锌硫分离尾矿回收锡的磁选试验研究

针对某锡多金属硫化矿锌硫分离尾矿锡损失率较高的问题,对锌硫分离尾矿进行回收锡试验研究。通过方案对比,确定了采用简单的磁选方案脱除尾矿中磁黄铁矿和黄铁矿,可达到富集锡的目的。实验室试验可获得锡品位1.65%、锡作业回收率63.10%的锡精矿;该工艺成功实现了工业化应用,工业生产上可获得锡金属富集比为1.39和对原矿回收率4.94%的锡精矿,经济效益显著。     

浮钼尾矿综合回收钼、硫试验研究

根据试验矿石性质及系列探索性试验,有针对性地进行了浮选药剂的种类及用量研究,结果表明,该试样采用再磨再选工艺,可以获得钼品位为9.00%、硫含量为16.56%、钼回收率为17.17%的钼精矿,硫品位为27.60%、含钼0.317%、硫回收率为65.81%、钼回收率为14.02%的硫精矿。     

浮钼尾矿综合回收钼、硫试验研究

根据试验矿石性质及系列探索性试验,有针对性地进行了浮选药剂的种类及用量研究,结果表明,该试样采用再磨再选工艺,可以获得钼品位为9.00%、硫含量为16.56%、钼回收率为17.17%的钼精矿,硫品位为27.60%、含钼0.317%、硫回收率为65.81%、钼回收率为14.02%的硫精矿。     

某锡多金属矿石抑硅浮锌试验研究

云南某锡多金属矿矿石中易浮硅质矿物含量高,造成生产上浮选锌的效果很差。为此,对该矿石进行了抑硅浮锌试验研究。试验结果表明,以硫酸铝等作抑制剂、Z-200号作捕收剂,并采用将精选1中矿经扫选后直接排尾的工艺流程,可获得锌精矿锌品位和锌回收率分别为49.51%和85.23%的较好浮锌指标。     

新疆阿舍勒铜矿强化锌硫分离的试验研究与生产实践

通过对硫酸铜活化闪锌矿的电化学机理的分析,改变了硫酸铜和石灰的加药顺序,变"抑硫活锌"为"活锌抑硫",成功地改善了新疆阿舍勒铜矿选矿流程中锌硫分离效果,提高了锌硫分离生产技术指标,锌精矿品位提高9.55%,回收率提高8.08%。     

回收磁选尾矿中锌的试验与生产实践

通过多次试验和研究，选择合理的回收方案、药剂和工艺流程，并进行生产回收磁选尾矿中的伴生闪锌矿，为矿山创造了可观的经济和社会效益。     

国外某高硫低锌尾矿锌强化回收试验研究

国外某高硫低锌尾矿中含锌2.69%、含硫47.08%,脉石矿物主要为滑石并且含有大量黄铁矿,硫含量过高是导致该矿石浮选指标差的主要原因。实验室通过条件试验指出石灰用量不足、硫酸铜用量过大导致现场精矿Zn品位低,并通过调整药剂用量、使用组合捕收剂以及添加黄铁矿辅助抑制剂Kg-1显著提高了精矿Zn品位。在最佳药剂制度下,采用一粗三精一扫,中矿按顺序返回的闭路流程,其中扫选不添加石灰,其他药剂减半,三次精选均添加石灰500 g/t调节矿浆pH值,最终试验获得的闭路锌精矿产品中Zn品位为42.86%、Zn回收率为71.93%,达到选厂要求浮选指标,实现了对该高硫低锌尾矿锌的高效回收利用。通过闭路试验探究有无Kg-1的添加对闭路锌精矿Zn品位的影响,试验结果指出Kg-1的引入能有效阻碍浮选过程中黄铁矿的上浮,显著提高锌精矿Zn品位。相对于未加Kg-1的闭路试验,锌精矿Zn品位提升13.76%,说明Kg-1是一种有效的黄铁矿抑制剂。Kg-1是一种有机小分子抑制剂,其分子头基有硫亲固原子,通过水解产生R-CSS^-,能与被硫酸铜活化的黄铁矿表面的Cu²⁺和F...     

从铜铅混浮尾矿中回收锌的研究

内蒙某复杂多金属硫化矿含铜、铅、锌、银等有价金属,铜铅混浮的尾矿仍含锌硫．针对铜铅混浮尾矿的矿石性质,采用“锌硫混浮-锌硫分离”的原则流程从铜铅混浮尾矿中回收锌．锌硫混浮时,用硫酸铜作锌矿物的活化剂,用丁黄药作捕收剂,其精选为空白精选;锌硫分离时,添加石灰和适量水玻璃抑制硫化铁矿和石英等硅酸盐脉石．在给矿锌品位为1．55％时,获得锌精矿品位46．30％、回收率90．92％的试验指标,硫得到综合回收．     

锌浸渣的浮选高硫产品中硫磺与闪锌矿的分离

针对广东某冶炼厂锌加压浸出渣浮选后的高硫产品,采用抑锌浮硫工艺,以硫化钠和OL-IID为抑制剂、六偏磷酸钠为分散剂进行硫磺与闪锌矿的浮选分离,经1次粗选、2次扫选、4次精浮,最终得到硫品位为92.23%、含锌2.45%的硫磺精矿,以及锌品位为12.97%、含硫73.10%的锌精矿。与现有工艺相比,锌与硫得到了有效的分离与回收。     

新疆某浮锌尾矿回收磁铁矿选矿实验研究

铁矿石伴生的硫一般以磁黄铁矿、黄铁矿等矿物形式存在,是铁精矿的主要杂质之一,不利于铜铁冶炼且易造成环境污染.新疆某浮锌尾矿含有大量的磁铁矿(Fe品位为42.64％)以及少量的磁黄铁矿和黄铁矿(S品位为2.81％).本文针对该浮锌尾矿分别进行了"浮-磁"工艺实验和"磁-浮"工艺实验,通过两种工艺对比可知"磁-浮"工艺具有...     

阿舍勒铜矿锌硫分离尾矿再选铜试验研究与工业实践

新疆阿舍勒铜矿属火山喷发—沉积成因的黄铁矿型铜、锌多金属矿床。2004年9月投产以来,企业坚持走产学研相结合、节能减排、挖潜增效和尾矿开发利用的路线,不断优化选矿工艺,使选矿铜回收率从投产初期的79%提高到91.93%,铜精矿品位达到18%以上,满足了销售要求。为充分挖掘技术潜力,最大限度地回收矿产资源,通过试验研究,在现行选矿生产工艺的基础上,对锌硫分离尾矿再选铜的工业化应用试验取得了较好的效果,最高月份可有效提高铜总回收率2.65个百分点,2010年1-7月与2009年全年比较,平均铜总回收率提高0.89个百分点,平均每月多回收铜金属62.17 t,月增效益135.10万元。     

从铁尾矿中综合回收铜硫精矿的试验研究

以自行研制的LC1作捕收剂, 水玻璃作脉石矿物抑制剂, 采用铜硫混浮-铜硫混合精矿再磨-铜硫分离原则流程对某铁矿磁选尾矿进行了实验室研究,获得了铜精矿品位22.13%, 铜回收率81.88%, 硫精矿品位31.69%, 硫回收率76.34%的指标。     

柿竹园浮钨尾矿综合回收萤石新工艺

研究从柿竹园浮钨尾矿中回收萤石的磁-浮选矿新工艺,采用磁选对浮钨尾矿进行磁性分组,非磁产物进行萤石浮选。结果表明,用新工艺处理含CaF222．89％的浮钨尾矿,获得萤石精矿含CaF297．84％,SiO20．95％,CaF2回收率69．97％,同时综合了回收黑钨矿和石榴子石。     

澳大利亚某铜尾矿综合回收硫、铁试验研究

对澳大利亚某铜尾矿进行了选矿试验研究,采用浮选—磁选联合工艺流程,综合回收尾矿中的硫、铁元素。试验结果表明：采用新型XT-01作为硫铁矿捕收剂,可获得硫品位为49.80%、回收率为92.58%的硫精矿;浮硫尾矿采用湿式弱磁选机磁选,获得了铁品位为64.11%、全铁回收率为45.91%的铁精矿,实现了铜尾矿中硫、铁的综合回收。     

某低品位铅锌河道尾砂浮选工艺研究

为了综合回收某河道堆存尾砂中的铅、锌、硫、砷等有用组分, 采用混合浮选-混合精矿分离浮选工艺, 最终得到铅锌精矿铅、锌品位分别为2.37%和6.67%, 回收率分别为24.73%和57.76%, 硫砷精矿硫、砷品位分别为21.56%和7.23%, 回收率分别为38.78%和37.39%。     

泥质氧硫混合铜矿铜浮选技术研究

针对某含铜1.10%的泥质氧硫混合铜矿石,通过小型闭路试验分别研究了磨矿细度、调整剂和捕收剂等对该矿石浮选的影响,确定浮选铜矿石最佳参数。在最佳条件下得到了平均铜品位为16.99%、铜回收率为90.09%的铜精矿,较好地回收了矿石中的铜。     

从某铜尾矿中回收铜的试验研究

为回收某硫化铜矿浮选尾矿中的有用矿物, 提高资源利用率, 采用“预先脱泥-浮选”的工艺流程进行了试验研究。结果表明, 经预先脱除-0.02 mm粒级矿泥, 在磨矿细度为-0.074 mm粒级占90%的条件下, 以Lp-01+Y89为组合捕收剂, 石灰为pH调整剂, 水玻璃为抑制剂, 最终实验室小型闭路试验可以获得含铜15.17%、铜回收率68.37%的铜精矿, 实现了有用矿物的有效回收。     

高硫尾砂充填体性能及化学外加剂对其影响

金属矿尾矿中通常含有较高的硫,充填尾砂中硫含量过高,会降低后期充填体的强度。采用硫精矿与高硫尾砂共同调节全尾砂中的含硫量,研究含硫尾砂对充填体凝结时间和强度的影响,并根据研究结果提出添加硅酸钠和柠檬酸两种调控措施。试验结果表明,随着尾砂含硫量增加,充填料浆凝结时间延长,充填体强度降低。含硫量低于18%的尾砂充填体28 d强度大于1.2 MPa,可以直接用作充填骨料。硅酸钠添加量低于4%时,促凝效果明显,但由于次生膨胀相的生成,充填体28 d强度出现下降。柠檬酸添加量为0.3%时,充填料浆凝结时间增加不明显,此时充填体28 d强度达到10 MPa,且随养护时间增加未出现降低,满足充填要求。由于充填体早期强度增长受到抑制,导致其结构疏松,不断生成的次生膨胀相产物可以填充水化产物之间空隙,使充填体内部更加密实。     

某含铜金银多金属硫化矿尾矿资源综合利用试验研究

对某含铜金银多金属硫化矿尾矿进行了综合利用试验研究。该尾矿主要有价元素为Cu、Au和Ag, 含量分别为0.16%、0.36 g/t、62.74 g/t, 主要金属矿物为黄铁矿和黄铜矿, 金、银主要分布于黄铜矿中, 其次分布于黄铁矿中。采用磨矿-铜硫混合浮选-铜硫分离浮选工艺回收尾矿中的有价组分, 开展了磨矿细度、矿浆pH值、分散剂用量、捕收剂用量等浮选条件试验, 确定了相关工艺参数, 闭路试验获得了铜精矿产率0.68%, Cu品位18.96%、Au品位36.75 g/t、Ag品位5286.37 g/t, Cu回收率80.58%、Au回收率69.42%、Ag回收率58.79%;硫精矿产率3.39%, S品位37.16%、Cu含量0.28%、Au含量2.05 g/t、Ag含量306.81 g/t, S回收率78.24%、Cu回收率5.93%、Au回收率19.30%、Ag回收率17.01%;实现了堆存尾矿中Cu、Au、Ag、S等有价元素的高效综合利用。     

四川某铁尾矿中铁和硫的综合回收选矿试验

四川某铁矿磁选尾矿中含有一定量的铁矿物和硫矿物可以综合回收。根据该尾矿的矿石性质,采用筛分分级--0.5 mm重选预富集-重选粗精矿浮选选硫-浮选尾矿磁选选铁的工艺流程进行选矿试验,获得了硫精矿、强磁性铁精矿和弱磁性铁精矿3种产品。硫精矿硫品位和硫回收率分别为39.66%和82.54%,强磁性铁精矿铁品位和铁回收率分别为62.28%和32.59%%,弱磁性铁精矿分别为51.87%和5.36%。