川西某金矿工艺矿物学研究及对选矿工艺的影响

通过对四川某金矿石样品进行的工艺矿物学研究,查明该金矿石的金品位为2.47g/t,属石英脉型含硫化物低品位金矿,围岩以碳酸岩等为主.矿石中没有独立金矿物,没有吸附金,金主要以次显微金-晶格金的形式赋存于毒砂和黄铁矿中,且毒砂中金的含量略高于黄铁矿中.由于矿石中含有一定量的碳质及黏土矿物,他们在选冶过程中具有一定的吸附性,会吸附已溶于溶液中的金离子,造成金的损失.该研究成果为制定合理的选冶工艺提供了依据.     

苏丹某铬铁矿选矿工艺试验

以苏丹某低品位铬铁矿为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上,针对铬铁矿的特点进行了单一磁选、单一重选、重选—磁选联合3种选矿工艺流程的对比试验研究。研究结果表明:螺旋溜槽抛尾—摇床精选工艺流程较为合理,可获得Cr2O3品位为48.73%,回收率为86.90%的铬精矿,且此流程占地面积省、生产成本低,是苏丹某铬铁矿开发利用的可行性技术方案。     

新疆某铁矿石工艺矿物学特征及对选矿的影响

对新疆某铁矿石进行了工艺矿物学研究, 查明了该类矿石难选的原因。针对该铁矿矿物嵌布粒度粗细不均, 含铁较高的性质, 分析其在选矿工艺流程中的行为, 并提出了提高选矿指标的途径。研究表明, 采用合理的选矿工艺流程, 获得了铁品位65.94%, 含磷0.12%的合格铁精矿, 且回收率达到77.28%。     

大西沟某铁矿选矿工艺矿物学研究

通过X射线衍射、镜下鉴定、扫描电镜、矿物参数自动分析系统、化学成分分析等手段对陕西大西沟某铁矿的化学成分、矿物组成及含量、主要矿物产出形式等进行了详细的工艺矿物学研究。结果表明,区内矿石属于低磷含硫的褐铁矿-菱铁矿矿石,查明了主要铁矿物与脉石矿物之间的嵌布关系等特性,为选矿获得高品位铁精矿提供理论依据。     

西北某铬铁矿选矿研究

随着钢铁工业的快速发展，我国铬矿资源的不足更加明显，每年需进口大量的高品位铬铁矿。研究并开发周边现有的铬矿资源，对于降低生产成本具有重大意义。为此，我们对新疆某铬铁矿石进行了矿石性质及矿石可选性试验研究，提出合理的选矿工艺流程及最佳指标。     

某铜铅锌矿工艺矿物学及选矿试验研究

某铜铅锌矿具有矿石嵌布关系复杂、嵌布粒度不均匀的特点,属于难选的复杂多金属硫化矿。该矿石中主要的回收对象为黄铜矿、方铅矿和闪锌矿,其铜、铅、锌的品位分别为0.20%、0.78%和1.64%。通过系统的工艺矿物学研究,全面地了解了该铜铅锌矿的矿石性质。最终确定采用"铜铅部分混合浮选—选铜铅尾矿活化选锌"的原则工艺流程。获得了含铜6.01%,回收率为77.54%,含铅21.26%,回收率达到88.85%的铜铅精矿;及含锌44.27%,回收率达到74.75%的锌精矿。金、银大部分富集在铜铅精矿中。含金、银分别为37.27 g/t、1539.50 g/t,较好地实现了铜、铅、锌、金、银有价元素的综合回收。     

某铜矿工艺矿物学研究及选矿流程制定

采用电子显微镜、电子探针、矿物解离分析仪(MLA)、人工重砂等传统与现代分析测试方法和手段,查明某铜矿中铜0.52%、钼0.011%、金0.21g/t、银1.96g/t,属典型的斑岩型铜矿。金属硫化矿物主要为黄铜矿和辉钼矿,均以独立矿物形式沿矿石裂隙间分布,或沿裂隙两侧浸染状分布存在,嵌布粒度以细粒为主的不等粒嵌布,属集合体嵌布矿石。矿物易粗磨集合回收,选矿工艺流程宜采用粗磨混选抛尾、粗精矿细磨工艺。     

云南某低品位铬铁矿石选矿工艺研究

云南某低品位铬铁矿石Cr₂O₃含量为8.51%。矿石中铬在0.020~0.12 mm粒级的分布率为83.79%、在+0.12 mm粒级的分布率仅6.55%、在-0.02 mm粒级的分布率仅9.67%。针对铬在较粗和较细粒级含量低的特点,采用振动筛分级-旋流器脱泥工艺预处理,获得了Cr₂O₃品位为18.52%、回收率为84.61%的沉砂。为给沉砂的合理选矿工艺提供依据,对其进行了单一摇床重选、单一高梯度强磁选、磁重联合工艺流程对比试验。结果表明：采用单一摇床重选工艺可以获得Cr₂O₃品位为40.56%、回收率为72.71%的铬精矿,采用单一高梯度强磁选工艺获得的铬精矿Cr₂O₃品位仅38.93%（不能达到40%的要求）、回收率为55.83%,采用磁重联合工艺可以获得Cr₂O₃品位为45.29%、回收率为73.38%的合格铬精矿。最终确定采用分级-脱泥-高梯度强磁选-摇床重选工艺进行选别,可以实现该铬铁矿资源的有效回收。     

某低品位铜钼矿工艺矿物学及选矿工艺研究

青海某铜钼矿含钼0.084%,铜含量0.067%。工艺矿物学研究表明,原矿中钼主要以辉钼矿形式存在,铜以黄铜矿、辉铜矿及斑铜矿等形式赋存。针对矿石性质,结合探索实验,最终采用铜钼优先浮选工艺处理该矿石。在磨矿细度为-74 μm 70%条件下,经一次粗选一次扫选两次空白精选得钼粗精矿,钼粗精矿再磨后经三次精选获得了钼品位50.21%、回收率85.21%的钼精矿;钼浮选尾矿用硫酸铜活化后经一次粗选一次扫选四次精选,获得了品位15.32%、回收率54.92%的铜精矿,实现了有价元素的综合回收。     

云南某硫化铅锌矿工艺矿物学及选矿试验研究

针对云南某硫化铅锌矿,方铅矿嵌布粒度细、黄铁矿含量高的特点,进行了工艺矿物学与浮选回收技术研究。采用铅硫混浮-混合粗精矿再磨-铅硫分选-锌硫分选选矿回收工艺,基于全流程主要条件试验确定最佳工艺技术条件。实验室全流程闭路试验获得了Pb品位65.52%,Pb回收率87.51%,含锌3.89%的铅精矿;锌1,锌2合计Zn品位54.74%,Zn回收率95.02%的锌精矿及Fe品位42.02%,Fe回收率78.26%硫精矿。目的矿物方铅矿、闪锌矿和黄铁矿均得到良好回收。     

印度某铬铁矿选矿试验研究

针对印度某地Cr2 03品位25.67%、铁含量为27.60%的铬铁矿,分别进行了原矿摇床选别、原矿螺旋溜槽选别、原矿螺旋溜槽与摇床联合选别三种工艺流程的选矿试验研究.研究结果表明,原矿螺旋溜槽抛尾—螺旋溜槽精选—中矿再磨分级摇床选别流程较为合理,可以获得产率43.17%、Cr2 03品位45.97%、回收率81.83%的铬精矿,为充分开发利用该地的铬铁矿资源提供了合理依据.     

印尼某低品位铬铁矿选矿工艺试验

为了开发印尼某低品位铬铁矿石资源,对该铬铁矿进行了分级—干式强磁选、磨矿—强磁选—弱磁选除铁、磨矿—重选3种不同选别工艺流程的试验研究。在试验研究及选矿设备、生产成本的基础上,推荐对矿样采用磨矿—螺旋溜槽重选工艺流程回收铬铁矿。该流程可获得Cr2O3品位44.66%、Cr₂O₃回收率40.31%的铬精矿,产品品质达到冶金用铬精矿工业指标要求。     

青海某含砷金矿工艺矿物学及选矿工艺

青海某金矿含金3.58 g/t,含砷0.47%,含碳0.80%,属含砷含碳难处理复杂金矿,直接氰化金浸出率仅为37.15%。工艺矿物学研究表明,矿石中主要金属矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂,主要脉石矿物为石英和白云母,主要金矿物为自然金,其次为方锑金矿和银金矿。金主要呈微细粒包裹体的形式嵌布于毒砂、斜方砷铁矿等载体矿物及两者颗粒间隙中。经选冶工艺探索比较,最终选定浮选—尾矿氰化浸出工艺,为工业应用设计提供了依据。     

青海某含砷金矿工艺矿物学及选矿工艺

青海某金矿含金3.58 g/t,含砷0.47％,含碳0.80％,属含砷含碳难处理复杂金矿,直接氰化金浸出率仅为37.15％.工艺矿物学研究表明,矿石中主要金属矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂,主要脉石矿物为石英和白云母,主要金矿物为自然金,其次为方锑金矿和银金矿.金主要呈微细粒包裹体的形式嵌布于毒砂、斜方砷铁矿等载体矿物及两者颗粒间隙中.经选冶工艺探索比较,最终选定浮选—尾矿氰化浸出工艺,为工业应用设计提供了依据.     

哈密某铜镍矿石的选矿工艺矿物学研究

通过镜下鉴定、X射线衍射、扫描电镜、化学成分分析等方法对哈密某铜镍矿石进行了工艺矿物学研究, 查明了矿石中铜和镍的赋存状态、矿物组成、矿物之间的嵌布关系以及嵌布粒度等特性, 并分析了影响铜和镍回收利用的主要矿物学因素, 为选矿提供理论依据。     

菲律宾某低品位难选铬铁矿选矿工艺研究

菲律宾某地铬铁矿石属于低品位难选高铁坡积铬铁矿砂矿,该矿石泥化严重,其中-0.019 mm含量高达69.73%,分选困难。对该样品进行了选矿工艺研究,研究中采用了洗矿、脱泥、重选等技术,最终在原矿Cr₂O₃含量4.85%的前提下,获得Cr₂O₃含量44.15%、回收率3423%的铬精矿,铬铁比为1.69。该工艺流程简单,为该类型矿石的回收利用提供了一条新的途径。     

菲律宾某低品位难选铬铁矿选矿工艺研究

菲律宾某地铬铁矿石属于低品位难选高铁坡积铬铁矿砂矿,该矿石泥化严重,其中-0.019 mm含量高达69.73%,分选困难。对该样品进行了选矿工艺研究,研究中采用了洗矿、脱泥、重选等技术,最终在原矿Cr2O3含量4.85%的前提下,获得Cr2O3含量44.15%、回收率34.23%的铬精矿,铬铁比为1.69。该工艺流程简单,为该类型矿石的回收利用提供了一条新的途径。     

河北某锰银矿的工艺矿物学与选矿工艺研究

为了查明河北某锰银矿的工艺矿物学性质,为选矿工艺研究提供矿物学依据,对该锰银矿化学成分、矿物组成、矿石结构构造等工艺矿物学进行了研究.结果表明:该银矿原矿品位为210～220g/t,银主要以锰银矿和自然银的形式赋存,锰银矿物组成较简单,但分布不均匀.金属矿物含量仅为1%～2%,主要为:锰矿物、自然银、少量的磁铁矿和赤铁矿;非金属矿物含量为98%～99%,主要为石英和碳酸盐矿物,石英含量为60%～65%,碳酸盐矿物含量为30%～35%;其次为少量的角闪石和黝帘石.可以采用强磁-浮选工艺,可获得强磁精矿含银595.7g/t,浮选银精矿品位7328.0 g/t,锰矿泥含银288.7 g/t,总回收率81.44%,3种精矿合起来的平均银品位为586.8g/t.     

某硫化铜镍矿选矿过程产品工艺矿物学研究

在采用光学显微镜分析的基础上,结合运用扫描电镜、X射线能谱、X射线衍射、ICP和化学物相分析等较系统地分析了某硫化铜镍矿选别过程产品,包括一、二段原矿,一、二段精矿和尾矿中产品矿物组成及其主要矿物的单体解离等。结果表明,铜镍矿原矿中约10%的镍和5%的铜元素以氧化态存在,微量硫化相镍、相对较多的硫化相铜是分布于氢镁硫铁矿和墨铜矿中,难以被浮选捕收;精矿中的氧化镁主要来自蛇纹石、橄榄石、滑石、绿泥石、透闪石、透辉石,相对较粗颗粒与硫化物不能有效解离,控制相对较粗粒级中氧化镁的单体解离及单体矿物的上浮,控制微细粒氧化镁矿物的夹杂捕收,是降低精矿氧化镁的关键。