LNG储罐国产06Ni9低温钢的焊接工艺评定

06Ni9钢是太钢自主研发的用于LNG低温储罐的低碳中合金马氏体型低温钢。通过分析06Ni9钢的焊接性特点,制定了合理的焊接工艺,对06Ni9钢的焊接接头力学性能、低温(-196℃)冲击韧度进行了测试,并对焊接接头进行了宏观金相检验。评定结果表明:采用合理的焊接工艺,国产06Ni9钢的综合性能可以满足LNG工程的要求。     

大型LNG低温储罐9Ni钢焊接工艺优化及质量管控

本文针对大型LNG低温储罐9Ni钢焊接工艺进行了优化研究,介绍了该焊接工艺的施工步骤并分析了其存在的问题。通过选用合适的焊接工艺、优化焊接工艺参数、严格控制材料质量和建立完善的质量管理制度等措施,提升了大型LNG低温储罐9Ni钢焊接工艺的质量和可靠性。     

大型LNG船用燃料罐研制

介绍了研制的大型LNG船用燃料罐的结构、技术参数和工作原理,关键结构的分析和设计,经试航和初步的使用证明满足使用要求。     

船用LNG燃料罐的关键技术研究及分析

研究目前被广泛使用的双层船用LNG燃料罐应用领域,分析船用LNG燃料罐关键技术。针对双层LNG燃料罐内外层之间的支撑处高应力区域进行分析,采取模型简化、受力分析和失效模式分析等手段,形成计算理论,辅助分析软件WORKBENCH进行验证,形成适用于解决船用LNG燃料罐支撑结构强度及刚度的通用理论和计算公式,从而简化分析手段的单一性和复杂性,同时保证船用LNG燃料罐可靠安全运行。     

LNG储罐内罐06Ni9钢板预制及安装控制

作为LNG储罐内罐关键材料的06Ni9钢板,其预制质量是现场安装精度及焊接质量实现的保障,预制过程中的定尺、坡口加工、滚圆、吊装、喷涂等环节要求较为精细。因此,加强06Ni9钢板预制前端环节控制意义重大,内罐安装时的定位、组对、焊接需满足相应的误差及变形控制要求。     

9Ni钢在LNG储罐中的应用分析与探讨

结合LNG储罐建设相关论文及文献,论述9Ni钢材料在国内液化天然气（LNG）储罐的使用情况。介绍9Ni钢的理化特性和选材要领。从焊接材料的选择、焊接接头的低温韧性、焊接热裂纹、焊接冷裂纹、电弧的磁偏吹等方面阐述焊接9Ni钢材料时易出现的问题和改进措施及9Ni钢国内的应用现状。     

9Ni钢大型LNG低温储罐施工及焊接技术

本文以材质为9Ni钢50000m~3LNG双层结构低温储罐为例,通过分析9Ni钢材料的工艺原理及性能特点,详实地阐述了储罐的施工工序、建造工艺、焊接工艺以及根据9Ni钢材料的性能特点,采取了有效的防止措施,保证施工及焊接质量,开发总结形成了大型LNG低温储罐及9Ni钢材料应用于LNG双层结构储罐的施工及焊接技术。     

双金属液化天然气全容罐9Ni钢板焊接技术工艺研究

为明确适应于液化天然气全容罐9Ni钢板焊接作业的材料、工艺技术,通过对不同壁厚的9Ni钢板进行焊接试验,观察、总结其各自的焊缝成形,并结合无损检验以及理化性能试验对焊缝质量进行分析,以此总结出适用于9Ni钢板的焊接工艺。实验结果可知,本次研究所提出的工艺完全适用于9Ni钢板环缝焊接。最终呈现出良好的焊缝成型以及接头性能,各项指标数值皆满足标准要求,能够有效提升双金属液化天然气全容罐的焊接质量,进一步降低焊材损耗、降低焊接作业量,从而达成降本增效的焊接效果。     

LNG燃料罐维持时间的计算与分析

在双燃料发动机供气系统的设计中,燃料罐维持时间是影响BOG处理过程的关键因素。以3 600 m³的C型单壁罐为例,提出了基于多组分的维持时间计算公式,经计算燃料罐压力从0.2 MPa(g)上升到0.4 MPa(g)需要16.7 d。设计中通过工艺流程模拟技术,选用SRK状态方程,搭建了预测LNG燃料罐温度和压力变化情况的动态模型。分析结果表明,动态模型可预测不同工况下开启BOG压缩机的时间周期,分析充装率和环境温度对燃料罐运行情况的影响,为压缩机排量设计提供依据。此外,通过动态模型计算了燃料从LNG更换为液氨后的维持时间,计算结果可用于指导氨预留燃料罐的氨气处理装置选型。     

5万m^3LNG储罐9％Ni钢的焊接质量检验

50000m^3LNG储罐内罐材料为9Ni钢,焊接施工比较复杂,焊接接头的质量要求高,根据9Ni钢低温储罐的焊接接头特点,介绍了9Ni钢焊接质量检验的过程和射线检测采取的有效措施,保证了50000m^3LNG储罐的施工质量,为LNG储罐施工的焊接检验积累了经验。     

5万m~3LNG储罐9%Ni钢内罐焊接技术

针对5万m~3LNG储罐9%Ni钢内罐的建造,介绍应用在现场焊接施工中的高效焊接技术。     

9Ni钢材料应用于LNG储罐的制作要领和检测方法

结合工程应用实例,论述了9Ni钢材料在国内液化天然气(LNG)储罐的使用情况.介绍了9Ni钢的理化特性和选材要领;从焊接材料的选择、焊接接头的低温韧性、焊接热裂纹、焊接冷裂纹、电弧的磁偏吹等方面阐述了焊接9Ni钢材料时易出现的问题和改进措施;提出了9Ni钢焊接接头检测方法和相关注意事项.     

浅谈LNG储罐Ni9钢对接焊缝TOFD检测技术的可行性

为了提高LNG储罐现场检测效率,保证焊接质量的同时保障整体进度,探讨采用TOFD检测技术对LNG储罐Ni9钢对接焊缝进行内部质量检测的可行性。     

06Ni9钢对接接头的相控阵超声检测工艺研究

笔者针对某项目LNG储罐06Ni9钢对接接头,采用相同的母材、焊接材料、焊接工艺制作了06Ni9钢对接接头的对比试块和模拟缺陷试块,开展了06Ni9钢对接接头的相控阵超声检测试验研究,并对研究结果进行了总结。     

热高分罐制造工艺

阐述了1.25Cr-0.5Mo-Si钢及相匹配的焊接材料的主要特点和设备结构,重点论述了该设备的焊接工艺性试验、施工方法、技术特点及过程质量控制要求。     

LNG储罐06Ni9钢板板形控制

作为LNG储罐内罐关键材料的06Ni9钢板,其板形质量直接影响后续的切割、预制及现场安装。随着薄宽板(厚度5mm—8mm,宽度2400mm以上)运用越来越普遍,钢板生产中常见的平直度、边部切割质量问题等前端环节制约后续机加工。因此,加强钢板板形控制,对于方便内罐现场安装意义重大。本文分析了板形的影响因素,并从轧机类型、轧制工艺、淬火工艺、矫直、监检等环节采取控制措施,有效解决了薄宽板的板形问题。     

国产9Ni钢埋弧自动焊工艺开发及应用

结合山东LNG项目16万m3低温储罐的施工,对国产06Ni9DR低温钢埋弧自动焊工艺研发进行了介绍,尤其是大角缝采用埋弧自动焊工艺,在国内尚属首次,这项焊接工艺的开发填补了焊接技术的空白,为国产低温钢材料焊接积累了经验,具有推广和应用价值。     

深冷低温容器用06Ni9DR钢的焊接工艺试验研究

本文简述了深冷低温容器用06Ni9DR钢(9%Ni钢)的发展及应用状况,介绍了本试验项目开展的目的以及为了获得较高的低温冲击韧性,如何选择焊接工艺方法及焊接材料,同时介绍了所开展的获得较高的低温冲击韧性的焊接工艺试验的焊接工艺参数及其力学性能测试情况,综合试验情况给出了获得较高低温冲击韧性的焊接方法的焊接要点。     

10Ni14钢的焊接工艺研究

分析德国产ＤＩＮ１０Ｎｉ１４（３．５Ｎｉ）低温钢的焊接工艺。通过对用Ｆｏｘ２．５Ｎｉ电焊条焊接的１０Ｎｉ１４钢接头的低温冲击试验、硬度试验及金相组织分析,证实用２．５Ｎｉ电焊条焊接３．５Ｎｉ钢的可行性,提出低温钢焊接工艺的要点。     

3.5Ni钢的焊接工艺

重点介绍了3.5Ni钢采用SMAW和GTAW的焊接工艺及现场施工的管理措施,为今后焊接低温钢提供了经验。