Fenton法处理灭多威废水的工艺研究

采用Fenton氧化絮凝-吸附-蒸馏的组合工艺处理灭多威废水,实现了废水的无害化处理及循环套用。考察了组合工艺中Fenton反应优化条件,如投加量、反应初始pH值等,以及不同种类吸附剂的处理效果,处理后废水的循环套用的可行性。结果表明,Fenton试剂氧化处理灭多威废水效果明显,COD去除率达到95%以上,废水颜色由深黄色变为无色。Fenton试剂的优化投加量和反应条件:pH=4、双氧水投料为30 g/L、七水硫酸铁投料量8 g/L。吸附剂为活性炭,投料3 g/L。经处理后的灭多威废水蒸馏后所得的回收物和蒸馏废水均可套用。     

草甘磷废水预处理实验研究

采用多效氧化偶联蒸馏-强制性电化学反应工艺对草甘膦废水进行预处理实验研究；实验过程中研究了直接蒸馏与多效偶合催化氧化蒸馏相对比的方法,探讨出氧化偶联蒸馏与直接蒸馏的区别；并采用强制性电化学反应后废水B/C值大大提高,为后续生化反应奠定了良好的基础.强制性电化学反应考察了电解时间与B/C的关系,废水COD与电解时间的关系,pH值与COD之间的关系等.     

铁碳微电解—O/A/O组合工艺去除己内酰胺生产废水中有机物的应用研究

己内酰胺生产过程中产生多种成分复杂、高COD的难降解有机废水,包括氨肟化废水、离子交换废水、硫铵蒸发冷凝废水和废液浓缩废水。采用厌氧/好氧(A/O)、好氧/厌氧/好氧(O/A/O)以及铁碳微电解-O/A/O组合工艺3种处理工艺,分别单独及混合处理己内酰胺生产废水。结果表明,铁碳微电解-O/A/O组合工艺处理效果最佳,氨肟化废水、离子交换废水、硫铵蒸发冷凝废水、废液浓缩废水以及混合废水的COD去除率依次为79.1%、34.5%、71.1%、52.2%和89.3%;其中以混合废水为处理对象时,可使COD由3 327.5 mg/L降至稳定低于500 mg/L;同时铁碳微电解-O/A/O组合工艺对目标污染物己内酰胺的去除效率最高,出水基本不含己内酰胺。     

有机硅树脂生产废水处理工艺研究及应用

实验研究了有机硅树脂生产废水处理工艺,结果表明,废水采用蒸馏除丙酮-蒸发除盐-微电解反应-曝气化合反应-MBR生化的处理后,废水中有机物、盐被除去,COD、氨氮、色度达到废水排放标准要求。     

2-三氟乙酰基-4-氯-苯胺盐酸盐生产废水的预处理研究

对2-三氟乙酰基-4-氯-苯胺盐酸盐(E2)生产废水中高浓度氯化锂溶液进行蒸馏回收,对高浓有机废水采用铁碳微电解+芬顿氧化处理。通过对蒸馏方式、pH、加药量等关键因素的控制,可做到废水预处理后,回收的氯化锂纯度达95%,废水COD去除率达77%,经预处理后废水达到生化处理进水要求。     

微电解-微波辐照联用技术处理敌百虫农药废水

微电解-微波辐照联用技术处理敌百虫农药废水,对微电解工序中进水稀释倍数、微电解时间和废水酸度以及微波辐照工序中废水酸度,微波加热功率和微波处理时间对废水COD去除率进行分析.结果表明,当进水COD为750mg·L-1、微电解时间为60min、废水pH为3时,微电解工序废水COD去除率最高.当废水pH为2、微波加热功率为490W、微波处理时间为8min时,微波工序废水COD去除率最高,出水COD达到污水综合排放标准GB 8978-1996中一级标准.     

蒸馏—铁炭微电解—吹脱预处理乐果废水试验研究

对采用蒸馏—铁炭微电解—吹脱工艺预处理实际乐果废水的效能进行了研究。保持工艺条件为:蒸馏温度为105℃,搅拌速度为100 r/min;铁炭微电解进水p H=3,铁炭质量比为1∶1,气水比为10∶1,反应时间为120 min;吹脱过程p H=11,温度为35℃,气液比为300∶1,吹脱时间为120 min。结果表明,工艺对废水的COD去除率达78.56%,TP的去除率达99.86%,TN、氨氮的去除率分别为93.91%、95.91%,B/C由0.08提高到0.32。采用蒸馏—铁炭微电解—吹脱对乐果废水预处理效果较好,有利于后期生化处理。     

高浓度水性涂料废水预处理的研究

采用铁碳微电解和水解酸化组合工艺对高浓度水性涂料废水进行预处理。研究了铁碳微电解的停留时间和p H对COD去除率的影响,随着停留时间的增大,铁碳微电解对COD的去除率先逐渐增大,后变缓;随着水性涂料废水p H的降低,铁碳微电解对COD去除率逐渐增大;当停留时间为3 h,p H为3时,铁碳微电解对涂料废水的去除率达到75%。采用铁碳微电解-水解酸化进行连续性预处理试验,涂料废水的进水COD为12000 mg/L,出水的COD为1950 mg/L,组合工艺对COD的去除率达到83. 8%。     

电解法在稀土废水处理中的研究应用

本文阐述了电解法处理稀土废水中COD的反应原理,研究了p H值、氯离子浓度、电解反应时间对电解法处理稀土废水中COD的影响。研究结果表明,当p H=6~9,电解时间在2~5min,氯离子浓度在24g·L-1以上时,电解反应去除稀土废水中COD的效果较佳。     

强化铁炭微电解预处理沥青废水的实验研究

以沥青废水为处理对象,对采用超声、催化、掺杂的方式强化铁炭微电解进行研究,以期提高COD去除率。结果表明:单纯使用微电解技术,沥青废水的COD去除率为63%,使用超声、催化剂MnO2、掺Cu、掺Al等手段对铁炭微电解进行强化后,废水的COD去除率分别为78.3%、76.5%、75.9%、82%,对比发现Fe-Al-C微电解是其中最为简单有效的强化铁炭微电解工艺,因此对Fe-Al-C微电解进行了反应动力学分析。     

双烯树脂废水处理的研究

对双烯树脂生产中的含高浓度有机废水的分步处理方法作了介绍：第一步静置、絮凝、沉降;第二步精馏;第三步活性炭-H2O2催化氧化。3种方法结合在工业实践中收到良好的效果,COD去除率达99％以上。     

快速密闭催化消解法测定COD影响因素探讨

采用快速密闭催化消解法测定废水COD时,讨论了消解温度、消解时间、测定范围和废水种类等因素对测定结果的影响.结果表明,该方法测定COD的优化条件:COD测定范围50～1 000 mg/L,消解温度150℃、时间60 min,测定结果与标准品及国标法相比,其相对误差＜5％.     

炼油厂碱渣废水预处理的研究

对呼和浩特炼油厂混合碱渣废水进行了理化性质及组成分析,然后对混合碱渣进行双氧水氧化脱硫、蒸馏及活性炭吸附等处理方法的研究。经过双氧水氧化脱硫、蒸馏和活性炭吸附组合工艺处理后的混合碱渣COD由101 592降为653 mg/L,S2-由11 478降为14.59 mg/L,酚含量由1 560.6降为9.03 mg/L。经此组合工艺预处理后的碱渣废水各主要污染物指标均满足了污水处理厂污水进生化池的条件。此组合工艺基本无二次污染产生,是目前炼油厂碱渣废水深度处理较好的方法。     

高浓度机械加工清洗废水预处理工艺研究

针对COD高达300 000 mg/L的机械加工清洗废水,采用破乳—热解—铁炭微电解—Fenton氧化联合工艺进行处理。研究结果表明:加入10 g/L的Al2(SO4)3破乳后,热解20 min的处理效果最好;铁炭微电解最佳条件为:维持p H至3.5,铁屑20 g/L,铁炭质量比为1∶1,反应时间4 h;Fenton氧化最佳条件为:维持p H至3.5,30%H2O2投加量为20 m L/L,反应时间4 h,再调节p H至9后沉淀,处理后废水COD可降为20 000 mg/L。     

煤气化废水深度处理技术研究

首次采用预处理+二级生物处理+深度处理组合工艺处理煤化工废水。其中预处理(隔油-气浮-脱酚-蒸氨)以脱油、去除悬浮物、回收酚类和氨为目的,二级生物处理(二级内循环UASB-ABFB)是降解以非挥发酚为主的COD和生物脱除高浓度氨氮,最后采用臭氧活性炭工艺深度处理残余的COD。该工艺出水能达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准要求,具有耐冲击负荷和出水水质稳定的特点。     

微波和超声波处理制药废水初探

研究了相同功率(400 W)条件下超声波、微波分别处理制药废水的效果,结果表明:(1)在处理的初始超声波、微波均使COD有先升高后下降,最后趋于稳定的现象;就去除COD而言,在运行条件为400 W时,处理制药废水的最佳时间为240 s.(2)超声波、微波处理制药废水NH3-N去除率都能达到47%,开始NH3-N下降较快但随后有波动,在480 s后NH3-N分别稳定在14、6 mg/L.此外,在功率400 W,处理时间240 s条件下,微波和超声波分别与生物接触氧化法组合处理制药废水对COD和NH3-N去除率＞60%.使用总体综合特征的假设性检验(a=0.05),两种组合处理制药废水对COD和NH3-N的去除效果不存在显著差异.     

O3/H2O2组合工艺处理丁苯橡胶生产废水的研究

针对合成橡胶生产废水,特别是丁苯橡胶(SBR)生产废水的悬浮物浓度高,成分复杂,可生化性差,难以达到国家排放标准等问题,以O3/H2O2组合工艺对SBR生产废水进行非均相催化氧化处理实验,探讨了影响COD去除率的各种因素,确定了最佳的混凝和催化氧化条件.研究结果表明:采用混凝-催化氧化工艺可使原水的COD从860 mg/L降至145 mg/L,去除率83.1%,出水达到国家二级排放标准.     

DSA电极催化氧化法处理制药废水的应用研究

以DSA电极为阳极、钛电极为阴极构成电解池,对抗生素废水进行了催化氧化处理。单因素实验结果表明,当槽电压7.0 V、极板间距1 cm、初始pH=5、进水初始COD 3 000 mg/L、Na Cl投加质量浓度3.0 g、电解时间30 min时,COD去除率可达到49.66%,色度去除率达85.01%。正交试验分析,当槽电压7.0 V、电解时间60 min、初始pH=5、Na Cl投加质量浓度2.5 g/L时,其电解效果最佳,可为该制药废水生化性调节起到良好的作用。     

Fenton氧化深度处理焦化废水的研究

采用Fenton氧化对焦化废水进行了深度处理。结果表明：Fenton氧化反应迅速,可迅速降低焦化废水生化出水的COD;H2O2和Fe2＋的投加量对Fenton氧化具有明显的影响;pH=3时反应体系具有最佳的COD去除效果。在H2O2投加量为1.994 mL/L,FeSO4.7H2O投加量为0.543 g/L,pH=3,温度为35℃的条件下,反应出水COD低于100 mg/L,去除率可达72.7%;Fenton氧化可有效去除生化出水中的难降解有机物。实验结果表明Fenton氧化是深度处理焦化废水的有效工艺。