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FAS在杉木CTMP漂白中的应用研究 总被引:3,自引:1,他引:2
对杉木CTMP组合漂白中的FAS漂白进行了研究.结果表明,FAS漂白中m(NaOH):m(FAS)的最佳值为0.5,FAS适宜进行高温短时间漂白,90℃、30 min时漂白效果良好.FAS与H2O2结合的两段漂白可以将浆料漂白至更高的白度,其中FAS漂白置于H2O2漂白之后,可获得更好的漂白效果,与FAS漂白置于H2O2漂白之前相比,白度可提高1~2个百分点.以FAS漂白为结束段的三段漂白,浆料色相得到改善,白度达到82.8%,且其废水污染负荷和色度较低.FAS漂白对漂白浆料强度性能无不良影响,与未漂浆相比,含FAS的三段组合漂白浆的抗张指数(28.2 N·m/g)、撕裂指数(4.70 mN·m2/g)和耐破指数(1.62 kPa·m2/g)分别提高了100%、22%和70%. 相似文献
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对杨木硫酸盐浆HP漂白进行了研究。实验结果表明,使用HP两段漂白,当用氯量为4%时,漂浆白度达到65.35%ISO,白度增值为32.84%ISO,再用3%的H2O2进行漂白,纸浆的白度可达到76.42%ISO,pc值为0.78,抗张指数为21.9N·m/g,撕裂指数为4.8mN·m2/g。 相似文献
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蓝桉硫酸盐法制浆和漂白性能研究 总被引:7,自引:1,他引:7
对蓝桉硫酸盐法制浆和漂白性能进行了研究。结果表明,蓝桉具有优良的制浆造纸性能,其较佳的蒸煮工艺条件为:用碱量14%(Na_2O),硫化度30%,液比1:5,H-因子1000。采用有元素氯漂白、ECF漂白和TCF漂白程序,均可制得高白度、高强度的蓝桉漂白硫酸盐浆。其中采用CEpH、DEpP漂白程序,漂白浆白度均在86%ISO以上,抗张指数分别达到85.26N·m/g和78.12N·m/g,撕裂指数分别达到7.48mN·m~2/g和9.06mN·m~2/g。 相似文献
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皇竹草KP-AQ浆CEpH漂白 总被引:2,自引:0,他引:2
文中对皇竹草KP-AQ浆的CEpH漂白条件、漂白浆特性及其打浆性能进行了研究,并与芦苇浆作了比较.实验结果表明,皇竹草浆CEpH漂白较佳条件为:总用氯量11%,C、H段用氯比为7:3;E段H2O2用量1.3%,漂白浆得率89.4%,白度84.9%ISO,返黄值2.5,粘度863mL/g,卡伯值1.7;打浆度为41~42°SR时,皇竹草漂白浆主要物理指标为:紧度0 58g/cm3,耐破指数2.92kPa·m2/g,耐折度16次,撕裂度指数8.16mN·m2/g,裂断长4070m;皇竹草漂白浆白度、得率、返黄值、卡伯值等综合性能优于芦苇浆,粘度低于芦苇浆;芦苇浆比皇竹草浆更易打浆;芦苇漂白浆强度指数稍高于皇竹草浆. 相似文献
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采用硫酸盐法制备桉木硫酸盐浆,经氧脱木质素处理后,对其进行臭氧漂白工艺的研究。探究臭氧漂白过程中浆浓、漂白时间、pH值、臭氧用量等对纸浆漂白性能及成纸性能的影响,得到较优的漂白工艺条件。结果表明,当浆浓为35%、漂白时间3 min、臭氧用量0.9%和pH值为2.0时,所得纸浆白度为76.9%ISO、纸浆黏度为535 mL/g、纸浆Kappa值为2.71,成纸抗张指数、耐破指数、撕裂指数和耐折度分别为57.4 N·m/g、4.77 kPa·m2/g、7.95 mN·m2/g和89次。 相似文献
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使用内蒙小美旱杨进行了过氧化氢漂白化机浆两段浸渍制浆研究。碱性H2O2两段浸渍工艺可以大幅度降低磨浆能耗,提高浆料强度性能,实现制浆与漂白同步完成并达到高白度;纸浆的强度指标与浸渍处理的用碱量有关。适宜浸渍工艺条件(H2O26%,NaOH 6.4%)纸浆质量可以达到如下质量指标:抗张指数为7.24 N·m2/g,耐破指数为4.19 kPa·m2/g,撕裂指数为4.60 mN·m2/g以上,白度83.8%ISO,不透明度76.1%。磨浆能耗仅1130kWh/t。后续补充2%H2O2常规漂白,可使纸浆白度达到87%ISO以上。H2O2用量与纸浆白度之间存在线性相关,回归方程为:Y=6.55X+45.5(R=0.99,SD=1.52,P=0.01)。 相似文献
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臭氧在纸浆漂白中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
简要介绍臭氧漂白的背景,臭氧的性质,臭氧漂白的机理及其工艺条件。随着臭氧漂白工艺的日趋成熟,臭氧作为TCF漂白中的一种漂白技术,将对造纸工业无氯漂白的发展有重要意义。 相似文献
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以中林杨-46AS浆为研究对象,探讨了木聚糖酶预处理对后续漂白及纸张性能的影响。结果表明,木聚糖酶预处理中林杨-46AS浆的最佳工艺条件为:酶用量15 IU/g,温度55℃,pH值6.0,时间120 min;常规ECF漂白,经X-D1-E-D2漂白,与D1-E-D2漂白浆相比,浆白度接近,黏度提高了131 mL/g,总用氯量减少了50%。在总用氯量降低了40%时,X-D-E-P漂白浆的黏度为949 mL/g,为各类常规漂序中最高,其漂白浆白度也达87.9%,比D-E-P漂白浆白度提高了2.3个百分点;超轻ECF漂白,当总用氯量为0.6%时,采用X-D1-E-D2和X-D-E-P漂白,白度均达到86%以上,其黏度提高显著,其中X-D-E-P漂白浆黏度为970 mL/g;中林杨-46AS浆经木聚糖酶预处理后,通过ECF漂白,与未经木聚糖酶预处理对照纸张相比,纸张的耐破指数、抗张指数分别提高了约22.2%和16.1%。 相似文献
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为避免传统含氯漂白紫胶的潜在风险,提高漂白紫胶在食品、医药等领域的使用安全性,本研究开发了紫胶的全无氯漂白工艺,采用响应面法研究了紫胶漂液质量浓度、H2O2用量、漂白温度、漂白时间、稳定剂用量等因素对漂白效果的影响,得出了紫胶全无氯漂白的最佳工艺条件:漂液中紫胶质量浓度0.08 g/mL、H2O2用量2.09 mL/g(以紫胶质量计)、漂白温度80 ℃、漂白时间7 h、稳定剂用量3.125%(以紫胶质量计)。在此基础上,通过傅里叶红外光谱、差示扫描量热、质量指标测定等方法对所得H2O2漂白胶进行了表征分析,结果发现:与次氯酸钠漂白胶和碱提紫胶相比,H2O2漂白胶分子整体结构基本一致,H2O2漂白胶热寿命、冷乙醇可溶物、酸值等指标明显提高,热乙醇不溶物、软化点等指标明显下降,颜色指数可达0.979(<1.0),漂白胶得率为82.03%。所得无氯漂白紫胶可作为优良的食品添加剂和加工原材料。 相似文献