定量装液自动控制装置

在工业生产中经常需要对各种液体物料 (成品或原料 )进行定量的装料或配料 ,下面介绍我们制作使用的定量装液自控装置 ,可减轻工人的劳动强度 ,提高工作效率。装置见图 1 ,以台秤为重量计量器具 ,在台秤的秤尺活动端上方加装一只微动开关作为控制元件 ,每当装液达到额定重量时 ,秤尺自动抬起 ,压下微动开关 ,使其从常开状态变为闭合状态 ,闭合后的微动开关使装置的电路 (见图 2 )获得一个控制信号 ,经图 2电路处理后控制执行元件 (电磁阀 )自动开启或关闭 ,对装液桶进行定量的自动装液。1　工作原理及过程工作前先在台秤的秤尺上定好需装液…     

物料称重计量自动控制装置

在工业生产中,经常需要对各种物料(原料或成品)进行配料或装料,工人每天需进行大量的单一和重复的体力劳动。下面介绍的物料称重计量自动控制装置,可减轻劳动强度,提高工作效率。控制装置示意图见图1,控制装置以台秤(规格型号可根据具体使用情况而定)为基础,略经改装(在秤尺活动端的上方加装一只微动开关)后使台秤成为控制单元。每当需称重的物料达到额定重量时,秤尺自动抬起,压下微动开关(S1或S2),使其从敞开状态变为闭合状态,闭合后的S1或S2即向控制装置的电路(见图2)送入信号,经图2电路处理后,控制执行元件(电磁阀Y1或Y2)根据设定的重…     

液体物料定量灌装自控装置

液体物料(成品或原料)在工业生产中经常需要定量灌装,下面介绍我们使用的液体物料定量灌装自控装置,简易实用,使用方便,可减轻工人的劳动强度和提高工作效率。图1为装置的示意图,图2为该控制装置的电路图。     

液体物料定量灌装机常见故障及处理

定量灌装机是通过控制充填到包装容器内的液体容积进行计量和灌装的机器,其分注液量准确、液量调整方便,是测量液体定量包装产品不可或缺的小容量计量设备。本文对液体物料定量灌装机可能出现的故障及处理分析如下：1.灌装液体的温度变化会影响灌装量。由于液体体积随温度升高而变大,随温度降低而变小,所以灌装时虽然容积没变,但质量变了,造成灌装质量误差。     

液体高位计量槽装置

工业(轻工、化工等)生产中经常需要使用液体高位计量槽对液体物料进行定量的计量，然后把已定量的物料输送到相关的低位设备中去。下面介绍由电子元件为主配以少量器材组成的液体高位计量槽装置，图1是装置的电路图，图2是装置的构造示意图。     

小型粘性物料混合输送机构设计

目的为了实现2种管装粘性物料的均匀混合、计量和输送,设计一种混拌输送机械装置。方法利用滚动螺旋中螺杆和螺母的配合,以及直线导轨来控制螺母的运动方向,以进行运动传递,实现推盘的直线运动,从而对管装粘性物料进行推送。利用搅拌杆的转动带动挤出头内的搅拌桨对物料进行搅拌。将混合的物料精确计量后,推送并注入终端容器中。控制系统以AT89S52单片机为核心,对推送电机和搅拌电机进行直流PWM调速。结果对管装2种粘稠物料进行推送、搅拌,实现了均匀混合并推送灌输的功能。针对不同物料性质,混拌和灌装速度易于控制、灵活可调。结论小型粘性物料混合搅拌机构结构紧凑、工作稳定、调节方便、适应能力强,丰富了混合灌装机产品。     

液体物料自动计量分装新方案

本文介绍了一种液体物料灌装计量的新型方案，其主体是采用步进电机驱动叶片泵或齿轮泵，在向包装容器灌装物料的同时自动完成计量与控制的工作。其突出的优点是：具有极高的计量准确度和较好的重复性；灌装容量范围宽且可方便地任意调整，能适应不同规格的包装容器。     

粉状物料计控一体化装置的设计与实现

从系统设计入手，介绍了PLC在粉状物料计控一体化装置中的应用。该系统以西门子S7－200PLC为主体，配以称量传感器、放大器等组成测控系统，来完成粉状物料重量计量、包装的生产过程。文章给出了系统硬件结构和计控原理，详细阐述了提高动态重量计量精度的设计思路和方法，并已经在面粉重量计量包装中得到了应用。     

基于PLC的电子灌装计量系统设计

基于灌装机储液罐、灌装物料、管道和气动阀的相关数据,建立了数学模型,分析了影响灌装计量系统精度的原因,确定了灌装计量精度调试和校验措施的依据和方法。结果表明:该灌装计量系统可达到设计要求,性能稳定,具有较好的应用前景。     

DG_24—6多用灌装机在沪制成

机电一体化新品种,广泛适用于汽水、可乐及啤酒等含气饮料灌装和封盖的TG24—6多用灌装机,已由上海市饮料机械厂试制成功并投入生产。产品性能和质量指标均居国内领先水平,省料节能、社会经济效益显著。 该包装机械集机、电、气、液四大基础技术综合而成,能灌装不同规格不同形状的聚酯瓶或玻璃瓶,较之于其他液体灌装机械,具有灌装流量大、平稳,装瓶液面高度稳定、液损低,饮料中CO_2含量损失少等优     

影响液态物料定量灌装机计量准确的因素及调整方法

影响液态物料定量灌装机计量准确的因素很多,笔者现结合实际工作中遇到的几种情况加以说明。一、以蒙牛集团沈阳分公司使用的DASB-6型全自动软包装机为例1．软包装机技术原理方面的因素DASB～6型全自动软包装机采用恒流连续灌装系统,灌装量的调整是通过可编程控制器（PLC）自动控制调节阀,要求液体要有连续稳定的流量,否则影响计量准确度。     

液氨操作安全须知(3)

12·4充装1·充装计量用的称重衡器,其最大称量值不得大于气瓶实重(自重与装液重量)的3倍,不小于1·5倍。衡器应按有关规定进行定期校验,并在每工班使用前核定一次。称量衡器必须设有超装报警或自动切断气源的装置。2·充气前必须检查确认气瓶是经过充装前检查合格或妥善处理过     

对有关维修文章的几点意见

《影视技术》2 0 0 4年第4期在“保养　维修　改造”栏目中所刊登的文章中有些不妥之处,现谈以下几点意见,供商榷。一、《为F16 - 4AⅡY型放映机加装低电压点燃氙灯装置》一文所介绍的方法是可行的,但原文图1中按钮开关AN的连接方法有误。图中AN开关的常开、常闭触点所接连线仅是来自两端的短路线,使六芯插座的5脚与电路无法形成回路。根据文中所述内容AN开关应按以下附图连接才能工作。文中的“两组常闭和常开触点并联使用”应改为“两组常闭触点并联使用”。因为常开触点只有一组,无法并联使用。二、《松花江5 5 0 5B型放映机氙灯整流…     

对丝杆研磨机的一点改进

江苏省淮阴市计量测试所生产的QS-1型千分尺丝杆研磨机很适合一般厂矿计量室修理千分尺示值时使用。我们在使用过程中,发现经常有换向失灵现象。经检查是因为J_1继电器的触点(如图1)被在换向时产生的弧光烧蚀所致。严重时一旦该继电器有一组触点粘联,或其间距离调整得不好,即会造成电源短路而烧坏保险管。为此,我们把原电路换向部分改动如图2,即拆去原J_(1-2)和J_(1-3)之间的两条联线;拆     

影响液态物料定量灌装机标准计量准确的因素及调整方法

我国液态物料定量灌装机随着社会经济和科学技术的进步不断完善和创新,增加了多种型号、规格和种类,技术性不断提升。液态物料定量灌装机在食品、医药等多种行业的液体灌装环节被广泛应用,获得理想的应用效果。在对其进行应用的过程中,要保证计量准确性,最大程度减少计量超差误差,提升产品灌装成效。     

机械秤的误差分析

机械秤的误差分析李维兴（唐山市东矿化工厂唐山卑家店０６３１００）机械式案秤、台秤、地秤是根据杠杆平衡原理而设计的。案秤采用单杠杆结构，通常只有一个称量物体重量的计量主杆。台秤、地种采用的是多杠杆结构，是由许多杠杆联结成的杠杆系，包括承重杠杆、传力杠杆...     

南京衡器厂生产双标尺台秤不用挂砣就可称重量

传统的台秤需挂上铸铁秤砣才能称出物体重量,如果秤砣受损或沾上杂物就会影响计量的准确性。南京衡器厂根据广大用户的要求,只用了两个月的时间就试制出来了TGT-D型系列双标尺台秤,产品规格为50、100、300、500和1000公斤五种,精度为1/1000。     

液态物料定量灌装机(定容式)的不确定度评定

液态物料定量灌装机是通过控制充填到包装容器内的液体容积进行计量和灌装的机器,广泛应用于食品、饮料、饮用水等行业。本文主要对定容式液态物料定量灌装机的不确定度进行评定。     

基于压缩气体驱动的液体流量标准装置的设计

液体流量标准装置是用来校准液体流量仪表准确度的计量标准设备,其中流量稳定性是衡量液体流量标准装置工艺水平的关键指标。文章基于现有装置中容器稳压法和高位溢流塔法提供动力系统的特点,研制一套以压缩气体为动力源的液体流量标准装置,介绍了该装置的工作原理和组成,设计了装置的机械结构,使得该装置在小流量范围内具有极好的流量稳定性,确保流量仪表校准结果的可靠性和一致性。     

带负吸功能的液体灌装阀

目的研发一种关阀后液体不滴漏的灌装阀。方法打破传统设计理念,将灌装阀设计成复合腔,即灌装腔和负吸腔,负吸腔在灌装腔内部。灌装阀关闭瞬间,负吸腔形成上腔和下腔,下腔具有负压,阀口周围残留的液体会自动顺着阀芯和负吸杆中间的毛细孔被吸入负吸下腔。结果灌装阀关闭后没有残留液体滴漏,避免了残留液体污染包装桶,省去了传统的接料盘或复杂的负吸装置。结论带负吸功能的液体灌装阀成功地解决了灌装阀滴漏的难题,而且结构紧凑、成本低。