静电喷涂荧光渗透检验新工艺应用

作者在西安飞机工业公司工作期间,负责引进了ARDROX SPEEDAIR静电喷涂渗透检验设备,通过消化和实践摸索,将这一具有当代先进水平的无损检测新工艺在国内首家应用于国外转包生产和国产飞机大型零组件的荧光渗透检验,取得了理想的效果.渗透检验是检测非松孔性的金属和非金属材料及其制件表面开口缺陷的一种无损检测方法.它是利用毛细管现象和光激发光的原理、即将渗透剂施加到试件表面,利用毛细管现象渗入表面不连续性内,然后清除附着在试件表面上的渗透剂.干燥后.把显象剂均匀地施加在试件表面上,显象剂把残留在不连续性中的渗透剂吸出来,并在表面扩展,由于渗透剂中含有荧光     

锅炉压力容器渗透检验工艺

在五大常规无损检测方法中,渗透探伤以其特有的特点已成为锅炉压力容器制造和检验中必不可少的常用的检测方法。但是,由于被检锅炉压力容器焊缝表面存在很多的飞溅、锈蚀及污物,严重影响缺陷的检出率。保证锅炉压力容器的安全运行,就要保证渗透探伤的灵敏度,而渗透探伤的灵敏度决定于探伤工艺。     

用于高温抗氧化涂层裂纹检验的染料渗透法

一、前言液体渗透探伤法,是最早的非破坏性检验方法之一;它已有五十多年的历史。30年代以后,由于机械工业尤其是航空工业的迅速发展,以及非磁性材料的激增,促使这一方法发展为染料和荧光渗透法。1941年荧光渗透法和1950年后乳化渗透体系的出现,大大地提高了探伤灵敏度。目前,液体渗透法的渗透液体系及操作方法是。根据被检查物的材质、规格,形状以及缺陷种类和大小来选择的。据报导这种方     

浅谈在役液化石油气储罐焊缝的裂纹

近几年来 ,我市在役液化石油气储罐的检验中 ,焊缝裂纹等缺陷的发现几率呈上升趋势。基本上在每个储罐的检验中 ,都在不同程度上发现了焊缝裂纹的存在 ,下面将对这些裂纹作一分析。1　焊缝裂纹的检测方法在役液化气储罐的无损检测主要是局部射线探伤和受压焊缝的磁粉和渗透探伤[1] 。在实际工作中 ,射线探伤发现的裂纹比较少 ,这是受射线探伤的局限性和探伤工艺等因素的影响 ;磁粉探伤具有操作简单、灵敏度高、适于检测工件表面及近表面缺陷等优点 ,是裂纹检测的最常用方法[2 ] 。在近一段时期的检测中 ,用磁粉探伤发现了大量的焊缝裂纹。2…     

在用压力容器渗透探伤及表面漆层去除方法

渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查开口缺陷的无损检测方法,因其具有携带方便、操作简单、无需水电等优点,被广泛应用于在用压力容器接管角焊缝和对接焊缝的探伤。渗透探伤前,需去除压力容器焊缝表面的油漆涂层,常用的油漆涂层去除方法有去漆剂清洗法、热碱溶液清洗法和燃烧法等。其中,操作简单方便的装有钢丝轮的角向磨光机打磨法是常用的方法之一,以下就该方法能否满足渗透探伤灵敏度要求进行探讨。1　国内外对表面漆层去除方法的规定JB 4730—1994《压力容器无损检测》渗透检测篇规定受检部位的油漆涂层应该去掉,但对去除…     

用于高温抗氧化涂层裂纹检验的染料渗透法

一、前言液体渗透探伤法,是最早的非破坏性检验方法之一,它已有五十多年的历史。30年代以后,由于机械工业尤其是航空工业的迅速发展,以及非磁性材料的激增,促使这一方法发展为染料和荧光渗透法[1,2]。1941年荧光渗透法和1950年后乳化渗透体系的出现,大大地提高了探伤灵敏度[3]。目前,液体渗透法的渗透体系及操作方法,是根据被检查物的材质、规格、形状以及缺陷种类和大小来选择的[3、     

SMG型着色探伤剂在焊缝检测中的应用

SMG型表面探伤剂是一种新型绿色环保渗透剂,使用后1分钟内即可达到自显像效果,可以不用显像液,且可以重复多次显像,不会产生过洗。其特点：（1）一种渗透两种显像（自显像和常规显像）;（2）绿色环保。 在实际检测中焊接部位表面很毛糙,通常要经打磨光滑后才可进行检测，否则很容易产生误判，尤其是微细裂纹、气孔、夹杂等。采用SMG型渗透剂进行着色探伤法检测，喷涂渗透剂后，即可产生自显像（有缺陷处就有显示），为下一工序喷显像剂（相互验证）提供缺陷指示，能明显地显示出焊接中存在的各种缺陷，根据缺陷形态即可对缺陷进行分析。     

浅谈影响着色渗透探伤效果的三种因素

渗透探伤是一种毛细管作用原理为基础检查表面开口缺陷的一种无损探伤方法。它重量轻，携带、使用方便，检测灵敏度高的特点，广泛应用于压力容器的定期检验。但在实际检验工作中，经常会出现显示缺陷不准确现象，笔者根据几年来所从事着色渗透探伤的实际。谈点个人的粗浅看法，以求各界同行共同探讨。渗透探伤虽然有检查各种表面缺陷（如裂纹、气孔、折叠）的优点，但它也有一定的局限性，被检设备表面粗糙时，就容易造成假象，降低观察效果，如果探伤人员操作技术不熟练或操作方法不当，渗透探伤方法选择不合理，对比试块平常保管不善，都…     

渗透检验的自显象方法

渗透检验的自显象方法是一种有特殊要求的检验工艺,在美国军用规范和标准(MIL-I-25135E和MIL-STD-6866)中没有包括在显象剂的类型中,在QPL-25135-17中也尚未规定哪些渗透剂可用于自显象工艺.可是,在麦道和彼音公司,却规定了自显象渗透检验标准和有关条款.对一些灵敏度要求不高的镁合金、铝合金的砂型铸件和陶瓷件等,常采用自显象工艺,但对于要求3级或4级较高灵敏度的零件和材料,必须使用显象剂.对于要求2级灵敏度的零件和材料可以使用具有3级或4级     

弧焊电源在磁粉探伤中的应用

磁粉探伤有检测铁磁性材料表面及近表面缺陷灵敏度高、速度快、成本低等优点，是无损检测专业单位使用的常规检测手段之一，但多数检验单位，特别是锅炉压力容器检验单位以检验焊缝为主，配备的磁粉探伤设备是以单磁轭和交叉磁轭为主，很少有触头式磁粉探伤机。随着其它行业对设备的安全性、可靠性、减少大修保养次数等要求的提高，无损检测越来越受到重视，检测部位不再只是焊接接头，因此要求检测人员掌握探伤原理，利用可用资源拓展检测范围。如将弧焊电源作为磁粉探伤电源就是一个尝试，下面作一介绍。     

中华人民共和国机械行业标准 渗透探伤方法

1　范围本标准规定了检验表面开口缺陷的渗透探伤方法及缺陷显示痕迹的等级分类。2　引用标准下列标准所包含的条文 ,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时 ,所示版本均为有效。所有标准都会被修订 ,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。ＧＢ/Ｔ 5 0 97— 1985　黑光源的间接评定ＧＢ/Ｔ 12 6 0 4 .3— 1990　无损检测术语　渗透检测ＪＢ/Ｔ 92 16— 1990　控制渗透探伤材料质量的方法3　一般事项3.1　探伤前应预先考虑到被检物表面上可能出现的缺陷种类及大小、被检物的用途、表面粗糙度、数量和尺寸以…     

俄罗斯航空修理厂无损检测状况一瞥

介绍俄罗斯某厂航空修理中无损检测技术的应用及方法，包括磁粉探伤中的围磁法和弹簧通电磁化法，超声瑞利波探伤的沟槽探头，涡流探伤的旋转探头，荧光渗透检验中的湿法显示以及复合材料的声阻法检测。上述方法能有效发现缺陷隐患，保证航空修理质量，值得借鉴。     

渗透探伤试块

渗透探伤(PT)作为五大常规探伤方法之一,其应用领域正随着新型探伤剂的陆续问世和探伤工艺及质控手段的日臻完善而不断扩大.例如渗透探伤已能成功地应用于高温件和多孔件的质控;又如国外有的航空工厂,渗透探伤项目已超过磁粉探伤项目,成为保证产品表面质量的主要手段.众所周知,渗透探伤的缺陷检测能力,取决于探伤剂的性能和探伤工艺及其操作的正确与否.为达到预期的检测灵敏度,首先要有具有相应性能水平的探伤剂;但即使采用了高性能的探伤剂,如果工艺条件达不到规定要求或者操作不正确,也不可能充分发挥其性能,因此保证探伤工艺及实际操作的正确无误同样至关重要.在渗透探伤中,想真正定量地控制其全过程是非常困难的,这是渗透探伤的管理比其它探伤方法困难的主要原因.即使在规定的工艺条件已达到的情况下,其实际检测效果也会在很大程度上依赖于操作者的经验.而且尽管形形色色的探伤剂出厂之前一般都经过有关理化测试,但这些理化指标与探伤剂应能达到的检测灵敏度也没有明确的定量关系.因此,无论是在渗透探伤剂的研制开发、生产检验过程中还是使用单位的选择、复验及对产品实施渗透探伤的过程中,在相关的各种质量控制手段中,PT试块的开发和应用有着特殊重要的作用:探伤     

无损检测在压力容器定期检验中的具体应用

在压力容器定期检验中 ,焊缝内部一般用 X射线及超声波探伤。在实际应用中 ,超声波探伤比 X射线探伤更受欢迎。射线照相在辨别体积型缺陷时非常有效 ,而超声波可用于探测平面型和体积型两种类型缺陷。在节约资金和提高检测效率方面 ,超声波探伤优于射线探伤。焊缝表面的检测 ,一般采用磁粉和渗透探伤法 ,由于磁粉探伤灵敏度高、成本低 ,所以磁性材质表面探伤应优先选用磁粉法 ,非磁性材质表面探伤则选用渗透法。1　无损检测在压力容器定期检验中的应用1 .1　低温压力容器由于低温压力容器的工作温度低于 - 2 0℃ ,材质容易脆化 ,对表面裂纹…     

飞机某型发动机荧光渗透检验假缺陷显示分析及排除

经过采用几种不同无损检测方法验证了后乳化荧光渗透检验时低压涡轮盘榫头上1、2、3齿根部的线状显示痕迹不是真实缺陷.用改进后的工艺重新进行后乳化荧光渗透检验,这些线状假缺陷再没有出现,不仅为工厂节约了修理成本,也为今后探伤此类零件提供了更为合理的操作工艺.     

无损检测在铸件上的应用概况

本文综合介绍了几种主要无损检测方法的原理、特点、国内外在铸件上的应用及发展。射线检验着重在提高灵敏度、适用于厚大和带内腔的铸件及快速显象。超声检验着重于适应铸件由于结晶粗大、表面毛糙和石墨使超声散射等问题及缺陷的测定。磁粉、涡流、渗透等检验着重在提高灵敏度、减轻劳动强度和适用于大型复杂件。总的发展趋向是:提高灵敏度,扩大在铸件上的应用,检测机械化、自动化及逐步用于对生产过程的监控。     

渗透探伤方法JB/T 9218-1999

1范围 本标准规定了检验表面开口缺陷的渗透探伤方法及缺陷显示痕迹的等级分类.     

渗透检测在铝合金车体中的实际应用

随着现代科学技术的不断进步,无损检测方法所应用的领域越来越广泛,尤其是渗透检测方法,更被许多领域所采用。渗透检测方法以操作步骤简单、实用性强、效率高等特点成为一种不可缺少的无损探伤方法。阐述了渗透检测在铝合金车体中的实际应用情况,以高速动车组车体的渗透检测系统为例,着重介绍了渗透检测的基本原理、基本操作步骤、焊缝中焊接缺陷的评定及注意事项,阐明了渗透检测在铝合金车体实际生产中的优势与广阔的应用前景。     

第十二专题 超声检测可靠性

检测可靠性是指缺陷的检测结果与缺陷实际位置、性质、尺寸之间相符合的程度,或是它们之间差异的百分比。就目前几种常规无损检测方法来说,是难以达到的。因此,现阶段所谓的无损检测可靠性问题,仅指某一具体无损检测方法,在特定的检测灵敏度(或特定操作标准和验收标准)下,对具体工件检测时,能不漏检大于某一尺寸缺陷的百分比,这就是说,无损检测的可靠性问题即变成检出率和误判率的问题。 一般是从方法、设备及人为因素等方面探讨检测的可靠性。本文重点是研讨目前常规超声探伤方法的可靠性问题。 目前常规超声探伤所采用的原理是脉冲回波法,其判伤的标准是建立在当量值比较法的基础上。即以标准试块或对比试块上的人工缺陷处的回波峰值和回波时间(声程)作为基准,与实际缺陷处的回波峰值和回波时间进行比较,根据超声传播特性,用公式计算出缺陷的当量尺寸,再根据探伤标准确定判废与否。     

渗透检验清洗技术

渗透检验是使渗透剂能够最大限度地渗入试件表面开口的缺陷中,以使检验人员能够在清晰的本底下识别出缺陷。在渗透检验器材合乎标准的情况下,清洗技术是保证渗透检验成功的关键。 1 试件的预清洗 工件表面的光洁度和清洁状况,对缺陷的显露都有影响,表面光洁度越高,清洗越干净,则缺陷越容易显露、工件表面的氧化皮如不清洗干净,氧化皮层与工件交界面就有痕迹存在,就会影响检验结果的评定,一般情况下被检工件都要进行预清洗,这是为了使渗透剂尽可能充分地渗入缺陷内部。