南芬选矿厂五选磁选柱给矿质量的研究

磁选柱是南芬选矿厂工艺流程中的一个重要选别设备,磁选柱给矿质量是选矿流程中的重要指标,直接影响最终精矿质量,通过对磁选柱给矿质量的研究,解决了三五车间产量低的问题,同时对南芬选矿厂其它选别车间提供了可靠的技术依据,并对选矿厂其它磨选流程的改造提供了借鉴意义。     

哲兹金斯克选矿厂锰矿选矿工艺的改善

苏联哲兹金斯克选矿厂1965年投产,处理当地的锰矿石。矿石主要是褐锰矿—硬锰矿类型,粒度为中细到微细粒结构。选矿厂的设计流程为重—磁选,分两段进行:第一段把粒度为2～0毫米的原矿经跳汰并磁选,第二段把磨至0.5～0毫米的磁选中矿进行跳汰选。选矿厂装备的2ВК—5型电磁选矿机和处理跳汰中矿的ЭРМ—2型磁选机由于性能不佳,已从工艺流程中拆除。最近几年,选矿厂按重选流程选矿,包括第一段:2～0毫米的矿石跳汰,第二段:跳汰尾矿磨至0.5～0毫米后,用摇床精选。按此流程处理含锰18％的矿石时,工艺指标仍不够高,含锰30～30.5％的精矿产率为30％,精矿     

五选筛上再磨试验研究

南芬选矿厂在五选车间进行了筛上再磨工业试验。对两流程进行了全流程考查,获取筛上再磨流程工业生产数据,为公司决策提供依据,从二次磨矿分级作业得到改善这点看,筛上再磨流程改造的方向是可以肯定的。     

攀钢密地选矿厂磨选流程改造方案探讨

通过对当前制约攀钢密地选矿厂产质量的主要矛盾－简单的磨选流程不适应复杂多变的矿石性质的分析，提出了密地选矿厂磨选流程改造必须遵循的原则和基本设想，并对流程改造中一些设备的选择和技术措施的采用提出了意见。     

改进细筛再磨工艺的探讨

一、细筛再磨工艺在黑色金属矿选厂的应用细筛是六十年代后期发展起来的分离细粒物料的一种选分设备。我国自72年大孤山铁矿选矿厂用细筛再磨方法提高磁选铁精矿品位的工业试验获得成功后,已有20多个铁矿的磁选厂进行了细筛再磨工艺流程改造。据统计,铁矿石磁选厂,特别是处理鞍山式贫磁铁矿的选厂,采用细筛再磨工艺,精矿品位可提高1—6％;而在取得相同精矿品位条件下,磨机能力可提高10％。据计算,生产选厂进行细筛自循环再磨流程改造的基建费为0.05—0.2元/吨原矿,生产费用为0.3～0.8元/吨原矿。而进行细筛单独再磨流程改造的基建费也只有0.5—1.3元/吨原矿,生产费用只增加0.6—2.5元/吨原矿。但铁精矿品位却可增加1—3％或2.5～6％。由此     

辽宁某金矿破磨系统在狭窄空间的工艺设计改造

针对辽宁某金矿选矿工艺生产中存在的生产不稳定,半自磨停产检修太过频繁,耗材以及电耗指标偏高等问题,对选厂现有的破碎-磨矿流程进行工艺技术改造,后续浮选等工艺保持不变。破碎改造方案采用三段两闭路流程,在有限空间,破碎筛分呈多层立体配置,利用空间高差新增了矿石的输送及破碎筛分设备,可以有效地减少厂房用地面积,降低建设投资,非常适用于工业场地有限的选厂。生产实践表明,工艺改造后,选厂的耗材以及电耗指标有明显的降低。选矿厂已于2016年9月正式投产,运行正常。     

磁铁矿湿式自磨工艺改进的技术经济效果

南京吉山铁矿湿式自磨磁选厂,处理产于辉石安山岩中大型矿床的贫磁铁矿。在三年多分阶段进行不同自磨流程、改革自磨排矿结构、粗粒湿式磁选等工业试验基础上,对选厂实现了半闭路自磨排顽—顽石破碎干式磁选—磁性粗精矿返回自磨的技术改造,并增加二次湿式磁选,成为国内磁铁矿湿式自磨工艺生产的新实例。通过一段全闭路自磨和半闭路自磨排顽(顽石废弃),以及顽石破碎干选返回自磨等三种流程的平行对比工业试验,说明技术改造后吉山选厂取得了明显的技术经济效果。     

肃北某铁矿石进入酒钢选矿流程的可行性分析

肃北某铁矿石原矿品位较高,达48％以上,但属于混合铁矿石类型,选别工艺复杂,原矿欲进入酒钢流程进行选别。为了查明该矿石对酒钢选比工艺的适应性,对其进行了焙烧磁选和强磁选选矿试验,以试验数据与酒钢矿石选别指标对比来分析其进入酒钢选矿流程的可行性。     

浅析包钢选矿厂磁矿六、七系列磨矿分级工艺

包钢选矿厂于2009年元月20日对磁铁矿八、九系列改造以来,采用阶段磨矿-阶段选别工艺流程。生产实践表明:阶段磨矿-阶段选别工艺流程选别指标优于连续磨矿工艺。为此选矿厂于2011年上半年对磁矿六、七系列进行阶段磨矿-阶段选别工艺流程改造,六、七系列阶段磨矿-阶段选别工艺运行以来,入选粒度、最终永磁精矿品位均低于八、九系列。为查明六、七系列阶段磨矿-阶段选别工艺存在问题,作者对六、七系列与八、九系列阶段磨选流程进行对比考察分析,提出优化六、七系列阶段磨选流程的建议。     

昆明钢铁总公司某铁矿选矿流程试验研究

对以磁铁矿和赤铁矿为主的混合型铁矿，采用弱磁和强磁相结合的磁选工艺进行试验研究，重点进行了SLon脉动高梯度磁选的不同工艺条件试验以及连续磨选和阶段磨选两种流程的比较试验，确定合理选别流程，并获得高品位铁精和高回收率指标。     

山东某铁矿碎磨流程研究

针对山东某427.1万t/a铁矿的矿石性质,通过对建设投资和生产成本进行数据分析,对可能使用的常规三段一闭路、SABC、HPGR三种碎磨流程进行综合技术比较。根据方案比较结果和国内外类似选矿厂的生产实践经验,该铁矿的碎磨流程方案推荐使用HPGR碎磨流程。     

选矿厂淘洗机和磁选柱工业试验对比分析研究精矿提质措施

福建马坑矿业股份有限公司为因应铁精矿65%品位市场需要,决定委托淘洗机及磁选柱厂家对选矿厂磨选流程进行工业试验,通过对两选别设备试验结果对比分析,研究精矿提质措施。     

甘肃肃北某细粒铁矿石选矿试验研究

某铁矿石嵌布粒度较细,矿石比较难磨,对其进行精准取样,开展选矿试验研究。试验结果表明,TFe品位24.01%的铁块矿,在-400目90.8%的磨矿细度下,经过"预选-三段磨矿-五段磁选"流程选别,可获得精矿TFe品位55.66%、回收率55.07%的选别指标,选矿比4.209倍。     

我国有色金属工业的能耗(连载之二)

2.1.2选矿①根据不同矿石的性质,采用先进的节能选矿工艺。对贫化率较高的矿石,应先采用光电分选或重介质选矿,预选抛废。对复杂的多金属矿及难选的氧化矿,因地制宜地采用各种先进的选矿复合流程或选冶联合流程,发展超细碎及多碎少磨工艺。②采用先进节能的选矿技术和设备。破碎设备发展强力破碎及超细碎机;磨浮设备要大型化,提高选矿效率;精矿脱水采用高效、自动立式压滤机,推广自动压滤-圆筒干燥二段脱水工艺,淘汰精矿浓缩-过滤-干燥三段脱水工艺;尾矿采用高浓度输送,改造、淘汰低浓度多段排放尾矿;节约选矿用水,尽量循环用水;有条件的选…     

阶段磨矿阶段浮选工艺在云南镇沅金矿的应用

镇沅金矿矿石为贫硫化物碳质微细粒浸染型难处理矿石。原选矿厂采用两段磨浮工艺,尾矿金品位较高,且金回收率很低。在选矿厂技术改造以及扩建2000t／d选矿厂的设计中,采用了阶段磨矿、阶段浮选工艺。建成投产至今,该工艺生产稳定可靠,尾矿金品位大幅降低,金回收率得到提高。生产实践证明,阶段磨矿、阶段浮选工艺是处理镇沅金矿难选冶金矿石较佳的工艺。     

磁铁矿湿式自磨与粗粒抛尾的工艺关系及展望

在磁铁矿传统的破碎和磨矿过程中应用粗粒磁选抛尾,是当前国内磁选工艺改革的主要途径。它不仅能够及早抛弃大量脉石与极贫连生体,大幅度节省磨矿能耗,为下一步提高铁精矿品位创造有利条件;而且将显著改善磁铁矿选矿的技术经济指标,对贫磁铁矿的开发利用开辟了广阔前景。针对磁铁矿湿式自磨过程的磨矿特性,研究其与粗粒抛尾的工艺关系,已成为近年来国内外改进自磨流程和自磨机参数,发展粗磨粗选技术的新课题,对新建和改造磁铁矿湿式自磨磁选厂都具有重要意义。本文就吉山选厂贫磁铁矿湿式自磨一段闭路流程存在的主要问题,进行了工艺现状的分析,通过多年工业试验研究,归纳了湿     

城门山铜硫矿选矿试验与设计研究

为城门山铜硫矿选矿厂的建设提供设计依据，开展了一系列选矿试验研究。试验采用粗磨粗选、粗精再磨、优先选铜后选硫的浮选工艺流程，获得较好的工艺指标。设计以此为依据，经过论证，认为选用以处理混合矿为主的流程是合适的。该流程适应性强，能处理该矿各类型矿石，所选设备能力可以处理1200t／d矿石，且有一定的潜力。     

西北某微细粒级难选磁铁矿选矿试验研究

西北某磁铁矿石属于典型的低品级微细粒嵌布的难选磁铁矿石。本文采用多种工艺对该类矿石进行试验,探索提高精矿铁品位及回收率的有效途径,包括阶段磨选、反浮选、尾矿强磁选、焙烧磁选、直接还原等。其中,"阶段磨选-精矿反浮选,尾矿强磁选-焙烧弱磁选"工艺获得精矿品位为60.02%、回收率为66.10%、选矿比为2.772倍的综合指标。     

干磨干选工艺在赤城选矿厂中的应用

赤城鑫宇选矿厂工艺流程设计中采用了干磨干选的新工艺，用来处理全铁品位为13％左右的原矿。该工艺中将原矿用干式棒磨机磨至4mm～0mm，然后进行干式磁选甩尾，甩尾产率达到36％，甩尾后原矿TFe位可达到18％，提高了入湿磨、选别的品位，有效地降低了下段磨矿的费用。该工艺投入运行后，生产情况良好。     

江西某铁矿选矿系统增产降耗的可行性研究

针对江西某铁矿选矿厂球磨系统入磨粒度粗,入磨金属含量低、选矿比高的特点,引进高压辊磨设备,采取干式磁选-高压辊磨-粗粒湿选优化方案,对碎矿产品进行超细碎,矿石抛废、磨前粗粒湿式抛尾,大幅度提高球磨机的处理能力,最终达到提高选厂生产能力、降低选矿成本的目的。