流反向问题,并能够降低主副斜井间的自然风压和矿井通风阻力,冬季地面气温继续降低时能够通过调整地面热风器功率提高副斜井风流温度,能够进一步防止主斜井风流反向的发生,保证了矿井通风系统的稳定。     

泉店煤矿通风系统优化改造

中央并列式通风系统,井底车场区域通风网络复杂,由于通风系统中角联巷道的存在,造成自然配风量极为不均衡,导致主井底区域机电硐室和附近巷道风流不稳定。矿井两翼独立通风可靠程度大为降低,存在部分机电硐室温度高、系统不合理等重大隐患,通过对矿井通风网络系统优化改造,达到了降温、降阻、风量分配更趋合理等目的,消除了矿井不安全隐患,确保矿井通风安全。     

矿井基建期间利用自然风压通风的实践

矿井基建期间,在进风井与回风井之间常年存在风流温差,产生自然风压,因此可以利用自然风压满足通风的需要。当采用冷冻法施工的主井井壁解冻后,由于井壁多处出现涌水,破坏了原有的自然通风系统,自然风压反向,造成了通风系统紊乱,破坏了基建矿井的正常施工和作业。通过采取注浆堵水措施,恢复了正常自然通风系统。