水酶法提取胡麻籽油工艺条件的研究

采用水酶法提取胡麻籽油并对其工艺条件进行了详细研究。在单因素实验的基础上,通过正交实验得出了最佳工艺条件,即20 g研碎油料,加酶量为0.10 g,酶解温度50℃,酶解时间1h,最适pH 5.4,料液比1∶10,浸提温度90℃,浸提时间9 h。另外,水酶法提取胡麻籽油的提油率比水浸法提取胡麻籽油的提油率高24.55%。     

水酶法提取茶叶籽油工艺条件研究

采用水酶法提取茶叶籽油,通过单因素实验和正交实验优化提取工艺条件。结果表明,水酶法提取茶叶籽油优化工艺条件为:纤维素酶用量1.1%、果胶酶用量2.0%、蛋白酶用量0.2%,料液比1:6,酶解温度45℃、酶解pH值5.0、酶解时间8h,茶叶籽油得率28.64%。     

水酶法提取榛子蛋白工艺优化

以榛子仁为原料,利用Alcalase碱性蛋白酶水解,进而提取榛子蛋白。以榛子仁总蛋白提取率为指标,对影响因素进行研究。在单因素试验的基础上采用响应面法优化工艺条件,得到最佳酶解条件：加酶量2.0%、温度55℃、酶解时间2.5h、料水比1:5(g/mL)、pH8.9。由F检验可得因素贡献率为x1＞x2＞x4＞x5＞x3,即加酶量＞酶解温度＞料液比＞酶解pH值＞酶解时间。     

水酶法提取花椒籽油的工艺研究

本文采用水酶法提取花椒籽油,影响花椒籽油出油率的因素依次为纤维素酶〉酶解pH值〉酶解时间〉中性蛋白酶。优化工艺条件为纤维素酶添加量为0．4％、蛋白酶添加量为9％、酶解pH值5．0、酶解时间6h。     

水酶法提取苹果籽油的工艺研究

采用水酶法提取苹果籽油,出油率为21.4%,优化工艺条件为:粉碎3min,加水比1:8,酶添加量为0.8%(v/w,纤维素酶:蛋白酶=1:1),酶处理时间为8h.     

水酶法提取南瓜子油工艺研究

以南瓜子为原料,建立以水酶法提取南瓜子油新工艺.研究表明,其最佳提取工艺为:选用纤维素酶,加酶量0.8％、酶解温度55℃、酶解时间3h、酶解pH 6.0,在该工艺条件下,提油率可达40.6％.     

水酶法提取核桃油工艺

以核桃为原料,建立一种以水酶法为核心的核桃油提取新工艺.研究表明,最佳提油工艺为:选用中性蛋白酶,加酶量1.5%,酶解时间2.5 h,酶解温度50℃,酶解pH7.5.在此条件下提油率达84.42%.在上述影响因素中,酶的添加量为主要影响因素,其次是酶解时间,再次是酶解温度,酶解pH影响最小.     

水酶法提取石榴籽油工艺研究

以石榴籽为原料,利用水酶法提取石榴籽油。通过单因素及二次回归旋转组合实验研究了料液比、石榴籽粒度、酶的种类、酶解温度、提取时间、离心时间、pH以及酶的添加量等因素对出油率的影响,确定了水酶法提取石榴籽油的最佳工艺条件。结果表明,酶解最佳工艺参数为:用Alcalase蛋白酶添加量为1·0%(mL/g),原料粒度40目,料液比1:5(g/mL),提取温度50℃,提取时间6h,pH8·0,离心时间25min,在该工艺条件下石榴籽油出油率达18·2%。      

水酶法提取甜杏仁油的工艺研究

采用响应面法优化水酶法提取甜杏仁油的工艺.在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计,运用SAS8.0软件进行回归分析,研究酶解时间、酶解温度、酶添加量3个因素对甜杏仁油得率的影响.结果表明,水酶法甜杏仁油的最佳提取工艺条件为:酶解时间3.0 h,酶解温度54.95℃,酶添加量3.22%,甜杏仁的提取率可达43.24%.     

水酶法提取油莎豆油的工艺研究

以油莎豆为原料,采用水酶法建立一种油莎豆油提取新工艺.通过单因素和正交试验,对水酶法提取油莎豆油的工艺进行了优化.结果表明,最佳提油工艺为:料液比1:7,加酶量0.4%,酶解温度40℃,酶解时间10 h.在此条件下提油率高达86.82%.在上述影响因素中,混合酶的添加量为主要影响因素,其次是酶解温度,再次是料液比,酶解时间影响最小.     

水酶法提油工艺初步研究

该文介绍水酶法提取植物油多种工艺方法及有关工艺影响因素,总结水酶法提油特点,对水酶法应用发展进行介绍,并就水酶法提油机理进行讨论,且对水酶法常出现乳状液问题,讨论破乳几种可能途径。     

水酶法提取核桃油工艺的研究

为了改进水剂法提取核桃油的工艺,探讨了酶用量、搅油温度、搅油时间、pH值对出油率的影响。通过单因素和正交优化试验确定最佳工艺条件为:酶用量17500U/100g料浆、搅油温度55℃、搅油时间3h、pH4.5,其出油率可达77.34%。研究发现,低温贮藏可明显降低水酶法提取工艺的出油率。     

响应面设计优化水酶法提取火麻仁油工艺参数

火麻仁是我国中医用的药材和保健食品原料之一,主要对水酶法提取火麻仁油工艺参数进行优化,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法对甘露聚糖酶和胰酶用量及酶解时间进行优化并得到回归模型。确定水酶法提取火麻仁油最佳工艺为:甘露聚糖酶用量1 900 U/g,酶解温度70℃,pH为8,酶解时间1.7h,再加入500 U/g胰酶,pH为8,40℃条件下酶解2 h,火麻仁油的提取率为62.49%。利用此工艺参数进行放大试验,结果与预测值相近,回归模型可靠。     

水酶法提取玉米胚油工艺

对采用水酶法从玉米胚中提油的工艺及其加工参数进行了实验研究 ,结果表明 :将玉米胚浸泡于 0 .5mol/L、pH 4的柠檬酸缓冲液中 ,经 10 0℃ ,4 0min热处理 ,添加 2 % (质量分数 )的纤维素酶 ,反应 7h ,清油提取率为 78.72 % ,总油提取率为 88.18% .     

水酶法提取葵花籽油的研究

采用水酶法提取葵花籽油并对其提取条件进行研究,以脱壳葵花籽为原料,采用复合纤维素酶提取葵花籽油,通过单因素实验及正交试验,研究了料液比、浸提温度、浸提时间、加酶量、酶解温度、酶解时间等因素对出油效率的影响,确定最佳提油工艺参数。结果表明最佳提取条件为料液比1∶10,浸提温度90℃,浸提时间9 h,复合纤维素酶添加量0.10 g,酶解温度50℃,酶解时间1 h,出油效率可达到79.07%。     

水酶法制备栀子油的研究

本文研究了栀子超声辅助预萃取脱除栀子苷、栀子黄,残渣采用水酶法提取栀子油,初步实现了栀子综合利用。研究优化了栀子超声波辅助预处理工艺参数,比较了溶剂种类、浓度、料液比及超声时间对栀子苷、栀子黄萃取率的影响,探讨了纤维素酶、果胶酶、蛋白酶单酶水解及组合分步水解改善栀子油提取率。结果发现超声辅助60%异丙醇预萃取20 min 结合后续水酶法释放可实现86%~87%的栀子苷、栀子黄提取率,且预处理明显改善了后续水酶法制油过程的乳化程度。单一酶解可改善栀子清油产率,纤维素酶、蛋白酶组合两步水解进一步将栀子清油产率提高至15.96%。不同萃取方法获得的栀子油分析表明,水酶法栀子产率高于压榨法、超临界萃取法,与溶剂萃取法相当,但水酶法栀子油酸价、过氧化物值更低,并富含角鲨烯、生育酚、植物甾醇等功能性脂类伴随物,显示其具有更高的营养价值和安全品质。     

水酶法提取茶叶籽油及副产物茶皂素工艺研究

我国茶叶籽资源丰富但开发利用极为有限,采用纤维素酶开展茶叶籽油水酶法提取工艺研究,并对提取废弃液中茶皂素溶出率进行了测定。结果表明各因素对出油率影响次序为酶用量>料液比>酶解温度>酶解时间且均达极显著水平,最佳工艺条件为酶用量60 U/g、料液比1:5、酶解温度60℃、酶解时间3.5 h,验证试验中茶叶籽出油率为23.8%;废弃液中的茶皂素溶出率最高可达6.8%。以上结果为茶叶籽油提取开发提供了基础资料及理论依据。     

水酶法提取山苍子核仁油工艺的研究

山苍子是我国特有的木本油料资源,目前主要利用成分为果实精油.为了充分开发山苍子核仁资源,用水酶法提取山苍子核仁油,以山苍子核仁为原料,考察酶的种类及复配、酶用量、酶解时间等对核仁油提取率的影响;在单因素实验的基础上,利用响应面中心组合(Box-Behnken)实验设计对酶解反应的温度、液料比、pH进行工艺参数优化,并对...     

水酶法提油工艺对葵花籽油质量的影响

研究了水酶法提取葵花籽油工艺中热处理工艺参数及酶解过程对葵花籽油酸值、过氧化值、色泽的影响.结果表明：缓冲液的pH、热处理温度、时间对葵花籽油的色泽没有影响,缓冲液pH值对油脂酸值影响不是很明显,但其对过氧化物值影响较大,热处理温度及热处理时间对葵花油酸值、过氧化物值影响较大;酶解过程对葵花油色泽没有影响,对酸值、过氧化物值和脂肪酸组成影响很小,这进一步说明水酶法提取葵花籽油的工艺是可行的.     

水酶法提取油茶籽油的工艺研究

试验探索了油茶籽的水酶法提油工艺,研究了原料预处理方式、不同酶系、酶解条件对清油得率的影响。结果表明,原料经过二次粉碎后,果胶酶的作用效果好;酶解温度对工艺结果影响不明显;在固液比1∶4,酶解pH4.5,酶解温度40℃、加酶量1%,酶解时间3 h条件下,清油得率可达到88.63%。