预合金粉替代单质粉制备金刚石工具胎体的研究

分别以Cu_(85)Sn_(15)、Y1(Fe_(60)Co_(25)Cu_(15))、Y2(Fe_(66)Co_(27)Cu_7)、Fe_(70)Cu_(30)预合金粉替换胎体配方中的Co、Fe、Cu、Sn单质粉,设计了配方组合SY1～SY5。通过对比分析各配方烧结试样的致密度、断口显微形貌、硬度、抗弯强度和韧性,研究加入预合金粉后胎体性能的变化。实验结果表明,采用预合金粉Y1/Y2替换配方中的Co粉,试样致密度和硬度有所下降,抗弯强度和韧性显著提升;加入Y1的试样硬度要高于加入Y2的,加入Fe_(70)Cu_(30)合金粉的试样硬度高于加入Fe和Cu单质粉的。     

金刚石镀覆及热处理在金刚石工具中的应用

探究了金刚石镀覆工艺及镀覆金刚石热处理对提高金刚石在胎体中把持力的作用。结果表明:850°C真空镀铬的金刚石镀层中能检测到存在Cr_7C_3相,而化学镀铬的金刚石需经高温真空热处理后才能检测到Cr_7C_3,真空镀钛的金刚石热处理前后均没有检测到碳化物相。镀钛金刚石镀层改善了金刚石与金属胎体的浸润性,提高了金刚石的机械把持力,制备的组合绳锯切割寿命由3.44 m~2/m提高到了3.79 m~2/m。镀铬金刚石镀层改善浸润性提高机械包镶与Cr_7C_3相产生的化学结合力共同作用,提高了金刚石把持力;使用热处理真空镀铬金刚石的组合绳锯测试寿命提高到了3.95 m~2/m,而化学镀铬金刚石由于镀层过厚,在烧结中金刚石与镀层热膨胀差异导致结合层破裂,把持力减弱,组合绳锯寿命仅为3.50 m~2/m。     

超细铁铜锡磷预合金粉在高铁基金刚石工具中的性能研究

通过粉末冶金工艺制备了铁含量在70%～80%之间的金刚石工具胎体试样,研究了化学法生产的超细Fe-Cu-Sn-P预合金粉(添加比例在20%～60%)对高铁基胎体物理性能、机械性能和切割性能的影响。在密度天平、洛氏硬度计、拉伸试验机、扫描电子显微镜上分别测试试样的密度、硬度、抗压强度以及三点弯曲强度、断口形貌。结果表明:添加超细预合金粉有助于提高胎体的压制成型性,在实际生产中,建议添加比例控制在30%～50%;随着超细预合金粉含量的增加,试样的硬度和抗弯强度随之提高,合金粉含量达到50%以后试样的硬度和抗弯强度提高幅度变缓;随着超细预合金粉末含量的增加,胎体的烧结温度随之降低,其中A5的烧结温度比A1的烧结温度降低35℃;超细预合金粉末含量达到40%以后锯片切割五莲红的锋利度得到了明显提升。     

超细铁铜锡磷预合金粉在高铁基金刚石工具中的性能研究

通过粉末冶金工艺制备了铁含量在70%～80%之间的金刚石工具胎体试样,研究了化学法生产的超细Fe-Cu-Sn-P预合金粉(添加比例在20%～60%)对高铁基胎体物理性能、机械性能和切割性能的影响。在密度天平、洛氏硬度计、拉伸试验机、扫描电子显微镜上分别测试试样的密度、硬度、抗压强度以及三点弯曲强度、断口形貌。结果表明:添加超细预合金粉有助于提高胎体的压制成型性,在实际生产中,建议添加比例控制在30%～50%;随着超细预合金粉含量的增加,试样的硬度和抗弯强度随之提高,合金粉含量达到50%以后试样的硬度和抗弯强度提高幅度变缓;随着超细预合金粉末含量的增加,胎体的烧结温度随之降低,其中A5的烧结温度比A1的烧结温度降低35℃;超细预合金粉末含量达到40%以后锯片切割五莲红的锋利度得到了明显提升。     

CuFeCoRe预合金粉对金刚石锯片胎体性能作用分析

通过添加CuFeCoRe预合金粉末不同比例来测试金刚石胎体硬度、抗弯强度以及金刚石润湿状态的差异。添加一定比例的CuFeCoRe预合金粉末后,金刚石胎体相比于基础配方的硬度、抗折强度均有明显提高。通过扫描电镜观察发现,CuFeCoRe预合金金刚石胎体与金刚石结合更紧密,添加一定比例的CuFeCoRe预合金粉末后硬度呈线性提高。通过切割数据对比分析,CuFeCoRe基预合金粉末对金刚石胎体性能影响很大,切割锋利度提高22.3%,锯片切割寿命提高28.5%。     

制粒工艺在粉末冶金与金刚石工具中的应用

制粒工艺在我国古代中成药加工中就获得应用与发展。现在广泛应用于制药工业,粉末冶金材料及其合金的制备,冶金、陶瓷与化肥工业中。近年来在金刚石工具生产中为了提高冷压头的生产效率与质量,使其能自动化生产,而发展与应用了制粒工艺。     

金刚石圆锯片工作层预合金粉与焊接层粉连接性能研究

使用A公司生产的预合金粉,多批次金刚石锯片在生产检验过程中出现大量刀头断裂情况,断裂位置为工作层与焊接层连接处。为了找到刀头断裂的原因,分别对现在使用的A公司生产的预合金粉和之前使用的B公司生产的预合金粉,用不同温度烧结工艺烧结制作试样块进行三点抗弯强度测试分析;以及A、B分别与C公司生产的焊接层金属粉之间的连接强度分析,A、B不同比例混合后的强度分析。通过研究分析得出,A公司生产的预合金粉对温度的反应敏感,较高温度下的性能无法达到生产要求;B公司生产的预合金粉对温度的适应范围大,在较低与较高温度下都能保持较好的性能;实际生产刀头中,烧结需要较高的温度,A与C结合强度就达不到要求从而导致刀头断裂。     

化学法制备超细铁粉在金刚石工具中的应用趋势

利用化学法制备粒径在3μm左右的超细铁粉,其铁含量达到98.2%,比表面积大,烧结活性强。通过添加超细铁粉制作铁基胎体配方进行烧结实验,研究其烧结性能和合金化效果;通过测试胎体物理性能,研究超细铁粉对胎体的力学性能和耐热性的影响;通过对比切割实验,探讨了超细铁粉铁基胎体配方在使用性能上的提高。     

预合金粉末在金刚石绳锯胎体中的应用

文章重点阐述了多元素合金(预合金)结合剂在金刚石绳锯串珠配方体系中的应用以及与单质结合剂之间的优劣对比。不同胎体结合剂对金刚石的把持力以及对金刚石的磨损度都不同,但均以粉末胎体工艺为核心,包括硬度、强度、致密度、浸润能力、磨损性及物相偏析等,同时还与多元合金的组员比例、物相结构、烧结温度、原料工艺波动等因素有关。通过相关对比试验,优质的多元素合金结合剂在烧结过程中稳定性强,烧结后组织性能好,对金刚石的浸润性及把持力较好。     

添加富铁预合金粉CSB-2的热压金刚石钻头胎体性能研究

Fe基胎体在金刚石钻头的领域中仍存在相当的潜力,粉末预合金化是现今金刚石工具制造的一个趋势。通过研究在980℃的烧结温度下不同含量的富铁预合金粉CSB-2的热压金刚石钻头胎体的力学性能及组织形貌表征,得到以下结论:CSB-2能提高胎体的力学性能,细化组织,使胎体更致密;富铁胎体在980℃的烧结温度条件下对金刚石存在着刻蚀作用,粉末预合金化能降低铁基胎体对金刚石的刻蚀,且使胎体对金刚石的润湿性增强,提高胎体对金刚石的包镶力。     

高精度地面磁法在金刚石预查工作中的应用

通过对安徽省金刚石预查工作，使用1：1万高精度地面磁测对航磁异常进行地面查证，进一步确定异常位置及范围，了解异常特征，初步推断异常起因及磁性体埋深、产状。     

黄河旋风:预合金粉拉动业绩

<正>目前黄河旋风正积极围绕超硬复合材料进行产业链拓展:收入占比超过七成的超硬材料业务稳定增长,两大次新业务预合金粉和超硬复合材料有望拉动公司新一轮业绩增长。布局全产业链的超硬材料龙头公司是全球第二大超硬材料生产企业,市场占有率近30%,也是为数不多涉及超硬材料全产业链的企业。业绩的增长主要来源于其超硬材料的平稳增长及金属粉末和超硬复合材料的大幅增长。国内预合金粉行     

电镀金刚石工具第三部分电镀金刚石工具应用及工艺要点

分析了金刚石复合电镀的原理,介绍了电镀金刚石工具在机械加工、电气电子、玻璃、工艺美术及日用品等工业领域的应用。给出了选用金刚石的标准及除杂方法,待镀件几何图形的面积计算,电镀容器的规格和用途。讲解了电解液的加热方式和阳极使用方法,及电镀质量检测要求。研究了一种电镀金刚石工具新工艺:250~260 g/L N iSO4.7H2O,30~35 g/L N iC l2.6H2O,35~40 g/L H3BO3,30 mL/L增光剂,50 mL/L增硬剂,35 mL/L增润剂,pH 4.6~5,40~44℃,JK=0.5~1 A/dm2。提出了电镀清洁生产的基本条件。     

金刚石工具性能提升应用广

Fraunhofer研究所与工业界合作,制造耐磨金刚石涂层陶瓷复合材料。它适用于承受高张力的零件与工具,如泵或成型模等的零件。复合材料由氮化硅或碳化物陶瓷构成,改进的涂层工艺可将金刚石牢固地附于基体之上。将零件与工具置于真空反应器中,涂层工艺采用CVD技术,添加甲烷与氢。涂层已用于苛刻环境泵的轴面密封,如油、砂与气混合物的输送器。在某些情况下,金刚石涂层延长寿命4～1000倍。     

单晶金刚石工具

介绍了单晶金刚石工具在工业加工中的应用.对天然金刚石、人造金刚石单晶及人造金刚石聚晶的性质、特点以及在现代精密加工中的应用作了比较.重点对De Beers公司的MONOCRYSTAL系列人造单晶金刚石坯件的使用特点作了综述.     

金刚石工具在工业技术创新中的地位与作用

论述了PCD钻头,弹性磨具,串珠绳锯,激光焊接锯片,薄壁工程钻头及CVD刀具等金刚石制品的应用及发展前景,并结合来自INTERTECH2000年国际会议的信息,指出我国金刚石行业应吸收国外金刚石工具技术不断创新的经验,开发出我国金刚石工具的新产品、新材料、新工艺及新设备,以适应国内外市场的需求.     

预合金粉钻头钻进玻璃效果测试

通过在台式钻床上使用不同预合金粉制作的钻头钻进玻璃,测试预合金粉钻头在玻璃钻进时的性能,寻找能提高金刚石工具加工效率、寿命,改善加工产品品质的预合金粉。实验是在恒压钻进条件下,钻进3.5mm玻璃,并记录钻进时间,钻孔数量,钻头消耗,比较钻头钻进效果,得到在玻璃钻进过程中钴基预合金粉与Cu-Sn合金粉调配使用效果更好的结论。     

石墨模具在热压金刚石工具中的使用与制造

用石墨模具热压制造金刚石工具有许多优点,已被广泛使用。本文主要说明这种模具的石墨材料的选择及模具设计与制造。为了适应金刚石工具制造的迅速发展,应重点研究石墨材料的新品种及模具制造的新方法。     

不断完善预合金粉末的性能,满足金刚石工具的应用(下)

<正>为此欧泰克金刚石工具公司采用图9a所示的还原炉对冷压后生坯刀头还原,新途金刚石工具公司则采用图9b型还原炉还原[12、13]。2.6激光焊接锯片的脱脂、抽真空和氮气保护下的烧结我国引进的激光焊接锯片的生产工艺中,多采用制粒和全自动冷压机压制刀头,烧结时多采用DSP475,510/515烧结机进行烧结,此时采用脱蜡,抽真空,充入保护气氛(N2)进行烧结,既提高了石墨模具的寿命,又充分保证了刀头的烧结质量,其典型的烧结工艺曲线见图10。     

不断完善预合金粉末的性能,满足金刚石工具的应用(上)

随着预合金粉末在金刚石工具中使用量的增加,使用范围的不断扩大,不断完善预合金粉末的性能,进一步满足金刚石工具应用的需求,具有重大作用与意义。在预合金粉末生产方法中:湿法冶金方法生产的预合金粉,广泛并成功地应用在国外,但成本高,在国内市场应用较少。机械合金化方法多用于科研中,批量生产能耗大。在国内主要采用气雾化、水雾化、多金属化学共沉积法等生产预合金粉末。文章探讨了氧含量对金刚石工具性能的影响;介绍了国内不同生产设备条件下的还原工艺,进一步提出不断完善预合金粉性能的各种途径,以满足金刚石工具应用的需求。