国内大型压裂装备发展现状及分析

随着国内压裂施工作业中压力和排量的不断增加,国内的压裂装备也朝着高压力和大排量的方向发展。列举了国内现阶段的几种典型的大型压裂装备与技术,包括车载压裂装备、涡轮驱动压裂装备、全液压驱动压裂装备、电驱压裂装备和橇装压裂装备,介绍了各项技术的特点和性能,并分析了各自的优势和不足。通过对比研究表明,压裂橇装技术比较成熟,且能适应当前压裂施工环境作业的要求。最后,结合压裂橇装设备的技术特点,提出了压裂橇装设备需要解决的关键技术难题,这对大型压裂橇装设备的研制具有一定的指导意义。     

压裂装备技术现状及发展方向探讨

随着我国油气探明储存量的不断增加,低渗透储量占据的比例也在逐渐增加,由于低渗透油气藏渗透率和孔隙度较低,也导致了压裂施工中的压力越来越大。在此背景下,我国的压裂装备也迈入了高压力和大排量的行列。目前我国压裂装备主要分为,车载压裂装备、全液压驱动压裂装备、涡轮驱动压裂装备、电驱压裂装备等,这些压裂技术都有自身的特点和性能。主要研究并分析了压裂装备技术的现状以及发展的方向。以期为相关专业提供借鉴。     

从我国压裂市场现状谈大型压裂机组的研制

随着我国油气井深度和开发难度的不断增加以及压裂工艺的日益强化,压裂装备在油气井开发中的作用越来越突出,大型压裂装备和施工作业集成已经成为未来油气井提高单井产量的主要措施之一。以我国油气开发的现状入手,从开发的难度和投入设备的能力方面分析了研发大型成套压裂装备的必要性。阐述了目前国内正在开发的2500型压裂机组技术内容和技术关键;该项目的研制成功解决了我国深层、高压油气资源勘探开发难题,提高了我国石油钻采重大装备国产化、产业化能力。     

长庆区域电驱压裂装备配套技术研究及应用

在国家大力提升深层页岩油气资源勘探开发力度的背景下,电驱压裂成为储层改造业务板块实现降本增效、节能减排的有效手段。目前电驱压裂技术在长庆油气产区的应用正处于起步阶段,存在现场供电基础薄弱、电网负荷率低、设备单机负载率低等问题,亟需加强装备配套技术方面的研究。结合陇东页岩油、致密气压裂现场应用情况,对比分析了电驱和柴驱设备相关经济技术指标,提出一套适合长庆区域的电驱压裂装备配套技术方案。研究结果表明,需提前统筹规划页岩油气平台电网布局,建立“电网供电为主,燃气发电为补充”的供电模式,同时优化压裂机组配置,充分发挥电驱压裂装备单机功率密度大、作业效率高、购置维保成本低、节能环保等优势,在最短的时间内泵注最多的液量,以确保电驱压裂经济效益最大化。该研究对于推动国内电驱压裂装备规模化应用具有现实指导意义。     

我国工厂化压裂关键地面装备技术现状及应用

工厂化压裂是规模化、标准化、流程化的高层次压裂模式,对压裂设备及配套提出了更高要求。地面装备作为工厂化压裂技术的重要组成部分,对其实施效果影响显著。在分析国外工厂化压裂装备配套现状和我国工厂化压裂装备配套难点的基础上,对我国工厂化压裂连续供水、连续混配、连续供砂、连续泵注和压裂液回收利用装备情况进行了系统介绍。结合国内现场实际应用情况和存在问题,提出了国内工厂化压裂地面装备今后的发展建议:从装备应用完善、优选配套和技术规范制定3方面入手,尽快提升我国工厂化压裂地面装备配套水平,以促进工厂化压裂技术在国内的推广应用。     

大型压裂装备应用问题解析及发展方向

国内大型压裂装备在页岩气开发过程中普遍存在功率利用率低以及设备使用不合理的情况。通过对现场装备施工数据的采集和分析,解析了提升压裂装备功率利用率和传动箱挡位应用方法;为了降低施工作业费用、保障施工作业安全,提出了在大型压裂施工中压裂车的配置数量计算方法和压裂车经济运行模式的建议。结合国家新的道路和环保要求以及工程施工模式的改变,从减少装备功能冗余以及优化装备配置达到降低设备成本的目的;结合我国电力资源的优势,提出了电动压裂装备推广应用的研发思路。在大型压裂工程中,合理地应用和配置压裂装备对于降低施工成本具有指导意义。     

从压裂装备发展谈《压裂成套设备》标准的修订

我国压裂装备经过20多年的发展,其技术研发和生产制造能力已经达到国际先进水平。随着压裂装备品种、规格的增多并逐步进入国际市场,《压裂成套设备》标准已经不能适应压裂装备的发展。修订压裂设备技术标准并使之与国际接轨成为当务之急。分析了《压裂成套设备》标准中基本参数、设备型号编制、科技及工艺发展对压裂设备的影响。针对现行标准中存在的问题,提出了《压裂成套设备》标准的修订建议。     

浅析液氮泵车的国内外现状

氮气压裂技术在油气资源开发中得到广泛的应用。简述了该技术的关键设备——液氮泵车的作用、组成及工作原理,并详细介绍了国内外液氮泵车的现状。指出我国在液氮设备技术及装备数量上与国外有较大差距,重点提出了我国发展液氮泵车的几点建议。     

电驱压裂设备在页岩气储层改造中的应用

压裂设备是页岩气藏储层改造的核心装备,随着国内页岩气勘探开发向深层进军,压裂工艺技术的发展对相关装备提出了更高的要求,而电力驱动则是压裂设备技术发展的重要方向。为此,调研了国内外电驱压裂设备的技术进展,指出大功率变频系统是决定其性能的一项关键技术,在分析该技术应用于电驱压裂设备适应性的基础上,结合2500型电驱压裂车在四川盆地威远地区实施页岩气储层改造压裂作业情况,对比分析了电力驱动压裂设备与柴油驱动压裂设备的相关经济技术指标。研究结果表明:①较之于相同功率的柴油动力压裂车,电驱压裂车可以实现功率全覆盖和输出排量的连续调节,能更好地满足压裂工艺对泵送排量精确控制的作业要求,同时还可以节省动力费用约68%、节约设备购置成本10%～20%;②较之于橇装设备,电驱压裂车具有更好的移运性能,适合在黄土沟壑、丘陵山地等道路条件较差的压裂井场推广应用。进而提出建议:下一步将提高单机功率密度作为电驱压裂设备的发展方向,同时加大高压大功率半导体器件的基础研究,提前做好页岩气平台建设的用电需求规划,以更好地发挥电驱设备的作业成本优势。     

我国压裂设备现状及国产装备研发目标

我国压裂设备经过30多年的发展,从初期全部设备进口到关键技术引进,发展到今天与国际技术水平同步。面临国内近年来急剧增长的压裂设备需求状况和未来压裂设备发展,国内装备制造业应该从产品研发入手,在不断研发新产品基础上,规范产品结构,通过采用先进设计方法,缩短产品研发周期,提升设计质量,为企业产能提升创造有利条件。通过对我国压裂设备现状介绍和国内装备制造业研发现状的分析,提出了我国装备制造业产品研发目标和压裂设备新产品开发方向。     

我国压裂设备现状及国产装备研发目标

我国压裂设备经过三十多年发展,从初期全部设备进口到关键技术引进,发展到今天与国际技术水平同步。面临国内近年来急剧增长的压裂设备需求状况和未来压裂设备发展,国内装备制造业应该从产品研发入手,在不断研发新产品基础上,规范产品结构,通过采用先进设计方法,缩短产品研发周期,提升设计质量,为企业产能提升创造有利条件。本文通过对我国压裂设备现状介绍和国内装备制造业研发现状的分析,提出了我国装备制造业产品研发目标和压裂设备新产品开发方向。     

水下结构油气泄漏检测新需求及多技术融合应用设想

对常用的几种水下结构油气泄漏检测方法及技术特点进行了分析,并针对水下油气生产设施深浅水海底安装方式和智能化管理的发展趋势,从水下结构泄漏检测能力提升、装备智能化和降低安装及运营成本等角度,总结了当前水下结构油气泄漏检测的新需求,提出了水下结构油气泄漏检测多技术融合应用设想.目前水下结构油气泄漏检测须柔性构建多技术融合的...     

非常规油气开发用大功率液力驱动压裂泵

在非常规油气开发中,要求压裂泵具有大排量、大功率、高泵压,并且能进行多阶段连续作业,现有压裂泵已难以满足要求。为此,通过对液力驱动压裂泵结构和性能特点的总结和分析,结合非常规油气开发对压裂泵的要求,指出应着力自主研制大功率的液力驱动压裂泵;参照现有大功率压裂泵的技术参数,确定出了适合非常规油气开发压裂泵的技术参数;并为成功研制出该液力驱动压裂泵指出了应着力解决的关键技术。     

海洋成套压裂设备驱动方式探讨

压裂工程是油气田前期开发和后续增产的重要措施,目前已成为陆地油气田开采的常规手段,发展日益成熟。海洋油气资源的勘探开发是陆地石油的延续,实施低渗储层压裂改造是发展的必然趋势。中国海洋石油集团有限公司(简称集团公司)从国家能源战略安全和经济社会发展需求大局出发,全力以赴增储上产,着力保障国家能源安全,加大国内油气勘探开发力度,争做国内油气增储上产的“主力军”,并制定了“七年行动计划”。集团公司将“海上深层及低渗油气勘探开发技术”作为科技创新与发展规划重大攻关工程,提出有效动用海上低渗储量,制定压裂开发先导试验计划,探索压裂经济规模开发新模式。海洋压裂施工受作业环境和载体的限制,需对成套压裂设备进行优化配置。对海洋压裂载体配套的成套压裂设备进行了分析,针对不同作业载体提出了配置建议。     

煤层气井压裂工艺及其对设备性能的要求

随着非常规油气开发的发展,煤层气井以其独有的特点形成与之相对应的压裂改造及配套工艺技术。在典型煤层气压裂案例介绍的基础上,对煤层气井压裂工艺进行了初步探讨,对比分析了煤层气压裂与常规油井压裂施工工艺的不同之处,包括压裂施工入井排量、施工规模、压裂液体系以及裂缝支撑剂几个方面,提出了煤层气井压裂工艺对设备性能的要求,对实现煤层气压裂工艺所配置的设备性能及使用要求进行了阐述。分析结果对煤层气压裂施工及其设备的选型和开发具有一定的指导意义。     

宝石机械正式进军压裂车制造市场

（本刊通讯员李晓斌）非常规油气对压裂车的需求不断增大,未来的压裂设备市场前景看好。作为全球最大的专业钻机制造供应商之一,在2013年,宝鸡石油机械有限责任公司成功推出首台2300型压裂车产品,此举标志着该公司正式进军压裂装备制造市场。     

非常规天然气勘探开发中压裂装备的研制

随着勘探开发技术的发展,非常规天然气将成为未来我国重要的低碳资源。压裂装备是非常规天然气开采中的重要装备,由于施工工艺和作业规模较常规油气的开发有所变化,对压裂装备的研制提出了新的要求。结合煤层气和煤层气开发特点以及国外装备的发展趋势,阐述了研制适用于煤层气和页岩气开发需求的成套压裂装备整体配置方案;围绕压裂装备的提出了关键技术的攻关内容。     

利用电力开展页岩气压裂规模应用的分析及建议

随着深层页岩气的开发,对成套压裂装备的使用维护成本以及节能环保提出了更高的要求。在调研国内外电动压裂装备的基础上,探讨了利用电力开展页岩气压裂规模化应用的可行性,提出了不同压裂工况下电动压裂装备的配置方案,并从技术参数和经济性等方面进行了分析。电动压裂装备能够实现零排放、噪声小、功率大,与常规压裂机组相比,使用维护成本下降30%。针对规模化推广电动压裂装备中存在的施工风险及安全隐患提出了建议,同时应加强电动压裂装备施工安全规范及相关标准的建立。该研究成果具有良好的应用前景,将为我国页岩气低成本开发示范推广提供保障。     

橇装式海洋油气压裂设备的噪声特性研究

海上压裂设备作为海洋油气资源增产作业的关键设备之一，在保证高效、安全运行的同时，其噪声问题对设备与从业人员也产生重要影响。以某型号橇装式海洋油气压裂设备为研究对象，对噪声数值模拟和测试方法进行研究，建立橇装式海洋油气压裂设备三维模型、压裂设备整机有限元模型和压裂设备边界元网格模型；利用Virtulal.Lab Acoustic对压裂设备整机辐射噪声进行预测，获取压裂设备声场声压云图及噪声显著频段；通过对压裂设备进行噪声测试，确定出不同工况下各测点的最大声压级、总声压级、平均声压级和声功率级。研究结果分析出压裂设备辐射噪声的显著频段，压裂设备噪声呈明显的宽频特性，泵头处噪声较为显著。将数值仿真结果与噪声测试结果进行对比，验证了仿真分析结果的准确性。仿真分析所得结果为压裂设备后续优化设计和噪声控制提供了指导和参考。     

CO_2蓄能压裂技术研究及应用现状

总结了CO_2蓄能压裂相对与常规水力压裂的增产机理,介绍了目前CO_2蓄能压裂在国内应用情况,结合其在苏里格气田和吉林油田的应用实际情况,提出CO_2蓄能压裂技术目前最大的问题是应用于液态CO_2的高效增稠减阻剂的研制。结合此技术未来施工工艺上和施工设备上的改进,此技术以其优异的非常规油气储层的适应性,终将在国内得到更广泛的应用。