铅合金阳极在镀铬中的应用

对于镀铬过程来说,若使用可溶性铬阳极,铬将以三价铬离子的形式进入溶液.在通常情况下,三价铬离子的积累将影响电流效率、电力消耗和镀层质量,最终将使镀液无法使用.镀铬阳极应当使进入镀液的三价铬离子能氧化成六价铬离子,从而保证镀液的三价铬离子在一定范围内.含锑6～8%的铅锑合金阳极能满足这一要求.但它在不同的镀铬溶液中.腐蚀作用不同.在常规镀铬槽中,它是可行的,但在含氟化物的镀铬溶液中,其腐蚀速度     

用葡萄糖化学处理,增高镀铬溶液中三价铬含量

我厂在连续大批曼镀铬生产中,由于镀件形状复杂、体形大,需要大景外加阳极,因而大量消耗了镀铬溶液中的三价铬,以致影响沉积速度,镀层质量变劣,均镀性能降低.当镀液中三价铬含量低于1.2克/升,镀铬就难以进行,不得不采用1∶5的阳极(铅极)和阴极(薄钢板),在50～60℃,阴极电流密度5～lO安/分米~2进行处理.但这个方法效率缓     

电镀故障处理指南(四)——五、三价铬镀铬

最早的铬镀层是于1854年从三价铬镀液中沉积出来的,但由于在这种溶液中电镀,不溶性阳极上因氧化作用生成的六价铬离子会阻碍铬的进一步沉积,因而针对六价铬镀液进行了集中的研究,终于1856年首创了六价铬镀铬工艺。     

硫酸盐三价铬镀铬工艺中杂质的影响及去除

研究了硫酸盐三价铬镀铬工艺中铜、锌、铁、镍离子(含量均为50mg/kg)对镀层外观和厚度、镀液极化的影响,比较了不同除杂方法的除杂效果。结果发现,金属离子杂质对镀液的污染使镀层外观发生变化,使镀层厚度减少、镀液极化增大;金属离子的去除可以采用加入除杂剂和电解相结合的方法。指出六价铬、镀镍光亮剂等杂质对三价铬镀铬工艺影响较大,加入双氧水可以去除六价铬;往循环过滤泵中加入活性炭,可以去除镀镍光亮剂。     

专利实例

三价铬电解液镀铬三则20081101由三价铬镀液中电镀功能铬及铬合金镀层该发明提供了由含Cr3 离子镀液获得功能性铬或铬合金镀层的一种方法。所采用的镀液中含有Cr3 离子、甲酸根离子、Br-离子、硼酸和一种润湿剂。各组分的质量浓度为:Cr3 离子5~60 g/L、H3BO350 g/L~饱和、COOH-     

三价铬硫酸盐电镀铬的发展现状

综述了三价铬镀液电镀铬特别是三价铬硫酸盐镀液电镀铬的发展现状,对三价铬硫酸盐和氯化物镀液镀铬进行了比较.对三价铬硫酸盐镀液电镀铬的特点、工艺、镀层特性进行了评述,并列出了近几年来发展的硫酸盐电镀铬工艺,还对存在的问题和解决途径进行了探讨.     

三价铬镀铬液中六价铬、铜、铁和镍杂质的分析方法

介绍了三价铬镀铬溶液中六价铬、铜、铁和镍杂质的分析方法。利用二苯氨基脲在酸性溶液中与六价铬的特效显色反应,用光度法测定三价铬镀铬溶液中的六价铬杂质。利用二乙基二硫代氨基甲酸钠与铜离子生成稳定黄棕色络合物的特性,用光度法测定镀液中铜杂质。利用钛铁试剂与三价铁离子在弱碱性条件下生成稳定的红棕色络合物的特性,用光度法测定镀液中的铁杂质。利用丁二酮肟与镍离子生成稳定的红色络合物的特性,用光度法测定镀液中的镍杂质。     

电刷镀铬溶液及工艺研究

过去电刷镀都用镍镀层代替铬镀层,但镍镀层的耐磨性、硬度等性能不如铬镀层。本文研究了电刷镀铬的溶液及其施镀工艺。采用三价铬即硫酸铬做主盐,用甲酸铵做络合剂,用高纯石墨做阳极,工作电压选用8—13伏,并研究了施镀的工艺流程。在全光亮镍上镀铬,所得镀层系带青光的银白色金属,其耐蚀性能可以通过48小时盐雾试验,与基体结合强度高,可用作产品的表面装饰。     

专利实例

三价铬电解液镀铬两则20081001一种三价铬镀液镀硬铬的方法该发明涉及沉积耐磨耐腐蚀硬铬镀层的一种方法。该方法以一种阴离子选择性膜将电镀槽中间隔开,分成阴极液区和阳极液区。阴极液主要由至少一种三价铬化合物和至少一种稳定两价铬离子的化合物所组成。三价铬盐可由铬铵矾     

含草酸盐的三价铬装饰镀工艺

针对六价铬镀铬存在污染的问题,研发了一种硫酸铬为主盐、草酸盐为络合剂的三价铬装饰镀液。对60 L的镀液进行了工艺稳定性试验,对三价铬装饰镀层的性能和镀液性能进行了测试,讨论了三价铬装饰镀液的维护与补充的实践应用经验。结果表明,该镀液的覆盖能力,沉积速率,镀层的结合力和耐腐蚀性能等方面均可以达到六价铬镀铬的性能指标。     

专利实例

镀铬合金溶液联邦德国专利DE 3530223C(1987.11.26).镀含有至少一种铁族、镍族和钻族金属元素的铬合金层的溶液中三价铬离子和附加二价铬离子的总浓度为1～2mol/L,合金金属离子的总浓度小于0.6mol/L。与传统溶液相比,铬离子浓度非常高,结果电镀效率高。同时钾、钠和/或铵离子的含量使溶液能保持高导电率。电镀过程稳定,镀槽中无须使用隔膜。     

三价铬电镀工艺研究现状及展望

电镀铬层的应用范围极为广泛,而常用的六价铬镀液中的Cr(Ⅵ)有毒且严重污染环境,研究环保型的三价铬电镀工艺以取代六价铬电镀工艺是近年来的研究热点。阐述了三价铬镀铬的特点,分析了当前三价铬镀铬体系存在的镀液稳定性差和在镀硬铬时镀层难以增厚的问题及其相应的解决办法,展望了三价铬镀铬的发展方向。     

用草酸还原法维持镀铬电解液中的三价铬含量

在量具制造业中,电镀的主要镀种有普通镀铬和量具刻度保护镀黑铬两种。在这些镀铬电解液中,其主要成份是铬酐,此外还加有少量的阴离子(如 SO_4~(2-)、NO_3~-、F~-等),并维持一定量的 Cr~(3+).在镀铬的阴极反应过程中,六价铬在阴极上放电得到镀层,SO_4~(2-)和 Cr~(3+)等虽然不直接参与电极反应。但在铬的沉积中却起着重要作用.因此,在镀铬电解液中,要求含三价铬2～4g/L。新配制的镀铬电解液,由于三价铬的含量极低,如直接用于生产,往往得不到良好的镀层。     

三价铬镀铬工艺试验

本文研究了六水氯化铬(Ⅲ)-甲酸盐体系的三价铬镀铬工艺。介绍了镀液的配制方法,强调必需注意镀液的熟化及空白电解。假使熟化不好,镀液容易生成泥浆状的氢氧化铬沉淀,若不进行空白电解则镀液不稳定,影响镀层质量。此外作者还分析了镀液中各成分的作用,列出了工艺流程以及维护管理措施,最后还将三价铬和六价铬镀液的各项性能指标进行了对比,并总结出采用三价铬镀铬的七条优点。     

三价铬镀铬资讯

Cr(Ⅵ)对环境和人体健康有严重的危害,因此,促进了三价铬镀铬研究的发展.三价铬镀铬与Cr(Ⅵ)镀铬相比,具有很多优点.但是,三价铬镀铬要广泛应用,仍需要解决一些问题如镀液成分复杂、工艺难以维护和控制、阳极选择困难、镀层难以增厚及镀层色泽不够理想等.简要回顾了三价铬镀铬的发展历程,介绍了目前三价铬镀铬存在的问题,并着重论述了解决问题的途径和未来的发展方向.     

氨基羧酸体系三价镀铬的研究

比较研究了以 EDTA,DCTA,氨三乙酸,亚氨基二乙酸和天门冬氨酸为络合剂的氨基羧酸型三价镀铬新体系的性能。讨论了还原剂种类、温度、pH、阳极材料等的影响。提出了稳定性较好的三价镀铬新工艺,可获得满意的镀层。与六价铬镀铬相比,三价铬镀铬具有一系列的优点,如:毒性较低,废液处理简便,电化学当量较大,深镀能力与均镀能力好等。文献已报导多种三价铬镀铬体系,如:次磷酸盐、乙氨酸盐、甲酸盐、草酸盐、天门冬氨酸等,此外尚有建议添加尿素、硫氰化物。加藤进等曾研究了多种一、二、三羟基羧酸(或盐)作络合剂的三价铬镀铬溶液的使用性能。本文报告了对多种氨基羧酸三价铬镀铬体系进行比较试验的研究结果,各体系均以鞣革用硫酸铬作为镀液铬源。     

Fe~(2+)对硫酸盐三价铬镀液镀铬的影响

研究了硫酸盐三价铬镀铬液中Fe2+对镀液和镀层性能的影响.赫尔槽试验发现适量的Fe2+可增加光亮阴极电流密度范围;阴极极化曲线显示Fe2+的加入有去极化作用;镀层在3.5% NaCl溶液中极化曲线、电化学阻抗谱测量以及浸泡试验表明:随着溶液中ρ(Fe2+)含量的增加,沉积速率增加镀层的耐蚀性略有降低,镀层逐渐发暗.     

次亚磷酸盐电镀三价铬工艺

对次亚磷酸盐溶液电镀三价铬工艺进行了研究。用动电位扫描法，循环伏安法研究了镀液的极化曲线，并探讨了镀液组分对极化曲线的影响，用Ｘ－射线衍射法测定镀层的结构和晶形。同时还对三价铬离子在次亚磷酸盐溶液中的溶液化学进行了详细探讨，得到了外观白而亮的三价铬电镀工艺。     

镀铬溶液中六价铬和三价铬的快速测定

在磷酸介质中,六价铬和三价铬都具有稳定的吸光度,用光度法测定镀铬溶液中的六价铬,镀液中的其它组分对测定无影响。用光度法测定三价铬,镀液中六价铬对测定的影响,可从六价铬含量对应的吸光度扣除,在磷酸介质中,三价铁不显色,对测定无影响,镀液中铜和镍杂质对测定三价铬的影响很小,一般可以忽略不计。本方法简单、快速而准确,优于传统方法。     

全硫酸盐常温三价铬镀铬工艺

介绍了DS-5000硫酸盐体系三价铬电镀工艺,详细说明了镀液中各成分的作用、镀液维护和工艺条件。赫尔槽试验和阴极极化曲线测量表明,该工艺的镀液分散能力、覆盖能力、极化值和镀层外观等均略优于国外某同类产品。该工艺在常温下操作,镀液十分稳定,突破了许多硫酸盐三价铬镀铬生产中p H总是下降的问题,且基本不生成六价铬离子,维护相对容易。