采煤机液压系统油液污染监测与控制方法研究

分析引起采煤机液压系统油液污染的主要根源，在油液污染动态平衡分析的基础上，提出了实现采煤机液压系统油液污染监测和污染控制基本方法。     

采煤机液压系统油液污染分析与控制

根据污染控制理论导出了采煤机液压系统油液污染控制方程,由方程知液压系统油液污染度的变化是按指数规律变化的,并分析了影响采煤机液压系统油液污染度的主要因素,提出在液压系统的设计阶段就要考虑液压系统的过滤净化性能,正确控制液压系统油液污染.     

采煤机传动系统油液使用状态及其对应磨屑形态分析*

采煤机油液的在线监测可检测其传动系统运行状态,成为采煤机状态监测的一个新的研究方向。首次根据工业闭式齿轮油换油标准划分润滑油污染阶段,并对采煤机油液中的磨损颗粒形态进行研究。研究表明：可将采煤机传动系统润滑油的使用寿命划分为6个阶段：未使用期,轻度污染期,次轻度污染期,次重度污染期,重度污染期,报废期。对未经使用的采煤机油液中颗粒形态进行了研究,发现即使未使用的润滑油中也存在颗粒,颗粒粒度在5 μm以下,将对润滑油评判标准产生影响。指出在进行采煤机传动系统油液磨屑监测参数设定时,要注意几个磨屑粒径节点：30,50和70 μm;当油液中磨屑粒度小于30 μm时,采煤机处于正常运转阶段;当油液中磨屑粒度大部分位于30~50 μm时,采煤机处于正常运转阶段,但需注意补充一定量新润滑油;当油液中出现50~70 μm的磨屑时,可考虑进行润滑油的更换和传动系统检修;当油液中出现大于70 μm的磨屑时,可开展传动系统大修。     

MG3OO采煤机牵引部液压系统油液的污染分析及其控制

本文分析了鸡西产MG300采煤机牵引部液压系统油液的污染原因及其危害,论述了控制油液污染的一般方法及故障分布和经济损失,并提出了加强油液污染控制的具体技术措施和设想.     

MG300采煤机牵引部液压系统油液的污染分析及其控制

本文分析了鸡西产MG300采煤机牵引部液压系统油液的污染原因及其危害,论述了控制油液污染的一般方法及故障分布和经济损失,并提出了加强油液污染控制的具体技术措施和设想。     

煤矿现场油液污染度的测定

由于煤矿生产环境的特殊性,煤矿机械液压和润滑系统极易受到污染。据调查,采煤机、掘进机液压系统的油液污染度均在NAS 16级以上,地面固定设备润滑系统的油液污染度也都高于NAS 12级,对液压、润滑系统及其元部件的使用寿命和工作可靠性的影响相当严重。因此,如何检测、控制和减少油液的污染程度,对于延长元件使用寿命、提高系统可靠性具有十分重要的意义。 现场油液污染度检测是油液污染控制的重要环节,     

液压油泵车油液泄漏问题剖析及防治对策

航空液压油泵车油液泄漏危害甚大,从装备漏油现状着手,在深入剖析油液泄漏原因的基础上,提出了规范安装操作、防治油液污染、控制油液温度、减缓冲击振动、改进密封技术等方面的防治对策。     

采煤机液压系统油液污染控制技术研究

针对采煤机液压系统在井下高温、高湿、高粉尘环境下容易出现的油液污染问题,首先对主要污染物的种类和来源进行了分析,并介绍了不同类型污染物对液压系统工作稳定性的影响和危害;然后对系统中污染物的侵入与滤除之间的动态平衡过程进行了研究,并由此计算和推导了采煤机液压系统中污染物浓度的数学计算模型;在此基础上,有针对性地从设计、制造、运输和维护等方面提出了具体的污染控制措施。     

论煤矿采掘机械液压系统油液污染的危害与控制

介绍了采掘机液压系统的结构组成,并对煤矿采掘机械中的液压系统所产生的油液污染的原因及其危害进行了分析,从技术、换油、检修等方面提出相应的防治油液污染措施,以此促进液压系统的改进。     

采煤机主泵配油盘的污染磨损研究

对采煤机主泵配油盘磨损失效进行了分析研究,证实了配油盘的主要失效机理是有润滑的磨粒磨损。通过对实际的不同选材和表面强化工艺的配油盘进行有油液污染物的污染磨损台架试验,结果表明:几种配油盘中以表面镀有氮化钛(TiN)的高速钢W18Cr4V的抗污染磨损性能为最佳。就采煤机主泵配油盘的材料和表面强化工艺的选择提出了建议。     

大中型液压站油液清洁度控制方案探讨

通过对液压测试站油液污染来源的分析,结合液压元件对油液清洁度的要求,进一步阐述油液污染对被测试液压元件的危害,并针对油液污染来源,提出具体解决方案,为液压测试站油液清洁度的控制提供指导。     

基于故障树的液压系统油液污染控制

该文介绍了故障树分析法的原理,故障树的建立过程,建立了液压系统油液污染的故障树,通过对油液污染故障树的分析,求出造成油液污染的最小割集。在此基础上给出了液压系统油液污染的控制策略。     

悬臂式掘进机液压系统污染控制研究

分析了悬臂式掘进机液压系统油液污染物的来源,指出油液污染控制的重要性。通过对悬臂式掘进机液压系统分析,建立了油液污染控制的数学方程,并对各相关因素进行分析,指出悬臂式掘进机液压系统油液污染度的影响因素。针对油液污染的影响因素,提出悬臂式掘进机液压系统油液污染控制的方法措施,减少液压系统故障发生的概率,进而提高液压系统的可靠性,为液压系统油液污染控制提供了理论依据。     

污染油液对船用设备损害的监测与研究

油液污染是船用设备发生故障的主要原因,组成及危害,研究污染油液的状态监测分析方法,度。为了降低船用设备的故障率,分析油液污染的来源、并用实例来说明污染油液对船用设备危害的严重程     

飞机液压伺服系统油液的污染控制

简要分析了某型飞机液压伺服系统油液污染来源渠道及对液压伺服机构的危害,并针对隐藏于飞机在加工、制造过程中的油液污染;飞机液压系统内部形成的油液污染;外部侵入系统的油液污染情况提出了有效控制措施;以及对临界污染颗粒控制。     

工程机械液压系统油液污染控制

该文首先对液压系统油液污染的原因及危害进行了分析,然后讲述了油液污染度的评定问题,最后对油液污染问题应采取的控制措施以及最新的污染控制技术进行了探讨。     

液压油污染的分析与控制

液压系统油液污染是导致故障的主要原因之一,因此控制油液的污染显得尤为重要.该文分析了液压油被污染的危害性及途径,并对控制和减少油液污染提出了相应对策.     

采煤机液压系统泄漏故障及维护

针对采煤机油液系统泄漏导致其生产能力和工作效率降低的问题,以MG400/920-WD采煤机液压系统为研究对象,在分析其主要液压系统元器件参数的基础上,详细研究了导致采煤机液压系统泄漏的主要原因,并针对性地提出改善因液压油油温过大导致采煤机液压系统泄露的措施,为采煤机液压系统的维护提供指导。     

液压系统油液污染与控制的探讨

本文对液压系统油液污染状况进行了分析,建立了四种基本液压过滤系统油液污染数学模型。对液压系统油液污染实施最优控制,提高系统的工作可靠性,延长液压元件的使用寿命提供了理论依据。     

液压系统污染物的产生及其控制

对液压系统而言,保持油液介质的清洁度是十分重要的。详细地分析了油液污染物的产生和对系统的影响,以及对油液介质污染的有效控制措施。液压系统的污染控制过程实质上是污染物侵入和过滤的动态平衡过程,应及时掌握油液的污染情况,并根据结果采取相应的措施。