10000t/d生产线耐火浇注料的应用经验

1浇注料的品种 在阿联酋UCC公司现场使用的浇注料多达9个品种,不同的部位采用性能不同的浇注料,见表1。     

差异化供风在3000 t/d生产线篦冷机改造上的应用实践

我公司1号线篦冷机是由德国CP公司制造,型号HE6-1059。于2003年7月投入运营,该篦冷机篦床为一段,总计65排,宽度3 048 mm。其中HE组件篦板为6排,倾斜角度为20°,其余59排为水平推动篦床。     

5000t/d生产线篦冷机系统的技术改造

0前言 中材株洲水泥有限公司是中国中材股份有限公司（1893．HK）的全资子公司,隶属于中国中材集团,是国家重点扶持的大型水泥集团之一。公司年产200万t的新型1二法水泥熟料生产线,于2008年10月30日点火投产,并配套建设了9MW的纯低温余热闪蒸发电系统。     

A418-IKN篦冷机在5000t/d生产线上的应用

合肥院在越南缘何5000t/d熟料生产线上采用了高效的IKN A418型悬摆式熟料冷却机,该型篦冷机全部采用材质为1.4837(25Cr,12Ni)的COANDA篦板,既促进熟料运动,又使熟料快速冷却,保证生产出高质量水泥熟料。采用进料端熟料分布系统技术,即KIDS技术,保证了熟料在篦床的分布均匀。支撑方式上采用了线性摆动支撑系统,很好的解决了冷却风的分布及漏料问题。其外还采用了PHD气力送灰系     

4 800 t/d水泥熟料生产线篦冷机风机改造

正0前言篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。水泥熟料由回转窑进入冷却机后,在篦板上铺成一定厚度的料层,鼓入的冷空气,以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷,可在数分钟内将水泥熟料由1 300~1 400℃骤冷到100℃以下。在水泥生产中,篦冷机作为烧成系统中最重要的生产设备,能直接影响水泥的产量、质量和效率。现将我公司篦冷机改造经验作一介绍,供大家参考借鉴。     

2500t/d生产线篦冷机系统的技改

<正>朔州水泥有限公司2500t/d生产线于2012年3月建成,在运行中发现篦冷机系统存在诸多问题,严重影响生产,笔者于2014年5月参与了该线篦冷机系统的技改,本文对此做一总结。1存在的问题及分析1)篦冷机风室、篦板等设计不合理,风机能力偏小,导致篦冷机冷却效果较差,经常出现"红河"现象,出篦冷机熟料温度高达250℃以上。2)由于冷却效果不好,篦板、边板和充气梁等使     

10000t/d生产线开发设计

10000t/d水泥熟料生产线的开发设计是“十五”计划项目。本文论述了项目的指导思想和目标,通过与国外大规模生产线的技术参数比较,提出了主要开发设计方案：原料及煤粉制备采用辊式磨粉磨系统;预分解系统采用五级双列单炉方案;采用推动式篦冷机;热料粉磨采用辊压机联合粉磨系统等。     

4600 t/d熟料生产线篦冷机破碎机改造

<正>1改造前的状况我公司KC-1077型推动篦式冷却机配套熟料破碎机为锤式破碎机,主要由锤头、转子、栅条板、护板、机架、传动等部分组成,锤式破碎机在实际生产中存在以下问题:1)故障率高,维护费用高。2)电动机功率大(110 k W),工作电流高,电耗高。3)破碎粒度在备件的使用周期内越来越大,合格出料粒度逐渐减少,起初出料粒度为27 mm左右,而且≤27 mm比例占85%,备件磨损后出料粒度为     

2 500 t/d生产线篦冷机技术改造效果评价

针对生产线熟料冷却效果差的问题,对窑头落料区固定篦床实施面积加大改造,同时对风室供风、篦板间隙、灰斗锁风阀、导向轮进行优化,使熟料急冷效果得到改善,出料温度从之前的260 ℃以上降至目前的90 ℃左右,熟料质量及二次风温较大提高,煤耗明显降低,窑系统趋于稳定并良性循环。     

浅谈IKN篦冷机篦板速度的控制

第三代篦冷机活动篦床的高温区段保持尽可能小的篦板间隙非常重要。高压风从篦板的倾斜喷嘴喷出，在沿篦板上表面迅速扩散开后，大部分应上升进入熟料层，在完成热交换后，进入篦床的上部空间。     

4500 t/d熟料生产线第四代篦冷机改造

介绍了第四代篦冷机热回收效率提升的改造实践,降低了固定篦床斜坡角度和篦床高度,对一风室进行了分区供风,固定篦床使用了新篦板,对F2～F10风机进行了风压升级改造.改造后,二次风温显著提高,系统热耗降低,出篦冷机熟料温度降至120℃,熟料标准煤耗下降1.2 kg/t.     

华新2000t/d预分解窑篦冷机系统改造评价

１主要装备及运行情况华新水泥股份有限公司２０００t／d新型干法窑（下称４号窑）始建于１９９２年１０月１７日，１９９４年该项目是湖北省“八五”重点建设项目，投资４７８０８万元，生产线采用９０年代初国际先进水平的预分解干法生产工艺，主要装备见表１。该生产线于１９９４年１２月２８日点火投入试运行，１２月３１日生产出合格熟料，１９９５年５月１日至３日通过了７２h达标考核，日生产能力在２０００t以上，热耗３３４４kJ／kg熟料，熟料标号在６０MPa以上，各项指标均达到了设计要求。５年多的生产实践证明，４号窑整个生…     

10000t/d水泥熟料生产线主机配置初步方案

铜陵海螺水泥有限公司（以下简称铜陵公司）是由安徽海螺集团公司控股的企业，现有１条４５００t／d熟料生产线，目前正在建设１条５０００t／d熟料生产线。为更好地提高企业效益，改善产品结构，适应国际上水泥生产大型化的趋势，提高国内水泥生产技术水平，跻身世界最大水泥企业行列，安徽海螺集团公司决定在铜陵公司建设国内最大的１００００t／d熟料生产线。２００１年１１月我院中标为该生产线进行工程设计。本文就其初步技术方案和主机配置作一介绍。１设计原则１００００t／d熟料生产线是目前世界上最大规模级的生产线，韩国、泰国等…     

配套5500t/d生产线的LANE第四代篦式冷却机的开发与应用

介绍了中国中材国际工程股份有限公司(南京)自主研发的第四代不漏料篦冷机的工作原理、结构形式及其技术特点和性能优势。活动篦床是第四代不漏料篦冷机的难点之一,因此着重介绍了活动篦床的纵向密封以及活动篦板的结构形式。截至2015年6月底,辽宁银盛在熟料产量6000t/d左右时,该篦冷机运行平稳,冷却效果良好。     

日产万吨熟料生产线的中控操作

新型干法水泥生产线的操作不但需要较为丰富的理论知识,更需要一定的经验积累,只有理论与实践相结合才能增强操作的主动性和预见性,提高驾驭生产线的能力。枞阳海螺日产万吨熟料生产线于2004年7月投入运行,各项经济技术指标一直处于国内四条同类窑型前列,综合能耗率先达到国家能耗推荐指标。该线采用了许多新工艺新装备,包括脱氮装置和自动化控制程度更高更复杂的设备联锁、最上一级筒出口管道上的热风挡板和冷风挡板,更加关注气体分析结果对生产操作的指导意义。为优化系统工艺性能和经济技术指标,枞阳海螺根据万吨线实际运行状况,改造了篦冷机挡风墙;核定了不同产量下的相关指标;为提高AQC锅炉发电温度进行了操作调整试验,逐渐形成了窑、磨、发电一体化操作思路。     

5 000 t/d第三代篦冷机技术改造

鹿泉曲寨#3窑的篦冷机超产20%以后,出现了"红河"与出熟料温度高、二三次风温低等问题。根据调研与标定结果分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其采用并实施了新型下料口篦床结构、新型阻流篦板技术、双侧导向轮、组合式护板和主轴复合式密封结构等措施的技术改造。改后效益显著,熟料出料温度降低70℃,二三次风温分别提高70℃和100℃,且熟料产量又进一步提高100t/d。     

6000t／d生产线多管冷却器的研制与应用

多管冷却器是利用风管表面散热的原理,通过管内高温烟气与管外空气的热交换达到管内烟气降温的目的。多管冷却器分为自然对流风冷与强制风冷两种形式,自然对流风冷的,冷空气流速低,热交换效果不明显,若要降温效果好,则设备体积庞大,投资费用高,难于满足要求;强制风冷将自然对流速度从2～3m／s提高至10m／s以上,大大提高了散热效果,减小了热交换器的体积。国内1500-2200t／d生产线很多采用强制风冷的多管冷却器,