U形管换热器布管新结构

我厂是以天然气为原料生产碳酸氢铵和尿素的工厂。天然气在进入变换工段前,还要进行再次脱硫。我厂现采用锰矿脱硫。要求进入锰矿脱硫槽的天然气应在350℃以上,所以必须对进厂天然气(常温)进行加热。在系统中,进厂天然气经中变气和脱硫天然气加热后,温度可提高到200℃左右,还得进一步对天然气     

半球形管箱高压U形管换热器管板的强度计算

对一台半球形管箱的高压U形管换热器的管板进行强度计算,该管板与管箱、壳程筒体之间的连接方式不属于GB/T 151-2014标准中列出的结构,不能直接选用该标准中的连接方式计算管板的厚度。根据管板所承受的载荷和受力情况,提出了两种计算方法计算了管板的厚度,并根据换热管中心距对管板计算厚度进行修正。因为两种计算结果比较接近,故认为所采用的计算方法是可行的。鉴于该换热器的管箱是半球形封头,而在第2种方法中将管板当作平盖计算时,现有的设计标准中均没有给出与半球形封头连接的平盖的计算方法,于是先按与圆筒连接的平盖的计算方法进行计算,然后采用ANSYS软件进行有限元应力分析,对计算结果加以验证,验证结果表明所采用的计算方法基本正确的,可用于工程设计。     

U形管式换热器整体管板设计的计算方法

本文介绍了Ｕ形管式换热器整体管板设计的一种计算方法。该方法是：将管板的钻孔区处理为一块承受均布载荷的当量实心圆板,将管外板侧的非钻孔区处理为一块承受均布载荷的圆环板,考虑了管箱和壳体与管板间的相互作用,采用解析法分析管板的变形和应力,按ＡＳＭＥⅧ－２的方法对应力进行评定。该方法采用Ｆ．Ｏｓｗｅｉｌｌｅｒ假想弹性常数,它适用于管孔按正方形排列的整体管板。按其计算的管板厚度比按其它常规设计方法计算的厚     

U形管式换热器整体管板设计的计算方法

本文介绍了U形管式换热器整体管板设计的一种计算方法。该方法是:将管板的钻孔区处理为一块承受均布载荷的当量实心圆板,将管外板侧的非钻孔区处理为一块承受均布载荷的圆环板,考虑了管箱和壳体与管板间的相互作用,采用解析法分析管板的变形和应力,按ASMEⅧ—2的方法对应力进行评定。该方法采用F.Osweiller假想弹性常数,它适用于管孔按正方形排列的整体管板。按其计算的管板厚度比按其它常规设计方法计算的厚度薄。     

U形管换热器管板及接管应力计算和疲劳分析

以某项目中的U形管换热器的计算为例,应用有限元数值分析的方法,对带有交变载荷工况的换热器进行应力及疲劳分析。根据应力特点,进行静强度、安定强度及疲劳强度的评定。     

换热器大直径管板堆焊变形的控制研究

针对换热器堆焊管板的基层直径大、厚度薄、耐蚀层要求较厚的条件,从焊接方法、预留反变形量、刚性固定及合理的焊接顺序、合适的焊接工艺参数选择等方面进行研究,达到管板堆焊变形量满足加工技术要求,为类似产品的制作提供重要的参考价值。     

U形管换热器开裂原因分析

借助光学和扫描电子显微镜,从材料成分、微观组织和性能角度,分析了Ｕ 形管换热器开裂原因。这是一种典型的应力腐蚀开裂,裂纹从管内壁开始向外壁扩展。３２１不锈钢在此工作条件下的耐蚀性好于３０４ 不锈钢。建议采用Ｃｒ Ｍｏ 钢,并从工艺上控制Ｃｌ－ 和Ｓ２－ 的数量。     

ASME与TEMA标准U形管换热器管板计算方法的比较

U形管换热器是石油化工、能源等行业常用的管壳式换热器结构型式之一。本文通过对ASME和TEMA两大标准中U形管换热器管板设计计算方法进行细致的分析比较,介绍了ASME及TEMA中U形管换热器管板设计计算的背景及具体应用。     

小直径薄管板换热器的制造

固定式换热器采用薄管板近几年来国内已从试验研究阶段发展到推广应用阶段。在江西东风制药厂青霉素溶媒回收工段扩建工程中,设计了五种规格共13台小直径薄管板换热器,最近已由江西化工石油机械厂制造完毕,且交付使用。现将制造情况介绍如下。     

一种可以报警的U形管式换热器管板的设计

如图1所示,我厂为某农药厂制造的光气蒸发器,属换热设备,有关技术特性如表1所示。     

大直径固定管板式换热器结构设计

换热器是过程工业中重要的热工设备,利用对流换热将低温流体加热或将高温流体冷却,其种类很多。设计了一种大直径固定板式换热器,设计时依据设计要求,完成工艺分析、结构与强度设计等内容。     

管壳式换热器管板布管数量简易计算

管壳式换热器设计工作中,管板上管孔数量是一个重要的设计数据,它是决定一台换热器的换热面积、管板的计算厚度、壳程壳体计算厚度等许多结果的一个重要参数,必须绝对准确。但计数是一项繁琐的工作。通过在布管限定园内作梯形图及简易公式推导,以简化这项繁琐的工作,提高设计工作效率,缩短设计周期。     

转化工段大直径换热器管板支撑的设计及其优化

多年前设计转化工段大直径换热器时,根据重力计算下管板厚度并采用六边形梁进行支撑。设备运行情况良好。现经分析比较,提出采用薄管板公式计算下管板厚度,管板下用6根支柱直接支撑。结果表明,设计的管板更薄、更合理。     

U形管代替浮头式换热器的应用

从泄露原因分析,到设计、制造、使用、经济效益和可操作性几个方面对U形管换热器代替浮头式换热器的可行性进行了简单的分析,证明使用U形管换热器可以产生巨大的经济效益和社会效益。     

U形管换热器法兰接头密封性能分析

将换热器法兰接头作为一个系统进行研究,建立了U形管换热器法兰接头三维有限元模型。根据ASME中的经验公式采用等厚无孔圆平板代替开孔管板,得出了管、壳程压差作用下管板的应力分布情况。考虑了垫片材料的非线性和时滞效应,着重分析了操作工况下不同管、壳程压差对垫片应力分布及法兰接头紧密性的影响。