工业锅炉水冷壁垢下腐蚀加速机理分析

在介绍金属腐蚀电化学过程的相关理论的一般性原理的基础上先考察了工业锅炉水冷壁的工作环境和腐蚀特点，然后对水冷壁的垢下腐蚀加速机理做了较为详尽的理论分析。指出主要是由于向火侧比之背火侧有更高的温度和热负荷，从而形成附加的温度差和浓度差电池，它们的电化学过程使得水冷壁向火侧的管壁金属加速腐蚀。最后还提出了减缓腐蚀的途径。     

工业锅炉氧腐蚀分析

根据锅炉的氧腐蚀机理对在检验过程中发现的一起锅炉氧腐蚀案例进行分析,从锅炉水质、锅炉水处理系统布置及供水方式、运行管理情况等方面,分析了造成锅炉氧腐蚀的原因,并阐述了这些因素对锅炉氧腐蚀的影响;在此基础上,从锅炉水质监督、改善锅炉供水系统的布置形式和完善日常运行及管理等几个方面,给出了预防锅炉发生进一步氧腐蚀的相关措施建议。     

树脂高温分解对锅炉水冷壁管腐蚀影响探讨

为了提高锅炉的给水品质,有些电站锅炉采用树脂对凝结水进行精处理,由于设备故障当树脂进入给水时,会出现高温分解,在水冷壁管内壁产生结垢,出现垢下腐蚀,使水冷壁管受到氢损伤而失效,本文针对树脂高温分解对水冷管造所氢损伤的腐蚀机理进行分析探讨。     

大型锅炉水冷壁严重高温腐蚀问题的综合治理策略

近年来由于电厂大量掺烧经济煤种,使得锅炉水冷壁高温腐蚀问题日趋严重,部分机组甚至出现了严重腐蚀,加大了治理的困难。通过调研,文章对各类型机组腐蚀情况进行统计,总结当前腐蚀治理面临的困难,阐述高温腐蚀治理的主要技术手段。分析表面防护技术、二次风箱流场优化技术、贴壁风技术、在线监测技术及其他技术的应用状况,针对严重高温腐蚀问题提出了综合治理的解决方案。     

锅炉水冷壁高温腐蚀的机理影响因素及预防措施

阐述了大型锅炉水冷壁发生高温腐蚀的机理与条件,分析大型锅炉水冷壁上产生高温腐蚀的原因,并针对原因探讨了减轻和防止高温腐蚀的具体措施。     

某工业锅炉汽水管腐蚀穿孔原因分析

对广西崇左市某淀粉厂型号为DZL4-1.25-AⅡ的锅炉进行了移装前的安全性能检验,发现该炉炉膛水冷壁管上部,右侧数根有穿孔现象,多数外侧(左.右)水冷璧弯管部位减薄严重。着手对这一少见的锅炉缺陷的外部表征及产生原因进行了分析研究,对今后的锅炉检验工作具有指导意义。     

发电电动机电晕腐蚀现象分析

通过对湖北天堂抽水蓄能有限公司两台发电电动机定子线棒端部电晕腐蚀产生原因的分析和处理方法的介绍,为其他水轮发电机定子线棒电晕腐蚀防范提供一点参考。     

冷凝铜管腐蚀现象显微分析

基于现代分析测试结果,分析制冷机冷凝器铜管电化学腐蚀机理。铜管的结构缺陷和加工缺陷引起冷却水中Fe3+离子沉积,从而发生氧化-还原反应及随后的电化学腐蚀,造成铜管壁穿孔;R22和冷冻机油进入冷却水系统中,提高循环冷却水酸性,加速冷却水管路腐蚀,给冷却水带来更多Fe3+,进而加速铜管腐蚀,造成制冷机失效。     

电站锅炉水冷壁腐蚀防护涂层优选和应用

采用高速电弧喷涂技术制备了FeCrNi、Fe—Cr—A1、Cr—Ni、45CT涂层，并进行了抗氧化和热腐蚀试验，发现Cr—Ni涂层具有优良的防腐蚀效果。通过在天津大港电厂和邯郸电厂等锅炉水冷壁的实际应用，发现高速电弧喷涂Cr—Ni涂层加高温封孔剂涂层体系的防腐蚀效果明显，在治理热电厂锅炉水冷壁热腐蚀方面具有良好的应用前景。     

热电厂锅炉水冷壁热腐蚀治理技术及其应用

锅炉水冷壁热腐蚀已成为热电厂亟待解决的问题。介绍了国内外锅炉管道表面防护技术的概况，提出笔研制的高速电弧喷涂SL30涂层 高温封孔剂的防护体系。通过在天津大港电厂和邯郸电厂等锅炉水冷壁的实际应用，证明高速电弧喷涂SL30涂层 高温封孔涂剂层体系的防腐效果明显，实践表明采用热喷涂技术治理热电厂锅炉水冷壁热腐蚀问题有良好的应用前景。     

工业锅炉内部检验中汽包垢下腐蚀分析及处理方法

垢下腐蚀是锅炉运行过程中常见的失效模式之一,由于腐蚀速率快,腐蚀不易发现,对锅炉的运行危害极大。本文通过对垢下腐蚀部位金属本体进行硬度检测、金相分析、磁粉检测,表明腐蚀部位未发生材质劣化、应力腐蚀开裂等损伤。通过对腐蚀部位进行强度校核,表明锅炉不能在额定工作压力下安全运行,需进行表面堆焊修理后,方可投入使用。     

工业锅炉能效分析

本文对工业锅炉的使用能效现状进行了简单的分析,并根据其能效现状以及造成锅炉能效不高的原因制定了全新的解决对策,以提高工业锅炉的能效。     

大亚湾核电站核岛容器地脚螺栓被腐蚀现象分析

在大亚湾核电站核岛容器D9TEP004BA和D9BEA001BA出现地脚螺栓被腐蚀断裂的现象后，对断裂的地脚螺栓进行检测分析，采用扫描电镜能谱分析及化学分析的方法，找出地脚螺栓的基体成分、腐蚀产物和被腐蚀表面成分，以此确定地脚螺栓被腐蚀的根本原因，同时，根据对核岛容器地脚螺栓普查的结果，得出大亚湾核电站核岛容器地脚螺栓受腐蚀情况的分析结论。     

矿热炉短网铜排高温现象分析与改进

矿热炉是一种高能耗设备,电能损耗很大.我厂1995年1月投建的1800kVA矿热炉,在运行中其短网铜排温度高达200～320℃,常发生烧坏短网铜排连接件的故障,造成频繁停炉.一、铜排高温的原因分析矿热炉电流变压器由低压侧到电极段连接导体称为短网,包括铜排、软母线、导电管和铜瓦四部分.矿热炉运行是采用大电流、低电压工作方式,二次电流达15000A,电压在72～96V之间.电流变压器允许超载10%～30%.原铜排各参数见表1.表1造成铜排温度过高的原因有:1.老式变压器体积大,考虑散热条件,短网铜排设计较长,达2～2.2m,故电阻较大.2.设计短网铜排时忽视了电流变压器的超载运行条件,故超载时铜排发热过甚.3.短网部分的连接件较多,又是采用铁螺丝压接(误认为铁螺丝压接牢固,可降低接触电阻).然而,当短网流过强大的电流时,在铁件周围产生较大的交流磁场而引     

常压装置高温腐蚀及防护

常减压装置是炼油企业的关键设备，它直接影响企业的经济效益，本文阐述其公司250万t/a常减压装置实际运行状况并列举了防高温腐蚀的一些措施。     

工业锅炉氧腐蚀防护及亚硫酸钠除氧应用探究

通过对锅炉氧腐蚀特征及原因分析,针对亚硫酸钠除氧的机理,提出除氧实际应用中的水质要求、影响除氧效果的因素、加药操作等注意问题。     

工业锅炉能效测试分析

通过对工业锅炉能效测试,分析了各项热量损失的原因,结合本地区实际情况提出了各项改进措施。在实践运用中取得了良好的社会效益和经济效益,为节能推广运用提供了很好的范本。     

一起罕见的锅炉水冷壁腐蚀案例揭示锅炉外表面腐蚀的防护与检验

锅炉受压元件的腐蚀是锅炉最常见的一种损坏,对锅炉的安全运行危害极大。一般从锅炉受压元件被腐蚀的部位来看,腐蚀主要发生在水侧和火侧。按照腐蚀过程的机理可以把腐蚀分成两大类:化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是没有电流产生的腐蚀过程,电化学腐蚀是有电流产生的腐蚀过程。但有时很难区分,从锅炉受压元件被腐蚀的情况来看,水侧的腐蚀以电化学腐蚀为主,火侧的腐蚀以化学腐蚀为主。找出锅炉受压元件的腐蚀部位,分析其产生的原因,提出消除和预防腐蚀的措施,是加强锅炉管理和进行锅炉检验的目的之一。     

论水质状况与WNS型工业锅炉烟管腐蚀的关系

WNS型锅炉是近年来燃气锅炉中运用最广泛的一种,本文结合WNS型锅炉的特点和金属腐蚀的原理,总结了此类锅炉烟管腐蚀的常见原因,对防范事故发生、保障锅炉安全稳定运行有重要意义。     

抗高温腐蚀材料的选择方法

高温腐蚀环境和腐蚀形态1 环境: 严重的高温腐蚀代表性环境列举如下:化工机械设备、石油精炼厂、火力发电机械设备、喷气式发动机,垃圾焚烧炉以及Ti、Zr等贵金属生产的机械设备等。表1所示为与石油工业有关的腐蚀环境。表2所