FAS在杉木CTMP漂白中的应用研究

对杉木CTMP组合漂白中的FAS漂白进行了研究.结果表明,FAS漂白中m(NaOH):m(FAS)的最佳值为0.5,FAS适宜进行高温短时间漂白,90℃、30 min时漂白效果良好.FAS与H2O2结合的两段漂白可以将浆料漂白至更高的白度,其中FAS漂白置于H2O2漂白之后,可获得更好的漂白效果,与FAS漂白置于H2O2漂白之前相比,白度可提高1～2个百分点.以FAS漂白为结束段的三段漂白,浆料色相得到改善,白度达到82.8%,且其废水污染负荷和色度较低.FAS漂白对漂白浆料强度性能无不良影响,与未漂浆相比,含FAS的三段组合漂白浆的抗张指数(28.2 N·m/g)、撕裂指数(4.70 mN·m2/g)和耐破指数(1.62 kPa·m2/g)分别提高了100%、22%和70%.     

杨木硫酸盐浆HP漂白的研究

对杨木硫酸盐浆HP漂白进行了研究。实验结果表明,使用HP两段漂白,当用氯量为4%时,漂浆白度达到65.35%ISO,白度增值为32.84%ISO,再用3%的H2O2进行漂白,纸浆的白度可达到76.42%ISO,pc值为0.78,抗张指数为21.9N·m/g,撕裂指数为4.8mN·m2/g。     

蓝桉硫酸盐法制浆和漂白性能研究

对蓝桉硫酸盐法制浆和漂白性能进行了研究。结果表明,蓝桉具有优良的制浆造纸性能,其较佳的蒸煮工艺条件为:用碱量14％(Na_2O),硫化度30％,液比1:5,H-因子1000。采用有元素氯漂白、ECF漂白和TCF漂白程序,均可制得高白度、高强度的蓝桉漂白硫酸盐浆。其中采用CEpH、DEpP漂白程序,漂白浆白度均在86％ISO以上,抗张指数分别达到85.26N·m/g和78.12N·m/g,撕裂指数分别达到7.48mN·m~2/g和9.06mN·m~2/g。     

芦苇磺化化学机械浆及漂白工艺研究

本文对芦苇磺化化学机械(SCMP)制浆及漂白工艺进行了研究.研究表明,在磺化处理Na2SO3用量12%、NaOH用量2%的条件下,磨后浆经PFI打浆至62.SR,白度40.6%ISO,裂断长为3.48km,撕裂指数达4.15 mN·m2/g.芦苇SCMP浆料用H2O2单段漂白,H2O2用量为2%时,成浆白度达52.4%ISO,裂断长为3.64km,撕裂指数达4.26 mN·m2/g;H2O2用量3%时,可漂至57.1%ISO,裂断长为3.79km,撕裂指数达4.38 mN·m2/g.     

杨木超高得率漂白化学浆的研制

采用中性亚硫酸盐-蒽醌(NS-AQ)法对杨木超高得率化学浆进行了研究.蒸煮条件为:用药量22 6%(Na2O计),亚硫酸化度0.85,蒽醌用量0.1%,最高温度175℃,保温3h,蒸煮后所得浆料的粗浆得率70.3%,卡伯值45.4,白度50%ISO.浆料再经二段TCF漂白(酸性螯合剂预处理和过氧化氢强化氧漂)后,漂白浆白度达到86.6%ISO,漂白浆的总得率为62.7%(对原料),抗张指数为73 37N·m/g,撕裂指数8.57mN·m2/g,耐破指数为4.96kPa·m2/g.     

皇竹草KP-AQ浆CEpH漂白

文中对皇竹草KP-AQ浆的CEpH漂白条件、漂白浆特性及其打浆性能进行了研究,并与芦苇浆作了比较.实验结果表明,皇竹草浆CEpH漂白较佳条件为:总用氯量11%,C、H段用氯比为7:3;E段H2O2用量1.3%,漂白浆得率89.4%,白度84.9%ISO,返黄值2.5,粘度863mL/g,卡伯值1.7;打浆度为41～42°SR时,皇竹草漂白浆主要物理指标为:紧度0 58g/cm3,耐破指数2.92kPa·m2/g,耐折度16次,撕裂度指数8.16mN·m2/g,裂断长4070m;皇竹草漂白浆白度、得率、返黄值、卡伯值等综合性能优于芦苇浆,粘度低于芦苇浆;芦苇浆比皇竹草浆更易打浆;芦苇漂白浆强度指数稍高于皇竹草浆.     

氧漂桉木硫酸盐浆臭氧漂白工艺研究

采用硫酸盐法制备桉木硫酸盐浆,经氧脱木质素处理后,对其进行臭氧漂白工艺的研究。探究臭氧漂白过程中浆浓、漂白时间、pH值、臭氧用量等对纸浆漂白性能及成纸性能的影响,得到较优的漂白工艺条件。结果表明,当浆浓为35%、漂白时间3 min、臭氧用量0.9%和pH值为2.0时,所得纸浆白度为76.9%ISO、纸浆黏度为535 mL/g、纸浆Kappa值为2.71,成纸抗张指数、耐破指数、撕裂指数和耐折度分别为57.4 N·m/g、4.77 kPa·m²/g、7.95 mN·m²/g和89次。     

芨芨草烧碱-AQ制浆及其OPP漂白

介绍芨芨草烧碱-AQ法化学制浆及浆料的OPP漂白。通过实验室小试,对不同用碱量情况下,芨芨草烧碱-AQ法化学制浆性能进行了探讨,认为芨芨草原料采用12%用碱量的烧碱-AQ法制浆比较适宜。其成浆白度38.0%ISO,Kappa值17.0,得率50.5%,细浆满足后续漂白要求。采用OPP漂白流程漂白后其浆料白度达76.0%ISO,抗张指数50.4N·m/g,撕裂指数5.36mN·m^2/g。漂白浆可用于各种高档文化用纸的配抄。     

过氧乙酸用于短程序TCF漂白的初步研究

研究了兰桉硫酸盐浆短程序TCF漂白中过氧乙酸（Pa）漂白的主要影响因素和过氧乙酸对后续H2O2、漂白的活化效果。对于经氧脱术素的兰桉硫酸盐浆,过氧乙酸是有效的脱木素剂和漂白剂。纸浆经Pa漂白后,能明显提高H2O2漂白效果。采用TCF二到三段漂白程序,可制备白度高于80％SBD,粘度大于800mL／g的兰桉TCF浆。     

低能耗高白度杨木漂白化机浆中试研究

使用内蒙小美旱杨进行了过氧化氢漂白化机浆两段浸渍制浆研究。碱性H2O2两段浸渍工艺可以大幅度降低磨浆能耗,提高浆料强度性能,实现制浆与漂白同步完成并达到高白度;纸浆的强度指标与浸渍处理的用碱量有关。适宜浸渍工艺条件(H2O26%,NaOH 6.4%)纸浆质量可以达到如下质量指标:抗张指数为7.24 N·m2/g,耐破指数为4.19 kPa·m2/g,撕裂指数为4.60 mN·m2/g以上,白度83.8%ISO,不透明度76.1%。磨浆能耗仅1130kWh/t。后续补充2%H2O2常规漂白,可使纸浆白度达到87%ISO以上。H2O2用量与纸浆白度之间存在线性相关,回归方程为:Y=6.55X+45.5(R=0.99,SD=1.52,P=0.01)。     

蓝桉硫酸盐浆TCF漂白

对包括O2、H2O2、过氧乙酸（Pa)、木聚糖酶（X）等无氯漂剂内的蓝桉硫酸盐浆TCF漂白进行了研究。结果表明，蓝桉硫酸盐浆经过OpaP、OXPAP、O（PA/P）和OX（PA/P）等TCF程序漂白，漂白浆白度均在81%ISO以上，粘度大于800mL/g，聚合度大于1000，漂白浆具有较好的物理强度，且漂白废水污染负荷低。红外光谱显示，浆白度提高的主要原因在于浆中共轭羰基和非共轭羰基等发色基团的脱除及助色基团（羟基、羧基）的破坏或减少。     

蔗渣浆ECF和TCF漂白流程的比较

本论文主要是以传统CEH漂白为参考基准,对蔗渣浆的无元素氯漂白(ECF)流程DQP和全无氯漂白(TCF)流程OQP进行比较,包括漂后纸浆的性质(粘度、返黄值以及裂断长、撕裂指数、耐破指数)和漂白废水的污染负荷(CODcr,BODs,SS和AOX),结果发现OQP和DQP漂后纸浆都具有较高的强度性能、较好的白度稳定性,而且废水具有较低的污染负荷.     

新型的漂白助剂--尿素

本文就作为纸浆漂白助剂的尿素对扬木NS—AQ浆的全无氯漂白进行的研究表明，尿素作为过氧化氢强化氧漂的预处理助剂有较好的漂白效果；经(AQ)Pco(OP)漂白后，纸浆白度达81．8％ISO，卡伯值6．26，粘度899．6mL／g，得率88．54％。     

臭氧在纸浆漂白中的应用

简要介绍臭氧漂白的背景，臭氧的性质，臭氧漂白的机理及其工艺条件。随着臭氧漂白工艺的日趋成熟，臭氧作为TCF漂白中的一种漂白技术，将对造纸工业无氯漂白的发展有重要意义。     

木聚糖酶预处理对中林杨-46 AS浆后续漂白的影响

以中林杨-46AS浆为研究对象,探讨了木聚糖酶预处理对后续漂白及纸张性能的影响。结果表明,木聚糖酶预处理中林杨-46AS浆的最佳工艺条件为:酶用量15 IU/g,温度55℃,pH值6.0,时间120 min;常规ECF漂白,经X-D1-E-D2漂白,与D1-E-D2漂白浆相比,浆白度接近,黏度提高了131 mL/g,总用氯量减少了50%。在总用氯量降低了40%时,X-D-E-P漂白浆的黏度为949 mL/g,为各类常规漂序中最高,其漂白浆白度也达87.9%,比D-E-P漂白浆白度提高了2.3个百分点;超轻ECF漂白,当总用氯量为0.6%时,采用X-D1-E-D2和X-D-E-P漂白,白度均达到86%以上,其黏度提高显著,其中X-D-E-P漂白浆黏度为970 mL/g;中林杨-46AS浆经木聚糖酶预处理后,通过ECF漂白,与未经木聚糖酶预处理对照纸张相比,纸张的耐破指数、抗张指数分别提高了约22.2%和16.1%。     

含氯漂白的危害与全无氯高白度漂白新技术的发展

本文介绍了含氯漂白的危害及其预防措施，并对无氯漂白（ＥＣＦ，ＴＣＦ）新技术的发展作了介绍和预测。     

草浆无元素氯(ECF)漂白现状及发展前景

介绍了当前我国造纸植物纤维原料的现状,论述了无元素氯(ECF)漂白的重要性,指出随着国家环保意识的加强,造纸企业必须改变现有的制浆漂白工艺,以适应清洁生产的需要,而草浆无元素氯(ECF)漂白是解决我国草浆环境污染严重的有效途径。     

自由基与过氧化氢漂白

随着纸浆漂白向ECF与TCF的发展，H2O2在纸浆漂白中的应用也越来越广泛。在H2O2漂白过程中会产生自由基，自由基的选择性差。对纸浆漂白有很大影响。本介绍了H2O2漂白中自由基的形成、作用及控制。     

响应面试验优化紫胶全无氯漂白工艺及其产物性能

为避免传统含氯漂白紫胶的潜在风险,提高漂白紫胶在食品、医药等领域的使用安全性,本研究开发了紫胶的全无氯漂白工艺,采用响应面法研究了紫胶漂液质量浓度、H2O2用量、漂白温度、漂白时间、稳定剂用量等因素对漂白效果的影响,得出了紫胶全无氯漂白的最佳工艺条件：漂液中紫胶质量浓度0.08 g/mL、H2O2用量2.09 mL/g（以紫胶质量计）、漂白温度80 ℃、漂白时间7 h、稳定剂用量3.125%（以紫胶质量计）。在此基础上,通过傅里叶红外光谱、差示扫描量热、质量指标测定等方法对所得H2O2漂白胶进行了表征分析,结果发现：与次氯酸钠漂白胶和碱提紫胶相比,H2O2漂白胶分子整体结构基本一致,H2O2漂白胶热寿命、冷乙醇可溶物、酸值等指标明显提高,热乙醇不溶物、软化点等指标明显下降,颜色指数可达0.979（＜1.0）,漂白胶得率为82.03%。所得无氯漂白紫胶可作为优良的食品添加剂和加工原材料。