用偏移尾座法车削圆锥面的加工设计

本文介绍了在普通机床上用偏移尾座法加工外圆锥面的工艺规程设计,以及几种偏移尾座上层的方法。以介绍方法为宗旨,详细介绍了用偏移尾座法加工外圆锥面工艺规程主要内容、方法和步骤。     

圆锥轮廓误差最小二乘评定方法

本文讨论了圆锥轮廓误差最小二乘评定方法。给出了在三坐标测量机的坐标系OXYZ中圆锥面的参数方程。该方程利用圆锥顶坐标(xp，yp，zp)、圆锥的半锥角γ、圆锥轴线方位角(α，β)进行描述，通过求解该方程可以得到锥面实际轮廓和锥面理论轮廓之间的法向偏差。极小化该法向偏差，可以得到锥面轮廓误差。计算结果表明，本文介绍的方法可以简单而有效地评价圆锥轮廓误差。     

螺纹车削技术探讨

螺纹在机器制造业中应用广泛,因而螺纹的车削是技工学校车工专业必修的一个实习课题,如何搞好螺纹车削这门技术的教学,笔者从螺纹车刀的准备、车削方法的选择、合理的切削用量的选择及如何处理中途换刀等方面进行阐述。     

直齿圆锥齿轮齿向误差的测量

本文介绍一种采用测量棒沿齿面节锥母线接触测量直齿圆锥齿轮齿向误差的方法。     

倒圆锥面基底蒸发镀膜均匀性理论分析

通过计算得出了蒸发源位于倒圆锥面正下方外部镀膜时锥面上各点的膜厚方程,并对整个锥面上膜厚均匀性进行了理论分析。结果表明：当圆锥面形状固定时,蒸发源与圆锥底圆圆心距离增大使锥面上膜厚均匀性变好;当蒸发源固定时,增大底圆半径导致锥面上膜厚均匀性变差。在同样的配置下,蒸发源为点源或小平面源时锥面上膜厚均匀性的变化趋势一致,小平面源蒸镀比点源蒸镀时圆锥面上膜厚均匀性差。     

圆锥套规锥度的检测方法

圆锥套规是一种常用的检测工具 ,套规与锥体结合时 ,一般对锥度要求比对直径要求高。而如何有效、准确、方便的检测圆锥套规的锥度 ,一直是计量工作者努力解决的问题。这里介绍几种检测套规锥度的方法。1　单球法1 1　测量公式及推导2ｔａｎ(α/ 2 ) =(Ａ -Ｂ) /Ｌ (1)式中　α为锥度角 ;Ａ =[Ｄ2 - (2Ｌ1- 2Ｌ -Ｄ) 2 ]1/2 ;Ｂ =[Ｄ2 - (2Ｌ2 - 2Ｌ -Ｄ) 2 ]1/2 ;Ｄ为圆球直径 ;Ｌ1为圆球顶点至平板 1的距离 ;Ｌ2 为圆球顶点至平板 2的距离。如图 1(ａ)、(ｂ) ,在直角ΔＡＣＯ中 ,因为ＡＣ2 =ＡＯ2 -ＯＣ2 =(Ｄ/ 2 ) 2 - (Ｌ1-Ｌ -Ｄ/ 2 )…     

基于工装保护内孔弧齿圆锥齿轮的热处理新工艺研究

弧齿锥齿轮的外形不规则，截面几何尺寸变化大，在热处理冷却过程中各处温差大，易产生热处理变形和金相组织分布不均，硬化层穿透不彻底，在使用过程中传动精度和使用寿命下降。作者在对弧齿圆锥齿轮热处理时，齿轮的内孔采用工装保护，使齿根表面均匀受热、冷却，减少热处理变形，使齿轮硬化层呈全穿透形状分布，达到强化齿轮的目的，从而提高它的传动精度和使用寿命。     

简析数控车削加工工艺

数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处,但也有许多不同之处。为此,分析了数控车削的加工工艺。     

数控车削加工工艺性分析

数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处,但也有许多不同之处。为此,分析了数控车削的加工工艺。     

圆锥参数测量辅具的设计

本文介绍用圆锥零件辅具测量加工零件中的圆锥参数,能在生产现场随时使用,测量方便、测量精度高.正确的选择测量方案,是提高圆锥零件质量,保证互换性不可缺少的环节.     

大矢高凸柱面的超精密车削轨迹计算方法研究

阵列微结构光学元件广泛用于各种光束匀化场合,而常规的加工方法难以满足大矢高凸柱面阵列的精度要求.本文采用超精密车削成型法,分析了影响金刚石车削的主要因素,设计了顺序搜索法和二分搜索法寻找车削轨迹,并对比了两种方法的优缺点,结合Matlab软件用二分搜索法成功找到车削轨迹及数控程序,并在超精密车床上进行了车削实验,得到了...     

圆锥孔角度测量及误差分析

本文简要介绍了圆锥孔角度测量的几种方法及计算公式,并举例说明了其误差计算方法及最有利的测量条件。     

浅谈淬硬材料的车削加工

目前,刀具供应商已开发出能够承受淬硬材料加工条件的刀具,机床制造者也已生产出能满足这些新型刀具所需刚度的CNC车床.利用合理的机床和合理的刀具,加工淬硬的工件并不困难.以车削加工取代磨削加工具有节约时间、降低成本、质量较好、工序较少、浪费较小等特点.为了使淬硬材料车削能获得最大效果,机床和刀具的合理结合是很重要的.为了能够获得能与磨削相比的精度和尺寸公差,机床从床身起就必须具备特别高的刚度.使用新品种刀具、选择正确的作业方法硬车削确实是以车代磨的一种好工艺.     

浅论数控车削走刀路线的合理确定

在数控车削加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为进给路线,也称走刀路线。它不但包括了工步的内容,而且也反映出工步的顺序。工步顺序是否合理对零件的加工质量、加工效率和数控加工中的进给路线有直接影响。应根据零件的结构特点及工序的加工要求等合理安排。     

圆锥直齿轮的分度圆弦齿厚测量及测量不确定度评定

介绍一种采用万能工具显微镜、正弦尺、量块等精密仪器和量具进行圆锥直齿轮弦齿厚测量,通过背锥和当量齿数可以把圆柱齿轮的原理近似用到圆锥齿轮上,运用圆柱齿轮的计算公式计算弦齿厚,并对测量结果进行不确定度评定.     

数控车床车削梯形螺纹概述

螺纹是在圆柱工件表面上,沿着螺旋线所形成的具有相同的连续凸起和沟槽的几何体。螺纹车削是通过使用可转位刀片沿工件上应具有螺纹的部位经数次走刀实现的,随着刀片切削深度的加大,逐次减小横向进刀以加工出越来越完整的螺纹轮廓。在螺纹车削时,进给率是比较关键的参数,因为它必须螺距相等,因此切削时会保持很高的进给速度。从加工方式上分析,螺纹车削属于成形车削,它是成形加工的特殊形式,加工过程可以看作为在工表面上沿螺旋线方向切割成一个成形槽。     

电机转子的车削修复

近年来,油田不断深挖老井的潜力,电机的使用量猛然加大。电机在使用过程中,作为传动受力部分的转轴最易损坏。受气候、环境、日常维护等因素的影响,电机老化严重,电机转子带动抽油机皮带轮处,因长期带负荷运转,加快了电机轴承的磨损,很快使转子轴承连接处出现磨损变细、弯曲变形,因为转轴插在转子中更换不易,转子与电机定子摩擦造成电机的整体报废。针对现状我提出,从对转子修复重新再利用着手,实现对电机整体的修复。     

数控车削加工工艺分析

在数控加工过程中,工艺分析对于机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响,本文以一个数控车削加工范例对数控车削加工工艺进行了详细的分析.     

浅谈对不锈钢材料的车削

因为不锈钢具有韧性大、强度高、导热性差的特点,在进行切削时会发热,使刀具切削性能降低,所以要选择功率较大的设备,完成产品时,使生产周期不断缩短,产品精度也得以提高,对车工师傅的车削工作指明了方向。     

三角螺纹基本车削技术应用技巧

从学生车工操作技能形成与车工工艺基本知识关系,就最基本的三角螺纹车工操作技能,结合实践经验讲解工艺知识在实际操作过程中的指导作用及相关的工艺知识与实际操作技能的衔接问题。