低合金刃具钢的姜块状索氏体化处理

介绍了一种工具钢在稍低于Ａｃｌ温度下不太长时间加热,使片状索氏体不完全球化,形成姜块状碳化物的工艺。用于剪毛机刀片代替球化退火作毛坯预处理,淬火后刀片寿命大幅度提高。本文从空间形貌上说明姜块状碳化物的形成机制,并从微观机理分析姜块状碳化物提高刀片耐磨性的原因。研究表明,细粒碳化物可使刃口强化,但不能阻挡已压入刃面砂粒的划伤;而粗粒碳化物弥散强化效果差,却能阻挡砂粒的划伤,但对刃口则会加剧崩刃。姜块状碳化物兼有粗粒和细粒碳化物的优点,兼顾刃口和刃面的不同性能要求,因而是刀片的理想组织。     

0.92%C超细钢丝组织控制及断裂分析

研究了不同等温铅浴淬火后0.92%C钢丝的组织与性能,并对钢丝断裂机理进行了分析。结果表明,提高奥氏体化温度至980 ℃、降低铅浴温度至585 ℃,直径φ 0.84 mm钢丝中珠光体含量高,片层间距细小、均匀,抗拉强度、断面收缩率及硬度均达到最大,且钢丝拥有较强的连续拉拔性能,湿拉过程中的断丝率仅为0.004次/km。     

用冷却曲线法研究钢丝韧化处理的冷却与相变

利用探头法分别测量了含碳0.70%的钢丝在铅浴和CMC水溶液中的冷却曲线和相变过程.用冷却曲线分析法阐释了钢丝代铅韧化中的冷却和相变特点.试验结果表明,含碳0.70%的高碳钢丝在熔融铅浴和0.25%CMC水溶液中都能完成珠光体型转变;但钢丝在熔融铅浴中的初始冷却速率远高于在0.25%CMC水溶液中冷却速率;钢丝在高浓度CMC水溶液中的冷却相变是一种自适应的冷却转变过程,其转变开始和结束点均高于TTT或CCT曲线中的同类温度点,转变组织中的珠光体片层略厚于铅浴淬火,渗碳体有碎化倾向.根据高碳钢丝的韧化要求,要获得理想的韧化组织关键在于提高代铅冷却介质高温区段的初始冷速.     

流态床进行钢丝韧化处理

为了替代重金属(如铅)或危险性产品(如熔盐浴),流态床热处理炉在钢丝处理中起了极其重要的作用。本文阐明此工艺下所获得的物理、化学及热力学的优点,作为最新动态介绍。主要讨论了等温淬火工艺。     

0.3～0.6%C低合金钢机械——电热处理

钢件热处理时采用高速加热能促使钢件内形成具有优秀的综合机械性能与使用性能之特点，而在大多情况下很难用传统加热炉加热获得的组织组份。本文研究了低合金接轨机械－电热处理方案热强化后的组织和机械性能。     

钢帘线制品用线材生产一贯制探讨

钢帘线制品用盘卷是线材生产的高端产品,其化学成分、物理金相等方面要求严格,从而对炼钢、连铸、轧钢工艺均应严格控制,才能生产出合格产品.本文对炼钢、连铸、轧钢各工序进行了较详细的阐述,并总结了各工艺的注意事项,有助于钢帘线用线材实际生产.     

0.3～0.6%C低合金钢机械—电热处理

钢件热处理时采用高速加热能促使钢件内形成具有优秀的综合机械性能与使用性能之特点,而在大多数情况下很难用传统加热炉加热获得的组织组份。本文研究了低合金钢按机械—电热处理方案热强化后的组织和机械性能。     

鞍钢成功开发出高等级钢帘线用盘条

正近日,从山东一知名外资钢帘线生产企业传来喜讯,鞍钢股份线材厂生产的超高强度钢帘线用盘条LX86B一次试用成功。该用户以盘条LX86B为原料生产出的钢帘线供货国外一轮胎生产企业。超高强度钢帘线用盘条LX86B的成功开发,标志着鞍钢线材又向线材高端市场迈出了坚实的一步,将成为鞍钢新的效益增长点。     

累积应变量对0.46%C中碳钢组织均匀化的影响

通过热模拟试验并结合SEM、EBSD分析技术,研究了0.46%C中碳钢在750~650℃两道次压缩变形过程中第二道次应变量对碳化物分布及铁素体晶粒尺寸的影响,讨论了珠光体球化以及铁素体晶粒细化的机理。结果表明,随着累积应变量的增大,颗粒状碳化物逐渐弥散分布。随着第二道次应变量增加,铁素体晶粒被细化。当第二道次应变量为0.3时,58.1%的铁素体晶粒尺寸在3μm以下,当第二道次应变量增加到0.69时,64.45%的铁素体晶粒尺寸在1.3μm以下。     

索氏体化率及夹杂物对82B盘条力学性能的影响

通过成分分析、金相观察、夹杂物形貌观察、能谱分析及拉伸断口分析,研究了82B盘条的索氏体化程度与夹杂物的类型及尺寸对其力学性能的影响。结果表明:82B盘条试样室温组织主要是索氏体与少量先共析铁素体,且索氏体含量均高于80%。索氏体化率低是影响82B盘条的抗拉强度、断面收缩率主要因素。随着索氏体化率增加,82B盘条的抗拉强度也相应增高,而断面收缩率也逐渐增大。82B盘条中的夹杂物主要是氧化物夹杂,且氧化物夹杂主要是Al_2O_3、Si O_2、Ca O和Cr O。夹杂物尺寸主要集中在0~20μm,较大尺寸的夹杂物含量较高时,主要对82B盘条断面收缩率的影响较大,并呈显著降低的趋势;而大尺寸的夹杂物对抗拉强度的影响较小。82B盘条拉伸断口属于韧性断裂,主要是剪切唇区和纤维区。纤维区夹杂物主要为氧化物,如Al_2O_3、Ca O,其晶粒尺寸为31.8μm。     

酸性环境用高强度钢丝

酸性环境用高强度钢丝的成分为（％）：CO．40－0．70，Si0．10—1，Mn0．20－1，p≤0．025，S≤0．010，余量为Fe。该钢丝冷加工压缩率为25％～75％，并在500～620℃进行球化退火以及在250～400℃给与钢0．2％～2％抗拉张紧。该钢丝具有至少700MPa的抗拉强度并且可以改善执氢致裂纹和硫应力腐蚀引起的开裂。该酸性环境用高强度钢丝由日本NinnoNSteelCorP．研制已申请国际专利。酸性环境用高强度钢丝@张建家     

含0.08%C的新型压力容器用钢热处理工艺及性能

研究了含0.08％C的新型压力容器用钢的热处理工艺及性能。结果表明该钢经960℃×1.5 h+630℃×1.5 h后,可获得最佳性能。σ0.2=630 MPa,σb=720 MPa,AKV=329.2 J。室温组织为铁素体及弥散的析出物。冲击断口呈以韧窝为主的韧性断裂。     

钢帘线用72C盘条的微观组织与力学性能研究

对国内外不同厂家钢帘线用72C盘条的化学成分、微观组织和力学性能进行了分析。结果表明,国内外盘条横截面显微组织均是由索氏体+微量先共析铁素体+少量珠光体组成。由于国内B盘条和国外C盘条的珠光体片层间距较小,导致其抗拉强度和断面收缩率均高于国内A盘条。国内外盘条横截面均无明显中心偏析现象,但国内A盘条中有害元素硫和磷含量以及夹杂物含量相对较高。以国内A盘条为原料生产小规格的钢帘线时,断丝率较高,且在捻制断口上发现脆性夹杂。实践表明,夹杂是生产小直径钢帘线捻制过程中影响断丝的主要因素。     

72A盘条钢中的夹杂物以及索氏体化率对力学性能影响

通过金相观察统计以及夹杂物电解与能谱分析,对不同批号72A盘条产品索氏体化率以及夹杂物类型与尺寸进行研究.结果表明,72A盘条中的夹杂物主要为尺寸小于20μm的氧化物夹杂,较大颗粒的夹杂物对盘条抗拉强度无显著影响;大颗粒夹杂物含量百分比较高的盘条断面收缩率较低;而盘条索氏体化率低是影响其抗拉强度的原因.     

P72LXA钢帘线用热轧盘条表面脱碳层的研究

研究了P72LXA钢帘线用热轧盘条表面脱碳层的主要影响因素.生产试验得出:在热轧过程中通过减小加热炉烧嘴的开启程度和适当提高吐丝温度可以降低P72LXA钢帘线用热轧盘条表面脱碳层深度;最佳轧制工艺下,坯料原始脱碳对成品盘条表面脱碳层的遗传影响关系y=0.687x0.637.结果表明,要有效地控制成品盘条表面脱碳,坯料原始脱碳层深度须≤1200 μm.     

正火温度对1.37%C球化超高碳钢组织与性能的影响

对锻造态的1．37％C超高碳钢采用离异共析转变的工艺，得到铁素体基体上弥散分布碳化物颗粒的组织，随后进行二次正火热处理工艺。扫描电镜分析表明：在相同的保温时间内，随正火温度的升高，片层状珠光体越来越密集。室温拉伸试验显示出，超高碳钢获得了优异的综合力学性能，具有明显的屈服现象，强度和塑性均很好。