闪速吹炼炉炉体寿命大幅度提高的对策

本文阐述了大幅度提高闪速吹炼炉炉体寿命的对策。论述了炉体设计需要突破现有的思路，采用高出拱脚砖的高铜液面的设计和操作新理念，反应塔、沉淀池、上升烟道各部分采用合适的结构，沉淀池垂直铜水套内侧堆焊层采用抗冲刷和抗渣侵蚀性能更好的合金，并适当加厚，所有直接接触烟气或熔体的铜水套内侧应设计成利于挂渣的凸凹形，选择容易挂渣的铁酸钙渣型，并对铜水套漏水情况进行有效地监控，可使闪速吹炼炉炉体使用寿命由目前的4年左右大幅度地提高到8～10年以上，并可为每个公司每年创造近1 590万元的利润，如果国内的闪速吹炼炉都采用该技术，则每年为国内创造7 950万元的收入。     

旋浮吹炼炉冷修及改造实践

根据某厂悬浮吹炼炉生产运行情况,结合冷修时发现的反应塔水套、沉淀池渣线区耐火砖以及上升烟道顶部侵蚀严重的情况,介绍了该厂悬浮吹炼炉第一次冷修期间针对反应塔、沉淀池、上升烟道进行的结构优化措施,并提出了后续该厂悬浮吹炼炉可以进行的进一步优化措施。     

反应塔炉壁三维温度场及内壁挂渣数模仿真研究

针对铜闪速熔炼过程中反应塔内壁挂渣问题,基于传热学理论和塔壁挂渣消长过程机理,采用有限差分法,研究建立了三维圆柱坐标下的反应塔炉壁温度场及内壁挂渣数学模型和仿真系统。并对反应塔水套间距及烟气温度对炉壁温度场和内壁挂渣的影响进行了仿真研究,仿真结果与现场实际情况基本吻合。该系统对于炉体冷却元件配置设计以及生产过程工艺参数优化控制具有一定的参考价值。     

祥光铜业闪速吹炼炉炉体寿命延长的实践

阳谷祥光铜业有限公司闪速吹炼炉自2007年投料生产以来,在提高产能和炉体安全等方面不断进行改进。在过去3次吹炼炉冷修过程中,对炉体多个部位进行优化,使吹炼炉的安全性能不断提高。2019年4月2日停炉进行第3次冷修,工期55天。本次冷修对吹炼炉排放口水套、竖直水套、内衬砖进行了优化改造,以适应更安全更经济的生产作业。     

动态渣铁对高炉炉缸陶瓷杯和炭砖的侵蚀

以高炉炉缸常见的2种陶瓷杯和2种高导热炭砖为例,模拟高炉炉缸渣铁流动环境,进行动态渣铁侵蚀试验。从试样的宏观形貌、侵蚀质量、微观结构等方面研究了渣铁对陶瓷杯和炭砖不同的侵蚀作用,对不同的侵蚀区域进行了划分和讨论。研究发现:炉缸砖衬不可避免地会受到直接接触的液态渣铁的侵蚀,对于陶瓷杯,在"渣铁侵蚀区"的侵蚀最为严重,而炭砖的侵蚀较为均匀,不存在"渣铁侵蚀区";试样转速由25r/min提高到50r/min,试样的侵蚀加重,可见渣铁的环流作用会加剧炉缸砖衬的侵蚀。为了抑制渣铁对炉缸砖衬的侵蚀,必须提高砖衬抗渣铁侵蚀能力,同时应维持合理的渣铁流动,减弱炉缸渣铁的环流作用。     

梅钢4号高炉炉体破损调查及原因分析北大核心

梅钢4号高炉炉体调查结果表明冲修时更换的铜冷却壁历经4年中等强度冶炼,变形量较小,表面磨损程度与其炉内位置密切相弼炉腹铜冷却壁燕尾槽磨损率较高;风口浇注料平均残存率为71%,状态整体较好,破损原因与碱金属和锌蒸气的冷凝沉积及SiC的氧化直接相关;铁口上方国产炭砖一代炉龄周期内残存率超过85%以上,但铁口区域及以下部位微孔炭砖侵蚀较为严重,破损原因是炭砖的氧化、碱金属与锌蒸气冷凝沉积及渣铁侵蚀。     

闪速炉反应塔壁面挂渣机理研究

分别对闪速炉反应塔镁铬砖炉衬、喷淋冷却和水套冷却的壁面挂渣情况建立一维稳态传热模型,分析反应塔壁面挂渣机理。     

宝钢1号高炉第三代炉体工艺设计

宝钢1号高炉第三代炉体工艺设计主要采用了薄壁高炉,设计内型即为操作内型;炉缸内衬配置热压小块炭砖,炉缸象脚侵蚀区设铜冷却壁,炉腹下部采用三段铜冷却板过渡,炉腹至炉身下部设容易挂渣的镶砖铜冷却壁,冷却采用高压净环水与纯水密闭循环系统相结合,水系统分段串联。     

反应塔顶整体吊装技术在冷修中的应用

在闪速炉反应塔等部位不作大规模改造的情况下,通过提前预制反应塔顶,然后对反应塔顶采取整体吊装,实现对闪速炉反应塔顶及塔壁耐火砖和水套进行恢复性检修,达到减少闪速炉冷修时间目的,使检修后系统迅速恢复生产。     

混铁炉炉衬整体浇注的实践

Al2O3-SiC浇注料系列具有优良的抗渣性、热稳定性，施工方便，在出铁沟上已广泛应用。杭钢转炉厂1号混铁炉大修时实施整体浇注，其中渣线部位用Al2O3-SiC浇注料。整体浇注后，炉体散热量约为砖砌的2／3，炉衬耐侵蚀性能好，预测吨铁耐材费用比砖砌的少一半以上．     

铜冶炼大型底吹炉炉体检修探索与转炉操作优化

某冶炼厂的超大型底吹炉运行了5年,通过大修期间统计炉体各部分炉砖的侵蚀情况,提出了控制氧枪压力、炉温、渣型和铜锍品位等优化措施,使炉砖烧蚀速度大幅减慢.此外,就转炉操作容易出现事故,存在场环境恶化、尾气超标、结焦脱落卡住膜式壁、氧枪堵塞的问题,提出底吹炉转炉作业前要对炉体进行安全检查,随炉转动角度的变化及时调整氧枪压力...     

转炉用耐火材料的现状和发展

最近,转炉的功能和操作条件已发生变化。本文仅介绍少渣操作、复吹供气砖、出钢口砖及其套砖等。     

阿钢1~#高炉湿法喷注造衬实践

阿钢1#高炉炉内砖衬侵蚀严重,冷却壁破损严重。对炉墙实施喷涂造衬后,炉体恢复完整,产量提高。     

矩形矿热电炉炉体的腐蚀

根据实测数据,结合熔池工作制度、炉料性能、渣型等因索,从物理和化学的角度,探讨了炉体腐蚀的原因。认为高温熔体的机械冲刷是导致物理性腐蚀的根本原因;化学性腐蚀居次要地位。提出在渣线一带用冷却水套制造人工“炉壁结”以维护炉体的设想。     

提高硅铁炉炉体寿命的实践

通过特硅炉炉体检修的观察；对炉体结构、负荷、砖质、砖型及检修、操作工艺给炉体所造成的影响；对产生红底、击穿和铁水对砖熔蚀的原因分析；寻找对炉体及炉体砖侵蚀的原因，提出解决办法并加以改进；实践证明有助于延长炉体的使用寿命，降低电耗。     

直接结合镁铬砖在炼铜转炉风口使用

吹炼液态冰铜的转炉是炼铜工业炉中的重要组成部分,炉衬使用条件苛刻,风口及风口区的耐火材料侵蚀与磨损尤为严重,与炉体其它部位衬砖寿命之比为1:3～6,是转炉炉衬的薄弱环节。为提高转炉炉龄,目     

贵溪冶炼厂三期炼铜闪速炉改造

介绍我国第一座炼铜闪速炉二期炉体改造及投产后的炉衬损耗状况。以及三期停炉冷修改造实践,总结了利用年修时间进行改造的成功经验。     

特殊钢信息

X0 5 1 0 1　新钢采用单透气钢包炉精炼渣埋弧工艺双透气砖钢包炉在国内已广泛应用 ,精炼泡沫渣技术成熟 ,多采用碱度 3～ 4 5的高碱度渣。单透气砖钢包炉具有工艺简单、便于维护、对钢包冲刷侵蚀较小等优点 ,普通应用于电弧炉钢厂 ,比较成功的有德国的BSE厂 80t单臂钢包炉 ,该     

金冠铜业闪速吹炼炉冷修炉体改造

闪速吹炼炉在金冠铜业已运行超过4年时间,第一炉期总共处理超过230.6万t的高品位冰铜。吹炼炉于2017年3月份进行了首次冷修,针对第一炉期中出现的炉体薄弱环节进行了优化改造,本文主要对本次冷修炉体改造进行介绍。     

本钢180t钢包渣线砖侵蚀分析

探讨了渣线砖侵蚀的冶金物理化学原理,通过分析渣线漏钢事故,提出了本钢Mg-C砖渣线砖侵蚀机理。