全自动串焊机设备温度控制系统设计

分析了温度控制系统的原理及构成,从焊台温度控制和焊头温度控制两方面介绍了温度控制系统的构成和设计。分析认为:串焊机设备温度控制系统采用温区分段加热控制方式,避免了由于温度分布不均匀造成的电池片变形;采用红外加热焊接方式,降低了电池片的虚焊以及隐裂问题。     

水平垃圾压缩机拉箱机构的改进

根据现有水平垃圾压缩机的拉箱机构原理,找出拉箱机构存在的问题,并对机构进行了改进设计,采用虚拟样机技术进行仿真,得到相关参数,用有限元对改进拉钩进行了强度验证。     

拉刀刃磨床横向进给机构的改进

<正> 刃磨圆拉刀和花键拉刀前刃面时,砂轮轴心线与拉刀中心线应处于同一平面内,只有这时磨削出的拉刀前角前刃面光洁度最好,拉刀前角也最大。磨削出的拉刀前刃面刀纹见图1a或b所示。a型刀纹是经常出现的,也是能保证的,它不受拉刀、砂轮直径大小的限制,也不受拉刀前角大小的限制。只要按刃磨拉刀砂轮计算公式算出砂轮直径,又保证了砂轮轴心线与拉刀中心线处于同一平面内,就可以保证出现a型刀     

串焊机焊头冷却改造方法研究

在串焊机连续生产过程中,由于焊头部位散热不良,导致焊头变压器、电路板烧坏。针对这一问题,文中提出可行性技术方案,将焊头与变压器连接由单螺纹改为双螺纹连接,在焊头变压器上增加冷却管,在焊头上增加排烟风机,更换焊头冷却方式。研究结果表明,这些措施可以有效降低焊头变压器、电路板烧坏的概率。     

螺旋预焊机组运管车车轮机构改进方案分析

后摆式螺旋焊管机组运管车是保持机组连续作业的关键设备,本文结合我厂运管车车轮机构改进项目重点介绍了该项目原理分析、改进思路和强度校核等内容,为后摆式螺旋焊管运管车车轮存在的共性问题提供改进方案。     

焊机改进一方案

通过对二氧化碳气体保护焊机面板的简单改进，解决了焊机发生保险丝熔断故障后，需要经常开启面板维修的问题。     

摩擦焊机的小改进

摩擦焊机与闪光焊机相比具有省电、清洁、焊接质量好等优点。但在实际生产中,我们发现摩擦焊机除工艺上选择的压力、时间不当会造成焊接不牢现象外,有时还会因刹车不死使工件产生焊接不牢。剖开工件焊接面可看见一片片扭曲的痕迹,经查控制系统和液压系统都正常,因此可断定是摩擦层磨薄所致。下面以GMH2O焊机为例分析如下:从图1可看出,主轴的转与停是靠液压杆推动与主轴相接的摩     

螺焊机组中开卷机的设计改进

介绍了螺焊机组中双锥头开卷机的备卷、上卷、开卷等结构和性能的改进，以适应螺旋焊管向大直径高强度发展的趋势。     

摩擦焊机液压系统设计改进

本文根据以往摩擦焊机液压系统的设计和现场运行经验的总结比较,提出了针对此液压系统设计改进的一些意见,并在实践中得到验证。     

摩擦焊机旋转夹具的改进

我厂的GMH20摩擦焊机从1980年购入至今,一直未能正常使用。主要原因是在该机车头箱内的旋转夹具中,一个46217单列向心推力轴承经常严重烧损,有时更换一次新抽承,只焊接几十件就出现烧损。为此,我们对旋转夹具及轴承的受力情况进行了分析,发现46217轴承的烧损主要是由以下二方面原因造成的。一是当夹紧力F_1(F_1为夹紧油缸推力)     

玻璃钢型材拉挤机夹紧机构的研究与改进设计

１前言玻璃钢型材具有重量轻、抗拉强度高、耐腐蚀、绝缘性能好等优点。近年来在石油化工、电缆通信、建筑材料等行业得到了日益广泛的应用。我国对玻璃钢型材生产技术及应用技术的研究较晚,玻璃钢型材生产设备大多从国外引进。我们在吸收国外先进技术的基础上,先后设计...     

YB95包装机拉带快换装置的改进设计

YB95包装机的拉带进给装置用于支撑和供给拉带,更换拉带时需要通过螺母固定住拉带卷,费时费力,影响设备有效作业率。为了解决这一问题,通过观察、分析、实践,依据卷烟企业生产实际,对原拉带更换装置进行改进,以达到缩短拉带更换时间、降低操作工劳动强度、杜绝产品质量隐患的目的。     

双金属锯带电子束焊机控制系统的设计

介绍双金属据带电子束焊机的组成和工作原理。根据带真空电子束焊机对控制系统的要求,提出以PLC为核心单元实现对整机的过程控制,真空控制用程序自动控制和手动控制,并设计出相对应的程序软件。     

混线焊机液压系统改进

介绍了比例阀技术在焊机中的应用，分析了故障产生的原因，通过实验总结出不同电源条件下比例阀的工作状况，同时提出了改进措施并成功实施。     

BS-330焊机换挡装置的改进

我们在工作中由于需要经常调节工作电流的大小,这就需要经常用扳手拧松接线螺拴(参见图1),更换接线板。这样比较费事,且稍有疏忽螺母没拧紧,就会因接触不良而发热,工作电流大时甚至会烧红、造成氧化。后来改为一种单刀双掷闸刀代替了原来的铜排。使用时只要用手一推即可。工作安全,使用方便。改后如     

全自动立式环缝焊机压紧机构的设计

立式环缝焊接为主要焊接形式,回转机构为动力,使用压盘对工件压紧,采用全新夹具夹持气保焊焊枪,达到环缝焊接的目的。其中,着重介绍了全自动立式环缝焊机的压紧机构、压紧工件方式,压盘机构以及整个机构运行原理,并使用三维软件CATIA有限元校核机构的受力情况。     

闪光焊机整体式液压点动调整机构

目前,国外普遍采用的闪光焊机,具有焊接速度快、焊缝质量好、生产效率高等特点,是机械液压电器和自动控制的综合产品,已成为锅炉管子焊接中不可缺少的关键设备。然而,在我国锅炉行业中,大多数仍采用苏联五十年代的闪光焊机对管子进行焊接,由于这种焊机使用年限过长,调整机构刚性差、焊缝错边超差严重、调整时劳动强度过大等缺点,严重影响着焊接质量。为此,我们借鉴国     

CO_2焊机送丝机构回转架

日本进口的YM-500MC-5型CO_2半自动气体保护焊机,它的送丝机至焊枪的手把线,一般只有3米长。这样在焊接大型工件时,需经常挪动送丝机,使操作很不方便,影响了焊接工作效率,限制了该焊机的施焊范围。同时送丝机在地面移来移去,也极易损坏各种线路及内部电器元件。     

全自动立式环缝焊机回转机构设计

全自动立式环缝焊机回转机构,包括上托盘、下托盘、集电环、碳刷、碳刷架、支撑柱、外轴承套、轴承、内轴承套、支撑板和传动轴,所述的上托盘、下托盘均为圆形板状结构的金属盘,上托盘的直径小于下托盘,上托盘固定设置于下托盘上并位于下托盘的中心部,集电环和支撑柱均为两端开口、中空的圆筒结构,该集电环侧壁上设有环形的导电铜环,集电环上端设有与导电铜环导电连接的导电片,集电环套在支撑柱上并与支撑柱固定连接,支撑柱上端与下托盘固定连接,且集电环上端的导电片与下托盘导电连接,本设计主要用于全自动立式环缝焊机上,方便对产品进行圆周焊接。