电站锅炉水冷壁管爆管失效分析

某电站锅炉水冷壁下部区域发生多次爆管事故,根据爆管区域的宏观检查、化学成分分析、金相照片分析等结果判断爆管是水处理不达标,造成水冷壁管碱腐蚀和长期过热所致,并提出了相应的解决措施。     

工业锅炉水冷壁管裂纹产生原因分析

通过外观检查、厚度、硬度测试和金相分析等试验方法,证实水冷壁管环向裂纹产生的原因是由于锅炉的水循环偏差和受热面受热偏差引起的高温区水冷壁管内部工质汽化,金属表面周期性超温,导致管子承受周期性交变热应力和高温氧化作用,进而形成表面脱碳、显微组织粗化、同时产生管子内外部腐蚀减薄,金属强度降低;在交变热应力和蠕变应力作用下,在管外侧向火侧产生疲劳裂纹和蠕变变形,管子局部发生胀粗减薄,裂纹逐渐扩展,最后形成穿透性环状裂纹.     

火电厂锅炉水冷壁鳍片横向拉裂分析

通过宏观、金相、裂纹和能谱分析 ,对某火电厂锅炉水冷壁横向热疲劳拉裂性质进行鉴定 ,造成热疲劳裂纹的主要原因是因为鳍片处点焊了不锈钢扁铁 ,并与锅炉运行或设计条件有关。能谱分析发现有腐蚀性元素S等存在 ,说明该横裂为腐蚀性热疲劳。     

CFB锅炉水冷壁磨损防护措施及质量控制

针对CFB锅炉水冷壁管由于炉内飞灰颗粒浓度较大磨损较为严重,经常发生水冷壁漏泄、爆管的问题,阐述了水冷壁磨损机理,分析水冷壁的主要磨损部位和原因,制定相应的防护及质量控制措施,降低水冷壁管束的磨损程度。     

发电厂锅炉水冷壁鼓包爆管的原因及处理措施

分析了锅炉水冷壁鼓包爆管的原因是由于ｐＨ不合格、溶解氧合格率低、凝气器多次泄漏，一些杂质进入锅炉导致坑下腐蚀所至，并提出了防止鼓包爆管的措施。     

关于某糖厂锅炉爆管事故的分析与研究

针对某糖厂的SHS35-2.45/400-GA1型热电联产锅炉发生的一起爆管事故,从锅内过程、锅炉钢材金相组织的改变及国家相关锅炉规范等进行了技术分析研究。认为主要原因是由于水冷壁管内水循环故障引起的水冷壁爆管,造成锅炉严重缺水而使锅炉受热面大面积损坏,导致了此次锅炉事故。锅炉缺水主要是因为电控仪表设置的缺陷和错误以及操作人员处理不当造成的。该糖厂锅炉事故具有典型性,事故研究与分析对其它糖厂可提供借鉴作用。     

某电站锅炉高温过热器管屏泄漏原因分析及对策

文章通过爆管宏观检查与分析、化学成分分析、微观组织分析、硬度检验和力学性能试验等分析某电站锅炉T91钢高温过热器泄漏的原因,并提出了相应的建议和对策。分析结果显示该T91钢高温过热器管失效的原因是因管屏长期过热后外径蠕变应变偏高、组织老化、硬度偏低、力学性能下降,同时弯管处易存在氧化皮堵塞和弯曲应力作用,最终发生爆管。     

超临界机组锅炉高温再热器爆管分析

某发电公司1900吨锅炉高温再热器(TP347H)进口段于168试运行期间爆破,爆口张开很大成喇叭状,并从喇叭口中部断成二截。笔者通过宏观检查、化学成份分析、金相检测等项目试验分析,得出:某发电公司高温再热器爆管原因为长时加短时超温爆管,为异物堵塞造成。并介绍了长时超温即蠕变断裂机理——应力集中断裂机理。     

CFB 锅炉水冷壁防磨损技术的应用

CFB锅炉目前仍存在垂直水冷壁(及拐角槽)受热面磨损严重、防磨措施不力的问题,现行的各种单一防磨技术很难使受热面耐磨两年以上。文章分析了淮南矿业集团新庄孜电厂CFB锅炉水冷壁拐角槽两侧水冷壁管的爆管原因以及可塑料防磨技术的应用实例,同时强调了拐角槽防磨技术的注意事项。     

某电站锅炉前屏过热器爆管原因分析

通过对锅炉前屏过热器爆管管段进行宏观检测和金相、力学性能分析,结合锅炉的实际运行参数,找出造成前屏过热器爆管的原因,制订切实可行的措施,从而减少锅炉受热面管的爆管次数,提高机组运行的安全性与经济性。     

1025t/h直流锅炉水冷壁爆管原因分析

国产1025t/h UP直流锅炉由于水冷壁管径小,一次风煤粉喷口相对集中布置,易引起炉内局部热负荷升高,使水冷壁超温爆管.为促进机组的安全运行,本文针对上海石洞口电厂直流锅炉进行了系统的分析研究,并提出了改善炉内热负荷分布的各种措施.     

火电厂高温过热器泄漏的原因与预防

高温过热器是锅炉的主要构件之一,高温过热器爆管事故的发生不仅给电厂企业带来安全隐患也会造成较大的经济损失。针对某厂高温过热器在运行中发生爆漏,采用化学成分分析、宏观检验和显微组织分析等方法对爆管进行了分析,查找出了爆管原因。详细介绍了锅炉高温过热器因遗留焊渣而引起的爆管情况,并且从锅炉设备管理、检修等方面,提出了防止过热器爆管的措施,一定采用合格的焊接材料、严格执行正确焊接工艺,才能在实际工作中避免爆管。     

超超临界锅炉管道事故及原因分析

通过对部分超超临界锅炉因管材错用、焊材错用、焊接工艺不当或选用内螺纹垂直管圈水冷壁时发生的管道泄漏、爆管事故进行分析,阐述了目前我国超超临界锅炉的使用现状和发展方向.重点介绍了P92、P122等新型管材的特点,以及垂直管圈水冷壁与螺旋管圈水冷壁相比的优、缺点,并引用部分现场图片为例进行说明,指出目前超超临界锅炉在使用中出现的主要技术难点在于对于新型管材的特性的正确运用,以及内螺纹垂直管圈水冷壁节流孔圈容易发生结垢堵塞的问题的解决.     

新源热电公司#1炉水冷壁管爆管原因排查

本文对 1 997年以来安徽省新源热电公司 #1炉水冷壁管爆管情况及初步检查结果进行了分析 ,通过变工况水冷壁温度实时采集、水冷壁壁面辐射热负荷测量等试验方法 ,对爆管可能的原因进行了排查 ,初步指出了引起水冷壁爆管的原因并提出处理意见。     

热应力腐蚀性疲劳裂纹引起的水冷壁管爆泄

通过对锅炉水冷壁爆泄管段的宏观检测和对爆泄口母材进行的金相、机械分析,根据锅炉的运行参数,结合锅炉实际运行状况,努力找出造成水冷壁管爆泄的真实原因,从而制定工程上切实可行的措施,减少水冷壁爆泄次数,以此来提高机组的安全经济运行。     

考虑初始等距共线微裂纹列影响的Ⅰ型裂纹体的蠕变断裂分析

利用宏观裂纹-微裂纹相互作用模型和蠕变断裂应力强度因子理论,对具有初始等距共线微裂纹列影响的平面Ⅰ型裂纹体的蠕变断裂问题进行了分析.并给出了混凝土Ⅰ型裂纹体的蠕变断裂应力强度因子与裂纹体初始应力强度因子的关系式.     

新源热电公司#1炉水冷壁管爆管原因排查

本对1997年以来安徽省新源热电公司#1炉水冷壁管爆管情况及初步检查结果进行了分析，通过变工况水冷壁温度实时采集、水冷壁壁面辐射热负荷测量等试验方法．对爆管可能的原因进行了排查，初步指出了引起水冷壁爆管的原因并提出处理意见。     

电厂用锅炉水冷壁辐射过热器管弯头开裂原因分析

研究了某电厂500 MW锅炉水冷壁辐过管弯头在服役条件下受力特征、显微组织变化和变形规律,探讨了其开裂原因.研究认为弯头管子表面裂纹属于热疲劳裂纹.炉管在热循环过程中的变形约束是引起热疲劳开裂的主要原因.在蠕变可以进行的温度下,弯头管子受弯矩作用,““中性轴““上的横向应力升高,引起管子蠕变变形、截面椭圆化,而蠕变变形和再结晶过程等对热疲劳损伤起到促进作用.还应用““破裂前渗漏““准则评定了弯头管子的安全性,认为辐射过热器管设计符合破裂前渗漏准则,并有相当大的安全欲度.     

35T／h循环流化床锅炉技术改造

针对CG35／3．82-MX型锅炉在运行中出力不足,水冷壁、省煤器磨损严重,爆管频繁等问题,介绍了承德热力有限责任公司热电厂对CG35／3．82-MX型锅炉两次技术改造的实践经验,以供其它CFB锅炉改造借鉴。     

DG130／3．82—4型自然循环锅炉水冷壁爆管技术分析

对水冷壁管同一根、同一区域发生的两起爆管事故进行失效分析，研究爆管机理，找出了爆管原因，提出了预防措施。