UG IS&V模块下整体叶轮多轴数控加工仿真研究

整体叶轮型面复杂,在实际加工中极易遇到干涉、过切、欠切及撞机等现象,给企业带来极大的经济损失。通过UG ISV(Integrated Simulationand Verification)模块建立与实际加工机床完全一致的精确运动模型,用于模拟整体叶轮刀具路径及实际加工多轴数控机床切削过程,为实际加工提供重要依据。     

基于UG的整体叶轮五轴数控仿真研究

整体叶轮是发动机的关键部件,叶轮加工是影响发动机性能的一个重要环节。叶轮加工常常是对在一个毛坯上的叶片和轮毂进行整体加工,其加工难点在于流道和叶片,而且对刀具空间、刀尖点位和刀轴方位也要精确控制,并合理使用刀具。针对整体叶轮数控加工的特点和难点,本文系统地提出了基于UG的数控仿真方案及其步骤,对整体叶轮进行数控加工刀具轨迹仿真,成功获得无干涉刀具轨迹、实体仿真结果和五轴数控加工的NC程序。     

基于UG的叶轮数控加工仿真研究

依据整体叶轮的几何特点,创建了叶轮的三维实体模型,确定了叶轮五轴数控铣削加工工艺路线,规划了叶轮的粗、半精、精加工刀具轨迹,并通过UG/Post Builder后置处理器验证了刀具轨迹的可行性,生成了NC程序代码,从而缩短了叶轮加工的生产周期,降低了生产成本,为工艺人员对整体叶轮的加工提供了参考依据。     

整体叶轮五轴数控加工仿真与优化

根据整体叶轮的几何特点确定叶轮五轴数控铣削加工工艺路线,并通过UG/Post Builder后置处理器生成了NC代码;利用VERICUT数控加工仿真功能建立了五轴数控加工仿真平台,实现了加工过程的仿真、优化和NC代码验证,缩短了叶轮加工的生产周期。     

基于UG的叶轮数控加工及仿真

根据叶轮的形状和特点,通过UG8.0建立了叶轮的三维模型,制定了数控加工工艺,讨论了加工工艺参数,分别生成了基于可变轮廓铣和叶轮模块刀具轨迹,校验正确后通过后处理生成实际可用的五轴数控程序。     

分流叶轮五轴数控加工仿真优化

目前,分流叶轮的整体加工技术仍处在发展和创新阶段,其加工难点在于叶片曲面造型过于复杂以及在现有加工技术下难以保证加工效率和精度。分流叶轮的数控加工技术已用于实际生产,但仍存在很多缺陷。本文利用UG NX软件获得参数化模型及NC程序,利用VERICUT进行模拟仿真和优化程序,并运用五轴联动设备加工叶轮,克服了常规工艺的加工难点,实现了分流叶轮的高效率和高精度加工。     

基于UG的整体式叶轮五轴数控铣削加工仿真优化

对叶轮数控加工较为困难,根据叶轮的几何特征进行叶轮的三维建模,明确五轴数控铣削加工工艺,基于NX2000软件制定叶轮的粗、半精和精加工时的刀具轨迹,通过NX加工—后处理构造器创建五轴数控中心工作台,并生成叶轮NC程序代码,完成了叶轮的多轴数控加工。实验结果表明,该流程缩短了叶轮加工的生产周期,降低了生产成本,在一定程度上提供了叶轮加工制造的理论基础并具有一定的实用价值。     

基于VERICUT的整体叶轮五轴联动数控加工仿真

基于VERICUT软件仿真瑞士MIKRON UCP600Vario型五轴联动高速加工中心铣削整体叶轮的加工过程.应用VERICUT的Component Tree功能建立运动学模型,Machine Simulation模块构建五轴加工中心仿真模型,通过设置毛坯,指定刀位轨迹文件,配置相应参数,实现了整体叶轮加工过程的仿真.     

基于UG的螺旋叶片数控五轴加工

为提高螺旋叶片的加工效率和质量,提出了一种新的综合优化方法.以螺旋叶片高效率、高质量、无干涉五轴加工刀具轨迹为目标,采用UG CAM可变轴曲面轮廓铣的曲面区域驱动方法,选择合适的投影矢量方向和刀轴方向,采用合理的加工工艺、切削用量和优化进退刀,采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码实验结果表明该零件的加工质...     

基于UG的三叶片叶轮的五轴加工

GSK25i系统是广州数控设备有限公司新开发和进行测试的数控系统,文中基于UG编程,在GSK25i系统的五轴加工中心上加工三叶片叶轮,避免了多次装夹带来的误差,从而实现高效率、高精度的加工。     

基于HyperMILL的整体叶轮五轴数控加工

在HyperMILL软件的基础上,对整体叶轮的五轴加工策略进行分析和实现.首先拟定加工路径和工艺方案,确定加工参数,然后计算出叶轮的加工刀轨路径,生成机床加工代码,最后加工出合格的零件.该方法有效地减少了加工循环次数、减少加工步骤、提高加工精度和加工效率.     

基于UG NX6.0的整体叶轮数控加工仿真研究

针对整体叶轮数控加工的特点和难点,本文系统地提出了基于UG NX6.0的数控加工仿真方案和步骤,应用UG NX6.0对整体叶轮进行数控加工刀具轨迹仿真,成功获得无干涉刀具轨迹、实体仿真结果和五轴数控加工的NC程序.     

叶轮五轴数控程序的编制与仿真

随着我国工业现代化的不断发展,产品设计也取得了长足的进步,因此复杂曲面类零件也越来越多,特别是广泛应用于航空航天领域的叶轮,其加工技术一直是制造业中的一个重要课题,     

五轴数控加工仿真研究

针对DMC60TR五轴数控机床,介绍使用Vericut数控仿真软件构建数控仿真平台进行研究的过程,在构建DMC60TR数控机床五轴虚拟加工系统的基础上,通过对加工仿真过程的结果分析及观察动态切削过程,来检查干涉、过切、碰撞和超程等问题,及时发现工艺问题,能进一步提高零件的加工效率和机床的利用率,达到提高产品质量的目的。     

闭式泵叶轮五轴数控加工技术

闭式泵叶轮一般采取焊接工艺。研究采用五轴数控加工技术,整体加工泵叶轮流道的方法。通过开展高效加工策略研究、刀轴插补与刀轴优化技术研究、五轴仿真技术研究,高质量地完成闭式泵叶轮研制。特别是采取刀轴优化技术,克服了加工盲区;采用高效加工策略,提高了叶轮加工效率。三坐标检测表明,叶片型面精度控制在±0.05 mm以内。制造质量和生产效率达到国内先进水平。     

整体叶轮五轴数控加工工艺技术分析

整体叶轮广泛应用在水利水电、汽车、飞机以及船等行业.作为关键零部件,它对所涉及的产品性能影响较大.根据整体叶轮的结构特点,通过分析叶轮的加工工艺,从而解决叶轮加工难点,保证了叶轮的加工精度和表面光洁度,使叶轮达到了预期的加工效果.     

整体叶轮五轴数控加工的研究

针对整体叶轮的五轴数控加工工艺,首先在CAD软件Pro/E中建立整体叶轮的三维模型;然后使用CAM软件POWERMILL对整体叶轮各个组成部分进行刀具轨迹的生成,并经过后置处理生成可用于实际机床加工的NC文件;最后基于机床仿真软件VERICUT,构建实际机床型号为DMU50V的五轴数控加工中心仿真环境,并模拟实际机床的加工过程,验证了从数控程序的生成到后置处理的正确性,减少了试切零件的误差率,检测到实际加工过程中潜在的各种风险,如机床碰撞、刀具过切或碰撞等,从而达到了优化数控加工程序、提高生产效率的目的。     

压气机叶轮五轴联动数控加工技术

在进行压气机叶轮的加工过程中,需要保障其实际的叶轮形状和压气机叶轮的高度符合,这是保障压气机叶轮稳定形成的关键和基础。为了使压气机叶轮五轴联动的数控加工更加具有高效率、高精度甚至是高强度,需要充分考虑压气机叶轮叶片的几何造型以及加工刀具的轨迹优化处理。本文将对压气机叶轮五轴联动数控加工技术进行探究,以期给相关的从业人员提供帮助。     

基于UG和VERICUT整体叶轮数控加工与虚拟仿真的研究

主要介绍了应用UG和VERICUT软件对摇篮式五轴联动数控机床整体叶轮的加工编程和虚拟仿真,重点介绍了整体叶轮加工的工艺规划,制作后置处理;基于VERICUT建立机床运动学模型、开发控制系统、创建刀具库,搭建虚拟仿真平台.整体叶轮加工过程仿真的实现,为实际加工提供了可靠的保障.     

基于UG和Vericut的多轴数控加工编程与仿真加工教学研究

介绍了UG和Vericut软件的作用、功能及优点.并通过具体实例阐述了利用UG和Vericut软件进行多轴数控加工编程与仿真加工的一般步骤,阐明UG和Vericut软件在多轴数控加工编程与仿真加工教学中的实用性与优越性.