啤酒灌装过程数值模拟

针对啤酒灌装过程,将酒液与空气的运动归结为具有自由表面的VOF两相流模型问题.以640mL啤酒灌装为例,应用Fluent软件计算了不同灌装速度下瓶内流场的速度、压力、紊流损失等,分析了瓶子形状和灌装速度对液体运动状态的影响,宏观显示了啤酒灌装过程中瓶内气液两相流的运动状态,计算结果与前人计算结果相符.模拟计算结果将对调整啤酒灌装工艺、设计和改进啤酒瓶形状提供依据,从而对提高瓶装啤酒质量等具有重要意义.     

基于单神经元的啤酒灌装液位自适应控制算法

目的为了提高啤酒灌装生产线的生产效率,提升制酒企业的自动化程度,降低工人的劳动强度。方法根据啤酒灌装流程以及自动灌装生产线结构,提出一种基于PLC和触摸屏的啤酒自动灌装生产线控制系统,控制系统以松下FP-XHC60R PLC为控制器核心,以威纶维纶MT6070I触摸屏为人机操作界面,通过PLC实现执行机构的自动控制和反馈控制,由HMI人机触摸屏实现生产线运行的参数设置,并监控生产线的运行状态。在此硬件结构基础上完成控制系统软件设计,并根据单神经元控制理论,提出一种啤酒灌装液位自适应控制算法,以提高灌装液位控制精度。结果该控制系统结构简单,便于操作人员对设备进行人性化管理。结论所设计的啤酒灌装生产线控制系统具有生产效率高、高度自动化、运行稳定等优点。     

基于生产物流系统分析的啤酒灌装生产线优化设计

将生产物流系统分析方法用于啤酒灌装生产线设施布置的优化设计;规划了啤酒灌装生产线平面布置图和物流流程图;通过对多方案物流系统总搬运工作量的对比,得到了啤酒灌装生产线物流设施布置的最优方案。     

多米诺携行业机亮相China Brew ＆ Beverage 201

胜任高速灌装、瓶装生产线的喷印能力、PET材质表面水晶般精致独特的标识效果、沉着应对潮湿恶劣生产环境的高防护等级和胜任饮料行业生产季节性强的高稳定性能的全球标识行业领导者——多米诺携啤酒饮料行业机亮相各受业内人士关注的2010中国国际啤酒、     

基于改进灰狼算法的啤酒灌装PID液位控制

目的 针对啤酒罐装液位控制存在的变负荷、多模态、PID参数整定难的问题,提出一种基于改进灰狼算法的PID参数整定方法,以提高啤酒生产的工作效率。方法 对灰狼算法进行改进,使用欧式距离变化率动态调整收敛因子,平衡算法的全局搜索能力;引入动态自适应权重因子,提高算法的优化速度和精度;与基本灰狼算法比较并用测试函数验证改进算法的性能。结果 仿真结果表明,改进后的灰狼算法在收敛速度和精度上提升效果显著;改进灰狼算法整定的PID参数的上升时间为1.9s,调节时间为5.12 s,超调量为3.78%。结论 与基本灰狼算法对比,改进灰狼算法对啤酒灌装液位PID参数进行整定,调节时间快,超调较小,可以更好地满足啤酒生产的控制要求。     

浅谈塑料啤酒瓶新技术

用受压玻璃瓶灌装啤酒已沿用至今,除玻璃瓶外塑料瓶是否也能灌装啤酒?消费者是否能接受?美国经过多年来的试验研究后已解决了塑料瓶灌装啤酒后存在的阻隔性、安全性、口感、色泽、香味、保质期限及贮存期限等的技术问题,给灌装啤酒的塑料瓶进入饮料这个巨大的消费市场创造了有利条件。美国对使用塑料瓶装啤酒的消费者进行了调查,以了解消费者的接受程度,据一项消费者的民意调查,70%的消费者表示愿意选购他们喜爱的品牌的塑料瓶装啤酒。据美国弗里多尼亚咨询集团公司预测,世界啤酒的各种类别灌装瓶需求量将大大增加,将由1996年的2600亿个增至2001年的3030亿个,如果聚对苯二甲酸     

盒中袋灌装阀阀口流场分析与结构优化

为了确定盒中袋灌装阀阀芯下降高度,对盒中袋灌装阀进行了流体流场分析计算。用Gambit软件网格前处理了灌装阀通道模型,基于标准k-ε湍流模型,对灌装阀进行了内部流场数值模拟。计算模拟了不同阀芯下降高度对内部速度压力云图的影响,分析了下降高度对灌装速率以及密封的影响。通过Fluent数值计算对灌装阀进行了流体分析,为灌装阀的优化设计提供了理论依据。     

液氨灌装电子秤

随着社会科学技术的发展,电脑已经在各行各业得到广泛应用。电子秤是我国衡器行业的新兴产品,它将电脑技术应用在计量中,并能实现计量控制。液氨灌装电子秤可以实现液氨的自动灌装、安全计量和自动控制。 一、问题的提出 在化工系统中,以往在液氨生产到使用,一般有两种运输方式。一种是采用槽车,另一种是釆用液氨钢瓶灌装运输。原来灌装钢瓶     

基于智能算法的啤酒灌装生产线设备选型研究

目的以啤酒灌装生产线为研究对象,基于粒子群智能算法,实现啤酒灌装生产线所需设备的快速选型,且使设备的利用率最大化。方法建立啤酒灌装生产线所需设备的数据库,利用Matlab软件编写粒子群智能算法,对啤酒灌装生产线的相关设备进行多目标优化,实现快速智能寻优。结果在客户要求的约束条件下,当初始化100个种群、迭代次数为8000时,生产线平衡率高达90%以上,满足了客户要求。结论文中验证了粒子群智能算法的可靠性,并得到了客户满意的求解方案。该智能算法在生产线布局初期具有很强的柔性,可以快速解决啤酒灌装生产线建厂初期设备的快速选型问题。     

基于RBF-PID的啤酒灌装机贮液缸内液位控制

目的提高啤酒灌装质量和效率,对贮液罐液位进行精确控制。方法在传统PID控制的基础上,提出一种RBF神经网络与PID相结合的啤酒灌装机贮液缸内液位自适应控制方法。利用RBF神经网络的快速自学习能力调整PID控制的比例、积分、微分系数。结果与传统PID控制相比,RBF-PID控制响应速度快,超调量较小,系统达到稳定的时间得到大大缩短。结论文中方法提高了啤酒灌装机贮液罐内液位的控制精度,有效提高了啤酒的质量和产量。     

自驱动润滑脂灌装装置的设计

目的研发一种高速节能的润滑脂灌装装置。方法 2个灌装头共用容积缸和进料管,活塞将容积缸分成2个腔对应2个灌装头,每个管路中设置有三通阀,三通阀连通容积缸、进料管和灌装头,在2个三通阀的控制下,靠进料管里物料自身的压力驱动活塞在容积缸内移动,从而实现2个灌装头交替灌装。结果自驱动交替灌装不需要提供灌装额外的驱动力,降低了生产成本,并且提高了灌装速度,保证了产品质量。结论自驱动润滑脂灌装装置真正实现了高速节能,而且结构简单,易于控制,在脂类等粘稠物质灌装领域具有很大的推广价值。     

博世力士乐推出魔术灌装新技术

作为全球领先的传动与控制技术专家,博世力士乐在＂第九届中国国际啤酒、饮料制造技术及设备展览会＂,携其在食品包装行业全套自动化解决方案及专用于饮料生产加工的魔术灌装新技术、链板输送系统以及笛卡尔多轴运动系统亮相展会现场,为观众展示了博世力士乐在食品包装行业的先进技术及高能效理念。     

PLC在啤酒灌装压盖机上的应用

论述了啤酒灌装压盖机的ＰＬＣ控制及其软硬件设计方法,并给梯形图。     

自动灌装流水线的仿真设计应用

主要以我校购置的SUKEY型现代化生产模块培训系统中的自动灌装模块为研究对象,阐述通过自动分拣系统模块和自动灌装模块在PLC控制技术综合实训教学中的应用,对提高学生PLC技术及培养学生对机电一体化系统的应用和分析的综合能力。在自动分拣模块中涉及了PLC控制技术、检测技术、位置控制技术、气动技术等技术的应用,在自动灌装模块中涉及了PID技术、传感器技术,通过实践教学对学生综合技能提升有着深远的影响。     

广东轻二厂将向金威提供啤酒灌装和包装线

广东轻工机械二厂有限公司将于年底向金威天津工厂供应三条啤酒灌装和包装线。金威以生产高端啤酒为主，平均每吨酒的价格在中国啤酒生产企业中位列前茅。金威啤酒（天津）有限公司2005年4月2日正式奠基，计划年产能40万吨，首期年产能20万吨，预计2006年春正式投产。     

包装生产线智能灌装系统设计

目的 为提高灌装生产线的灌装精度和速度,设计一种包装生产线智能灌装控制系统.方法 阐述灌装生产线基本结构,包括输送、空瓶检测、灌装、质量检测、二次补灌、套盖以及成品输出等工位.以二次补灌为重点研究对象,设计一种基于小脑神经网络PID控制的微量灌装控制系统,可弥补常规PID控制的不足,同时采用卡尔曼滤波器消除操作过程干扰信号和噪声.通过实验验证所述控制系统的可行性和有效性.结果 分析了灌装特性,认为影响灌装精度的因素比较多且相互干扰.实验结果表明,所有样本的质量偏差均没有超过0.1 g,灌装过程中生产线运行稳定、快速、可靠.结论 所述微量灌装控制系统能够提高灌装精度、速度,可满足包装生产线高精度、高速度的要求.     

博世力士乐推出魔术灌装新技术

<正>作为全球领先的传动与控制技术专家,博世力士乐在"第九届中国国际啤酒、饮料制造技术及设备展览会",携其在食品包装行业全套自动化解决方案及专用于饮料生产加工的魔术灌装新技术、链板输送系统以及笛卡尔多轴运动系统亮相展会现场,为观众展示了博世力士乐在食品包装行业的先进技术及高能效理念。     

双头伺服驱动容积式灌装机设计

目的设计一种适合于涂料灌装的自动灌装设备,以提高灌装过程的自动化程度,提升灌装精度。方法采用双头分别灌装,将灌装时间分散,压缩设备准备时间;采用伺服电机和滚珠丝杠代替原有气缸驱动,利用伺服电机重复定位精度高的特点提升罐装精度。设计相应的控制程序和界面便于生产过程中设备参数的调整。结果针对5 L包装桶的灌装效率为每桶2 s,灌装精度达到±5 m L。结论通过实际生产证明该设备能够适用于各类流动液体物料自动灌装生产。双头伺服驱动容积式灌装机能够作为独立设备单机使用,也可通过以太网与控制设备通讯,作为灌装生产线的一部分配合其他设备使用,能够实现生产状态的在线监测和生产参数的远程控制。     

基于8D法的啤酒生产线包装精度的研究与分析

目的研究影响啤酒生产线包装精度的主要原因,并对主要因素提出能改善包装精度的解决方法。方法运用8D法分析,通过组建一个知识和经验全面的团队,经过8个步骤和一个准备步骤,逐步提出解决问题的方法,并结合实施后的具体结果与分析方法进行对比完善。结果经过对密封圈密封可靠性的改进、安装制造精度的控制、灌装系统控制精度的改善、灌装阀结构的改进以及管理制度的细化,啤酒生产线包装精度得以提升。结论通过8D分析法,对啤酒生产线包装精度的分析,提高了包装精度,减少因包装精度低造成的损失,提高了企业经济效益以及客户信任度。     

新一代传感器：饮料瓶准确检测的有利保证

Meridian饮料公司需要在最新的瓶装线上使用一套验证瓶子灌装量和瓶盖位置正确性的解决方案。为此，自动化公司Hamilton／ITS向其推荐了康耐视公司的Checker^TM，这是一款性能可靠的检测传感器，通过使用模式对比，可以在生产速度为375个／分钟的流水线上准确检测瓶子灌装量和瓶盖的位置。