辊压机粉磨系统的改进

<正> 1 前言 世界各国许多水泥厂的粉磨系统装备了V型选粉机,对使用装有这种新型过粉机设备取得的实践经验进行了严格的测评。这种由KHD Humboldt Wedag公司推出的静态选粉机特别适用于装备有辊压机粉磨系统的运行。在半终型粉磨系统中,这种选粉机可补充和取代长寿命的高效动态选粉机。另外,它也可成功地应用于最终型粉磨系统中。     

研制新型高效选粉机,提高选粉效率、降低粉磨能耗——日本水泥工业中可供参考的问题之三

自英国人芒福特和穆迪发明动态空气选粉机,并由法伊弗公司首先于1889年研制成功循环空气选粉机(第一代选粉机)以来,已将近100年的历程。全世界大约制造了三万台选粉机。目前,这类选粉机仍然是闭路循环粉磨的主要选粉机。它的特点是:将空气选粉机、循环空气风机以及从空气中分选细粉的旋风筒结合在一个单机内;选粉机效率较低,粉磨能耗较高。 旋风式选粉机被称为第二代选粉机。它的特点是:这类选粉机是一个自风机并通过选粉机和旋风筒又回到风机的外部循环空气系统;它的选粉效率有所改进,粉磨能耗有所降低。     

高效节能的辊压机联合粉磨系统

对打散分级机和V型选粉机组成的两种挤压联合粉磨系统的实际应用进行了增产节能效果评价,并结合生产和产品质量分析了其工艺技术特点,“多挤少磨”是挤压联合粉磨系统节能优势所在。水泥生产的节能空间仍很大,国产辊压机及其先进粉磨工艺技术为此提供了有效的途径。     

水泥联合粉磨工艺分选系统设计与设备

目前．我国国内建设的大型水泥粉磨工艺系统，大多是带辊压机的联合粉磨及半终粉磨工艺系统。在此工艺系统中．将以V型选粉机为中心的辊压机圈流分选系统与以第三代改进型O-SEPA高效选粉机为中心的球磨机圈流分选系统有效地相结合在一起。在水泥粉磨过程中．     

挤压联合粉磨工艺中多仓管磨机参数的选择与调整

采用辊压机、打散分级机或V型选粉机与管磨机组成的挤压联合粉磨工艺（开流管磨或圈流管磨系统）生产水泥,应对管磨机各仓长比例的合理设置及衬板、研磨体材质、衬板工作表面形状、研磨体级配进行科学合理地选择,从而更好地发挥其增产、节能的优势。     

高效选粉机参数控制

目前国内的高效选粉机主要包括O-Sepa选粉机、组合式选粉机、煤磨动态选粉机、K型选粉机等。但是在使用中高效选粉机很难达到理想的效果。本文主要从工程应用角度说明使用高效选粉机的参数控制时需要注意的问题，以达到理想的选粉效果。     

辊磨机的发展及其与高压磨辊的比较

能源价格的上涨、粉磨过程中的巨大能耗以及为提高现有粉磨设备的生产能力所做出的各种努力,都为在粉磨工艺中使用节能系统提供了巨大潜力,例如使用新型粉磨机(辊磨机等)、高性能选粉机、高压磨辊等。     

小型改造提高生料磨台时产量

我厂Φ2. 2m×6. 5m生料磨配备Φ3. 5m离心式选粉机组成生料粉制备系统。改造前磨机台时产量 25t/h左右,满足不了我厂 1#余热发电回转窑生产需要,又加上生料粉库储量有限,因此迫切需要通过小型改造提高该磨机的台时产量。1　改进生产工艺原生产工艺为:原料经两级破碎后被分别提入磨头仓,仓下安装皮带秤配料,一齐入磨。出磨物料经Φ3. 5m离心式选粉机分选,形成闭路循环系统。原料配比:石灰石 87%,粘土 6%,石英砂 3. 2%,莹石 0. 8%,铁粉 2%。粉磨工艺作如下改进:将皮带秤配好的物料经篦子筛后,粗料入磨,细料输送到磨尾选粉机直接分选,以提…     

专供辊压磨用的高效选粉机

联邦德国的洪堡—维达格公司最近研制出一种专门供辊压磨配套使用的高效选粉机,称为“Sepmaster SKS”型选粉机。辊压磨是当前效率最高的一种粉磨设备,主要用作预粉磨与球磨机联合使用。辊压磨也称挤压磨,是利用挤压的原理破坏物料的微观结构,产生微裂纹,并呈料饼状卸出。在水泥工业,料饼经打散后便可选出甚至近30％的成品     

对高气速通风状态下原料磨选粉机设置旁路以节约动力消耗的研究

本文主要针对如何降低带选粉机的闭路粉磨系统的动力消耗进行了试验研究。试验是将闭路系统中的选粉机停止运行,使物料直接喂入到磨机入料口进行粉磨。结果表明,在磨机总产量没有减少的前提下,可节省掉选粉机风机250KW的动力消耗。下面简要叙述了生料粉磨系统去掉选粉机后的六次试验结果,以及直随接旁路量、分离颗粒粒径、形状系数和全部Tromp曲线的评价,论述了选粉机旁路后获得的效益。     

MD动态选粉机在煤粉制备系统中的应用

目前,煤粉制备系统中,多采用动态选粉机与煤磨共同构成闭路系统。MD型动态选粉机是我国引进吸收国外煤磨专用动态选粉机技术开发的新一代动态选粉机。     

不同水泥粉磨系统调试及改进效果

近年来，水泥粉磨由辊压机．打散机或V型选粉机．高效选粉机组成不同配置和不同工艺的联合粉磨系统．其配置和工艺也逐渐处于合理完善．使得整个粉磨系统取得了显著的增产降耗效果。在此．就生产P．042．5水泥产能为140t／h为例．单机年产100万t的三种不同配置及不同工艺系统的磨机调试及改进谈点体会，供同行参考。     

Ф3.0m旋风式选粉机的改造

1概述 我厂水泥粉磨系统为2台ZX型Ф3.0×11m的两仓球磨机,各配1台Ф3.0m旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统.磨机设计能力为52.5硅酸盐水泥产量35～40t/h;选粉机主轴转速为165rpm,配45kw电机,循环风机风量为91371m3/h,风压2.461KPa,配95Kw电机:通过对选粉机的几次标定,发现其选粉效率较低(仅30%左右),循环负荷较高(300%以上),磨内存在严重过粉磨现象,经常出现饱磨返料,造成磨机台产偏低(不足30t/h),且比表面积较低,波动较大,出磨水泥质量难以控制,为此,选粉机的改造势在必行.     

Φ3．0m旋风式选粉机的改造

1 概述我厂水泥粉磨系统为2台ZX型Φ3.0×11m的两仓球磨机,各配1台Φ3.0m旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统。磨机设计能力为52.5硅酸盐水泥产量35～40t/h;选粉机主轴转速为165rpm,配45kw电机,循环风机风量为91371m3/h,风压2.461KPa,配95Kw电机;通过对选粉机的几次标定,发现其选粉效率较低(仅30%左右),循环负荷较高(300%以上),磨内存在严重过粉磨现象,经常出现饱磨返料,造成磨机台产偏低(不足30t/h),且比表面积较低,波动较大,出磨水泥质量难以控制,为此,选粉机的改造势在必行。2 改造方案通过对上述问题的分析,造成的原因主要是:一是选粉机…     

粉煤灰粉磨系统的工艺方案计算及选择

本文应用有关粉磨、选粉理论对粉磨粉煤灰的各种工艺方案包括开路、先选粉再开路、闭路、先选粉再闭路等四个方案进行了理论研究,推导了有关公式,开就一具体粉磨项目计算、比较了各粉磨方案的单位产品电耗。最后得出结论:粉煤灰先进选粉机再入磨再进选粉机的方案为最佳方案。文中还计算了不同产品细度时的磨机单位电耗。     

新一代旋风式选粉机(高效转子式选粉机)

一、前言当前我国大部分水泥厂粉磨系统都采用圈流粉磨,但所采用的都是传统的离心式或旋风式选粉机。随着水泥工业的发展和新型粉磨设备的出现,引进国外先进技术,以O—SePa为代表的许多第三代高效选粉机也相应得到广泛的应用。但一次性投资比较大,系统比较复杂,一般小型企业难以接收。我们针对目前水泥厂使用的旋风式选粉机进行原理     

高效选粉机的发展及应用

选粉机是闭路循环粉磨系统申的一个重要组成设备。自一九七九年月本小野田公司推出了OEPA(乌塞坡)高效选粉机以来,国内一些科研院所、制造厂家相继研制出原理基本相似,形式略有区别的笼式高     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载六)-第五讲:水泥粉磨技术(下)

选粉机是干法闭路粉磨系统中的主要设备，要使干法闭路粉磨系统在最佳状态下运转，首先要做到磨机系统中的重要设备，特别是磨机和选粉机的合理匹配。     

JS型高效空气喷射型选粉机

粉磨系统消耗的能量占整个水泥生产过程中所需能量的60%～70%,因此节能降耗,提高产量是水泥生产中急待解决的问题。使用空气喷射型选粉机改开流为圈流,或替代其他选粉机是有效的措施,特别是超细粉磨系统对空气喷射型选粉机的依赖性更强。空气喷射型选粉机,具有体积小、重量轻、选粉效率高等特点,其性能达到了国际先进水平,特别对生产超细粉体(如超细矿渣等)的作用更加明显。自产品问世以来,在陕西、河南、河北、江苏等地推广应用,受到用户的欢迎和好评,并取得了良好的社会效益和经济效益。1)机器构造及工作原理高效空气喷射型选粉机的工作原…     

利用笼形转子对Φ4．0m离心式选粉机进行改造

德州大坝水泥厂八万八水泥生产线Φ2.2m×6.5m水泥磨所配选粉机为Φ4.0m离心式选粉机,在生产中存在选粉效率低及产量不高等不足。如Φ2.2m×6.5m水泥磨产量一般在15t/h,选粉效率仅为45%左右,细度合格率一般在50%左右(≤3%),随着市场竞争的日益加剧,对水泥细度要求越来越高,该厂目前将水泥细度控制在≤3%。因此有必要通过对选粉机进行改造,以达到降低水泥细度,提高水泥磨产质量的目的。1摇选粉机改造方案的选择1)采用高效转子式选粉机,虽能显著提高磨机产质量,但改造时间较长,一般需10d左右,而一台与Φ2.2m×6.5m水泥磨配套的高效转子式选粉…