煤矿综采工作面大块煤破碎装置及其配套技术的设计

为有效解决煤矿井下工作面煤炭片帮后造成的煤流拥堵的问题,改善因煤块体积过大而导致的堵塞转载机入口以及刮板运输机卸载口的情况,对煤块的破碎装置进行了研制,就该装置的结构、传动系统、相关技术参数进行了设计和选择,另外还针对该装置进行了截齿的布置方式以及过载保护等综合配套技术的研究。由现场应用表明,大块煤破碎装置不仅可以很好地将煤块破碎,且实现了破碎的自动化和连续化,提高了煤矿生产的安全性和可靠性。     

露采机加装破碎机改造

在原露采机的刮板机和皮带机之间加装一级破碎机,将滚筒切割下来的大块煤进行分选破碎,使其满足用户对块率的要求。破碎机采用单齿辊筛板式,这样在满足破碎要求的情况下,最大限度地降低破碎机的外形尺寸及重量。     

破碎机锤轴组件的优化设计

锤轴组件是破碎机破碎物料的核心部件,它利用较高的转动惯量在额定转速下储存的动能通过安装在锤体上的锤头的冲击力破碎大块煤及矸石。实际使用中发现锤轴组件有些方面设计的不太合理,针对PLM1000破碎机锤轴组件的换向问题和PLM3500破碎机锤轴组件锤头布置不合理进行了优化设计,优化后提高了锤轴组件的使用寿命和破碎能力。     

块煤分级破碎机改造实践分析

为了提高选煤厂综合经济效益,增加粒级50～25 mm的中块煤产品产率,对选煤厂块煤破碎时采用的辊式破碎机进行改造,并对破碎辊、破碎齿改造方案进行详细阐述.改造完成后,破碎机出料粒级主要集中在50～13 mm,其中粒级在50～25 mm出料物占比达到59.34％,同时破碎机在使用时未再出现堵料及破碎辊、破碎齿容易损坏等问题,取得显著的改造效果.     

煤用辊轴筛的快捷修理法

我公司一分厂在改造煤加工系统时,增设了一台辊轴筛,用于混合块煤的预筛分。当不同块径的混合煤通过辊轴筛时,块径合格的煤落下,进行二次筛分,其余块煤被输送到双齿辊破碎机进行破碎加工。一、故障分析经过几年运行,出现了辊轴虽正常运转但块煤却停在原处不向前移动的情况,使后道工序不能工作,直接影响生产。辊轴为空心铸钢件,按合格煤块径的要求设计,结构如图1。经观察分析,因煤长期与辊轴接触,擦系数减小;而担负输送工作的齿顶也被磨尖,且因煤的比重小,故造成辊轴筛不能正常工作。二、修理方法在同一根轴上,每隔一齿按120度等分,加工深10m…     

冲击载荷作用下块煤的断裂破碎行为研究

块煤破碎是获得小粒度煤的主要途径,而冲击破碎是目前广泛使用的块煤破碎方法。用裂纹扩展理论对冲击载荷作用下块煤的断裂破碎行为进行分析,得到块煤内部由应力波导致的裂纹扩展速度和瞬时裂纹长度的函数表示,给出块煤在冲击载荷作用下的断裂破碎准则。选择不同粒度的块煤进行冲击实验,实验结果表明断裂破碎准则可有效判别冲击载荷作用下块煤的断裂破碎情况,可作为冲击破碎机械初步选型的依据。     

探究分级破碎机及应用现状

煤矿的大型化使得大型分级破碎机越来越普及。分级破碎机具有破碎分级双重功能、能耗低、处理量大、可靠性高、过粉碎低等诸多优点，在煤炭行业得到了广泛应用。文章指出了分级破碎机将向处理能力大、破碎粒度大和可靠性高、破碎强度高等方向发展的趋势。     

选煤厂溜槽设计

基于溜槽布置的原则,从溜槽断面积、溜槽断面形状和溜槽倾角三方面介绍了确定溜槽断面和倾角的方法,分析了溜槽的耐磨性、降噪性和缓冲方式,并针对煤块破碎问题,特介绍一种防破碎装置,即拨轮防破碎溜槽,以期为同行提供参考。     

块煤仓螺旋溜槽防破碎方案研究

防破碎螺旋溜槽主要用于防止运输和储存环节块煤的破碎。介绍了块煤的破碎原因、螺旋溜槽的结构及仓体内螺旋溜槽的布置形式,阐述了块煤筒仓内螺旋溜槽防破碎的功效。并通过对筒仓内螺旋溜槽安装形式的改进,进一步强化了螺旋溜槽的稳定性。     

破碎理论及破碎机的研究现状与展望

破碎机是物料破碎的主要设备,被广泛应用于冶金、矿山、建材、筑路、化学和硅酸盐行业中。文中针对破碎理论及各式破碎机的研究现状进行了分析和总结,并针对目前存在的问题,提出了破碎理论及破碎机的发展方向。     

挤压类破碎机破碎产品粒度分析

为研制开发新型、高效、节能和环保的现代高能挤压类破碎机,基于破碎粉磨过程矩阵模型和挤压类破碎机破碎腔分层划分研究,建立挤压类破碎机层压破碎过程操作模型,为有效控制破碎产品质量提供了一种方法.利用RMT-150B岩石力学试验系统对挤压类破碎机层压破碎过程进行模拟试验,对层压破碎过程进行深入研究,建立相应选择函数模型和破碎函数模型,为仿真优化破碎产品粒度奠定了基础.建立挤压类破碎机层压破碎粒度优化模型,并以国产PYB900圆锥破碎机为算例,经破碎机生产厂家物理样机验证了模型的可行性和可靠性.     

圆锥破碎机破碎质量的粒度和粒形数学建模

为定量分析计算圆锥破碎机的破碎物料质量以支持产品的优化设计,基于层压破碎理论对圆锥破碎机破碎腔进行分层,建立改进的圆锥破碎机破碎过程的操作模型,深入研究破碎产品粒度分布模型和粒形的计算方法,将粒形模型与粒度分布模型相结合来描述层压破碎过程中物料破碎的本质原因。利用岩石力学试验系统对层压破碎过程进行试验,建立以压缩比和粒度分布系数为参数的粒度的选择函数、破碎函数和粒形的选择函数、破碎函数的数学模型。结合PYGB1121型圆锥破碎机实际结构参数及工作参数,对其破碎过程中的物料粒形和粒度的变化进行求解,得到圆锥破碎机的粒度分布曲线和针片率随压缩比和粒度分布系数变化的关系,为圆锥破碎机破碎过程中破碎生产率的动态优化提供理论模型。     

多功能液压破碎机的设计与研究

针对国内市场对多功能液压破碎机需求,分析了国内外现有的多功能液压破碎机的特点,设计出了液压、氮气联合驱动多功能液压破碎机,它的冲击过程由高压储能氮气的迅速膨胀和液压的共同作用完成,单次冲击能大,比能低,破碎效果好.并对该破碎机的活塞与钎杆作用时进行受力分析,进一步验证该破碎机的破碎效果.     

颚式破碎机双气动过载保护装置及其控制系统设计

针对颚式破碎机因非破碎物引起的过载以及起动功率大的问题,对一种新型的双气动过载保护装置及其控制系统进行了研究与设计.通过分别在皮带轮、飞轮与破碎机偏心主轴间设置特殊结构的气动离合器,并通过压力继电器的自动控制,实现了对破碎机的过载保护以及分段起动.该装置具有结构简单、工作可靠以及适合在恶劣环境下长期工作等特点.     

鞍山矿山机械股份有限公司

PGYX系列辊盘式超细破碎机 一、用途及特点: PGYX系列辊盘式超细破碎机属专利产品,主要用于破碎各种坚硬矿石和岩石。实现了大破碎比、大处理量,提高球磨生产能力,降低能耗,破磨综合节电3°/吨;占地面积小、振动轻、运行可靠、维护方便。是集国内外圆锥、高压,辊式等破碎机优点于一身的一种全新结构的超细破碎机,属世界首创,九十年代国际领先。     

大采高综采工作面大块煤破碎关键技术与装备

以兖矿集团金鸡滩煤矿108工作面作为研究对象,分析其发生堵煤的原因是原煤块度较大且在转载机与刮板输送机上的运动轨迹为L形,确定破碎装置的最佳安装位置为靠近侧卸机机头架的过渡槽上,设计电机、减速器、截齿一体式结构的破碎装置并对装置进行了可靠性分析。该装置现场应用效果良好,具有向中厚煤层推广的条件。     

提高锤式破碎机锤头寿命一法

锤式破碎机结构简单、工作可靠且破碎比大,广泛应用于矿山和建材企业的矿石破碎.但由于它存在着功率消耗大、破碎效率低,特别是备件消耗大的缺点,近年来已逐步为各种高效低耗破碎设备所代替.我公司选矿厂的φ800 ×800锤式破碎机所用锤子一套重384kg,锤头两端换向使用,寿命仅为12～16小时,一台破碎机每年消耗高锰钢200多吨.因此,提高锤头使用寿命,降低选矿成本非常重要.     

提高JEP0033动颚硬度的热处理加工方法

正颚式破碎机是一种广泛应用于冶金、矿山、建材、化工、煤炭、磨料磨具及陶瓷等行业的破碎装置,主要由动颚和定颚构成的工作腔组成。工作时动颚和定颚承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,容易磨坏,由此可见动颚的使用寿命直接关系到颚式破碎机的工作效率和生产成本。     

基于离散元方法的双齿辊破碎机的仿真

双齿辊破碎机作为破碎机械的重要一员,在各大矿山开采中双齿辊破碎机发挥着重要作用。离散元法是基于分子动力学原理而提出的一种求解离散系统的熟知计算方法。论文采用离散元软件对双齿辊破碎机满载启动进行仿真,提取破碎齿在满载启动时的受力并根据该力利用有限元软件ANSYSWorkbench对破碎齿和齿环的强度和刚度进行研究。     

圆锥破碎机的多目标规划设计

为研制符合新型层压破碎工作原理的圆锥破碎机,基于总体平衡模型和散体物料运动学特性,提出圆锥破碎机破碎腔型分层研究模型和腔型优化设计新方法.提出破碎机生产率计算新方法和圆锥破碎机操作模型,建立破碎机腔型优化、生产率优化和破碎产品粒度分布优化的计算模型.研究分析基于层压破碎原理的破碎腔型、生产率和破碎产品粒度之间的相互耦合关系模型,建立圆锥破碎机的多目标规划模型,能够为自主研制开发新型、高效、节能的现代高能圆锥破碎机奠定理论基础.